钢结构厂房装饰工程施工方案.docx
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钢结构厂房装饰工程施工方案
钢结构厂房装饰工程施工方案
在主体结构完成，进入装饰施工时，必须做好统筹安排，坚持合理的施工顺序，严密组织与计划，由现场指挥部统一掌握与调配。
装饰阶段施工，要积极推行样板制度。
对于做法相同的房间，要先做样板间，通过样板间弄清各专业之间、各工序之间的相互关系，质量标准及使用工数，以便为全面装修打开局面。
在施工过程中，总的施工顺序原则是：
先屋面及楼层防水，后室内装修；先房间，后走道；先湿作业，后干作业；先基层，后面层；先通风、水、电试水，后吊顶。
一、内墙普通粉刷
1、工艺流程：
（1）做护角、灰饼：
在粉刷开始前，室内墙面、门窗、凸出墙面柱子的阳角，应用用1：
2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm，在护角完成后，用阳角器将阳角拖出圆角。
门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
（2）根据抹灰质量等级，吊垂直、套方，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要用石灰砂浆和水泥混合砂浆分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺找垂直与平整。
（3）墙面浇水：
在正式抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润，以保证砂浆与基层的充分粘结。
对于框架柱、现浇板底等砼面应作甩浆或刷界面剂处理，防止空鼓现象的发生。
（4）墙面冲筋：
灰饼完成后，根据灰饼厚度进行墙面冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。
（5）抹底灰：
抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木蟹搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
（6）抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：
当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
（7）抹面灰：
当底灰达到一定的强度和干度后，即可开始抹罩面灰。
罩面灰应二遍成活，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁板压一遍。
随后用毛刷醮水将罩面灰污染处清刷干净。
2、质量通病的防治：
抹灰数天后，发现门窗洞口、墙面、踢脚板抹灰空鼓裂缝，主要原因及解决办法：
（1）、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。
故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
（2）、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。
（3）、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
（4）、配制砂浆和原材料质量不符合要求：
应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
抹灰面起泡、有抹纹、爆灰、开花等现象，原因及解决方法：
（1）、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
（2）、底灰过分干燥，因此要浇透水。
否则抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
（3）、使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。
二、涂料墙面
本工程内墙面大部分为内墙涂料和乳胶漆饰面。
在墙面基层粉刷进程过半，低层水泥砂浆具备一定的强度，且含水率低于8％时，即可组织劳动力进行低层墙面的腻子及第一遍涂料的施工。
在墙面粉刷及楼地面基本完成后，再进行第二遍涂料的刷涂工作，以确保墙面的清洁。
施工技术要点：
1、刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。
2、用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。
3、头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。
接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。
滚涂应将门窗用纸盖好。
每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。
每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。
4、滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。
5、涂料稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。
6、涂刷施工气温不宜低于15℃,在正常气温下，每一遍间隔1小时。
涂料墙面的施工工艺相对比较简单，但容易出现流坠、透底、倒光及接槎明显等质量通病，因此在施工时一定要严格按照施工操作规程进行施工，以确保施工质量。
另外，涂料墙面的成品保护工作相当重要，总的说来，在施工中必须注意以下几点：
1、施工前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响质量。
2、施工时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
必要时采取覆盖的办法加以保护。
3、在最后一遍涂料施工完后，室内空气要流通，以预防涂料干燥后表面无光或光泽不足。
4、涂料未干前，严禁打扫室内地面，以防止灰尘等沾污墙面。
5、严禁明火靠近已施工完的墙面，不得触摸、磕碰弄脏墙面。
三、地砖楼地面
1、施工流程：
弹线→地砖浸水、晾干→制作灰饼、冲筋→刷素水泥浆→抹铺水泥砂浆结合层→弹块料控制线→铺贴地砖→擦缝、清理
2、操作要点：
（1）铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。
（2）地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。
（3）根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。
（4）根据冲筋的厚度，用1:
3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。
结合层用靠尺及木蟹压平打实。
抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆末风干时。
（5）对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为5块地砖一条。
（6）根据控制线先铺贴左右靠贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。
用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。
挤出的水泥胶要及时清干净。
（7）在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。
（8）在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条。
在地砖试铺时，应先绘制地砖分割图，原则上由房间中间向两侧对排，以保证整个房间内地砖的对称与协调。
3、应注意的质量问题：
（1）板面空鼓：
由于基层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水湿润。
（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：
主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生上述问题。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线，不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
（3）过门口处板块易活动：
一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。
在进行板块翻样及加工订货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
（4）踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：
主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。
在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。
四、细石砼楼地面
操作工艺流程：
1、找标高、弹面层水平线：
根据墙上已有的＋50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周的墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2、基层处理：
先将灰层清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3、洒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4、抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5、抹标筋：
为保证房间的地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6、刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：
0.4～0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7、浇筑细石混凝土：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配。
搅拌要均匀，坍落度不宜大于30mm，同时按规定制作混凝土试块。
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长铝合金直尺顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，均匀的撒一层干拌水泥浆（1:
1）拌和料，用铝合金刮平。
8、抹面层、压光：
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥拌和料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
9、铁板压第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果表面过稀，有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:
1）的拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与面层紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。
注意在面层初凝前完成该工序。
10、第二遍压光：
面层初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
11、第三遍压光：
在面层终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
12、养护：
在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
当强度达到5Mpa时才能上人。
应注意的质量问题：
1、面层起砂、起皮：
由于水灰比过大、抹压遍数不够、养护时间过早进行其他工序操作易引起起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌和料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不均的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1:
1）干拌和料，撒均匀、厚薄一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
2、面层空鼓、有裂缝：
由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大，用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大，滚压后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前尚未完成抹压工作，造成面层结构不紧密易开裂。
五、吊顶装饰
（一）、操作工艺流程：
1、弹顶棚标高水平线：
根据标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
2、划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3、吊筋连接：
吊筋采用与砼板底预埋件焊接的方法设置。
吊筋尺寸应根据实际标高确定，做到计算和控制准确。
4、龙骨安装：
安装龙骨前，要与照明、消防等专业施工单位统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防、空调风口等设施与吊顶衔接得体，其悬吊系统须与吊顶分开，自成体系。
先安主龙骨，调节固定好后，再安次龙骨。
5、龙骨调整：
龙骨调整工程，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。
龙骨标高的控制采取用水准仪测设控制点，在控制点间拉线控制的方法。
大开间应根据设计要求起拱，一般为1/200。
主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，须适当错开。
6、石膏面板安装：
（1）、石膏面板安装应由中间向两边对称进行，顶棚与墙面接缝交圈一致。
安装时，应在龙骨下口拉通线，以控制面板缝隙的顺直及接缝的均匀。
（2）、石膏面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。
（3）、自攻螺丝与石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜。
钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝。
（4）、螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏板面，钉眼应作防锈处理并用腻子批平。
7、顶棚涂料涂刷：
顶棚涂料施工涂刷前，先将基层表面的灰砂、污垢和杂质等铲刮平整，再用专用石膏腻子将板缝嵌填密实，表面加贴专用多孔纸后，再进行涂料施工。
罩面涂料应做到涂刷均匀，无漏刷、透底等缺陷，不应有排笔等花印，各面各人，要注意搭接，尤其是与墙面交接阴角处。
整个顶棚大面不应留下明显的接搓。
（二）、应注意的质量问题：
1、吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2、骨架局部节点构造不合理：
在预留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
3、吊固不牢：
顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4、石膏面板分块间裂缝：
主要原因是石膏面板的缝隙未用石膏腻子封填密实，或未加贴专用多孔纸。
六、干挂花岗岩
外墙花岗石施工前，专业作业人员必须根据设计图纸，先对建筑物主体结构尺寸进行实测，然后标注到设计图纸上，根据实际测得的尺寸及设计要求，确定花岗石板的排列，其施工程序按以下要求进行：
实测、丈量结构尺寸→每个立面进行翻样排列→埋件布置→钢架安装、石材加工→检查验收→石板安装→打胶→压顶板安装→清理→验收
外墙花岗石施工时，可按不同的立面分段进行，对每一个连续立面要求一次铺设完成，板材经仔细挑选，确保色泽一致，板间离缝大小根据设计要求确定，挂件与板的挂孔必须打座胶密实，每一皮的石板必须拉统线进行铺贴，每挂一块板必须用靠尺靠平、吊直，相邻板之间接缝平整，在确定安装的板正确无误后，方能进行下一块的安装。
花岗石施工常见的质量缺陷有：
板块翘曲，造成上下板块的销钉孔眼对不正，板材间的竖缝不直，水平缝不成水平直线，挂结不牢固而有松动，防水硅胶嵌缝不饱满，凹弧线不一致。
克服上述质量缺陷对策是：
首先是精确丈量石材饰面部位的尺寸，预制板尺寸误差控制在允许范围内，预制板中销钉孔必须尺寸准确、孔眼垂直，每块板材的挂件孔位必须与结构表面的挂件位置相对应，同时加强成品保护，不受冲撞位移和损角。
挂钩采用不锈钢专用挂钩，镀锌埋件。
只有严格控制各工序质量，才能保证花岗石施工的优良等级。
七、铝合金门窗安装
铝合金门窗工程的安装在结构完工后,装饰工程大面积粉饰前进行,安装时要考虑留设粉饰尺寸,并注意滴水板与框的连接,这些连接部位应在内部和外部装饰前或同时做上.
1、安装主要工序:
安装门窗框→清理→嵌缝→装玻璃→打密封胶
2、施工要求:
1）:
应保证框与洞的安装缝隙，上下框距洞口15-18MM，并注意窗台的安装位置，两侧要留10-15MM空隙，框与墙体内预埋件采用射钉牢固连接，一边不小于两只锚固支架，并且框不得松动。
2）:
门窗框同墙体之间的空隙，用柔性材料和玻璃胶等专用嵌缝材料填充前，务必做到空隙间的垃圾清理干净，特别是外墙的窗框空隙，尤为重要，以避免将来渗水，填充材料要符合设计要求。
3）:
铝合金门窗的安装中，外墙窗框要求高度一致，窗框应该采用水准仪或水平管统一标高，避免上上下下。
4）:
门窗销与拉手等小五金可在门窗入框后组装，这样有利于对准位置，所用的五金质地优良并配套，以保证开启灵活，符合铝合金门窗标准。
5）:
门窗框安装后，窗盘，窗台等都要做护角线粉饰工程，为了避免砂浆掉入铝合金框槽内影响将来装玻璃时要清理的麻烦，有必要对铝合金用柔性材料或塑料带进行保护。
6）:
在粉饰工程完毕后，装玻璃时同时清理铝合金窗框上的垃圾。
7）:
安装后的铝合金窗框要精心做好防护工作，以避免损坏。
3、玻璃安装
1）：
采用随门窗框配套的橡胶条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列进行封胶，要均匀、光滑，注入深度应不小于5MM。
2）：
为了保证密封条具有气密、水密、隔音等作用，因此在使用密封条时，应保持在自由状态下进行安装，并且胶粘剂粘贴牢固，并留有足够的收缩余地，防止热胀冷缩。
3）：
铝合金门窗安装完毕后，应将铝合金门窗框上的塑料纸撕掉，并且清理其它垃圾，使门窗框、扇干净、清爽。
4、铝合金门窗安装工程施工质量允许偏差:
项次
项目
允许偏差（MM）
检查方法
1
门窗槽口对角线尺寸之差
≤2000MM
＞2000MM
≤3
≤5
用3M钢卷尺检查
2
门窗框（含拼樘料）的垂直度
≤2000MM
＞2000MM
≤2
≤3
用线坠,水平靠尺检查
3
门窗扇（含拼樘料）的水平度
≤2000MM
＞2000MM
≤2
≤3
用水平靠尺检查
4
门窗横框标高
≤5
用钢板尺检查
5
门窗竖向偏离中心
≤5
用线坠,钢板尺检查
6
双层门窗内外框,框（含拼樘料）中心距
≤4
用钢板尺检查
八、细部处理
装修质量的关键是细部处理，除施工中认真操作外，有代表性的部位要超前设计、超前处理。
细部要严格按某市有关规定执行。
1、内装修均做样板房，综合评定后再全面施工。
2、不同材料的墙面、地面交界处理要得当，能在门框处交接的尽可能在门框处交接，无门框的要妥善提前设计处理。
3、与安装单位进行配合，无管笼的水平、垂直水电管线，待墙面施工完毕后再安装，以确保管道背后细部质量。
九、成品保护
成品保护是确保已完工程产品质量的重要一环，没有完备的成品保护措施，也就没有最终的产品质量。
本工程的产品保护工作较为繁重，包括建设单位的设备、安装的各种设备、已完成的土建装修等。
1、施工顺序要正确：
总体是先湿作业后干作业、先水电安装后装修施工、先泥工后木工。
具体组织施工时千头万绪，但总的施工顺序不能乱。
2、对产品预先保护：
对可能导致影响的产品事先保护，如铝合金窗框增加保护膜等。
3、每层安排一名保安人员,负责产品保护工作,不停巡逻值班。
4、教育全体施工人员增加产品保护意识，同时制定产品保护的规章制度，印发给全体施工人员，对破坏产品的人员实行重罚，屡教不改者清退出场。
5、已经施工完毕的层次或房间全部锁闭。
对施工班组人员实行房间（层次）负责制，即施工前由项目部组织察看，施工完毕组织检查，施工班组或人员必须确保本岗位上对已完产品无损坏，实行奖罚制度。
十、易出现的质量问题及预防措施
Ø门窗洞口、墙面、墙裙上口等空鼓、裂缝，表层无强度
主要原因：
（１）门窗框两边填灰不严，墙体预埋木砖间隙过大或木砖松动，门框安装不牢固，经开关振动后，在门框周边产生空鼓、裂缝。
（２）基层清理不干净或处理不当，墙面没有浇水湿润或没有浇透水，抹灰后，砂浆中的水份很快被基层（或底层灰）吸收干，影响粘接力。
（３）基层偏差过大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
（４）配制砂浆的配合比不准确，原材料质量不好。
砂浆没有及时利用，水泥砂浆早期脱水，使用过夜灰。
预防措施：
应重视门窗框周边塞缝工作，在正式抹灰前安排专人负责，塞缝完成后，要进行检查。
门窗洞口处的木砖要严格按照砌筑工程施工的要求埋放。
基层应清理干净，把浮浆、灰尘、油污等都要清理掉，基层清理完毕后，在正式抹灰之前要进行检查验收；在抹灰前一天要将墙面浇水湿透。
抹灰层应分层抹平，严格控制每层的厚度。
基层偏差较大时，应增加抹灰的遍数。
Ø抹灰面层起泡、有裂纹、开花
主要原因：
（１）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产后起泡现象，尤其是在基层为混凝土的墙面或顶板上出现的较多。
（２）底层灰过于干燥，又没有浇水湿透，抹罩面灰后，水份很快被吸走，压光时容易产生抹纹或漏压。
（３）淋制面层石灰时，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿的空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰层炸裂，出现开花。
预防措施：
在抹罩面灰之前，要用水把底层灰浇透，罩面灰抹完后，要等罩面灰稍微收水后，再进行压光。
罩面灰压光时要仔细进行，将抹子纹全部压掉，重点压边角、管道后面等其他难以抹压处，防止漏压。
淋制生石灰时，要选用颗粒细的石灰并按要求过筛，用于底层灰进，熟化时间不少于15d，用作罩面灰时，熟化时间不少于30d，在使用过程中，如发现有未熟化的小颗粒或其他杂质，应停止使用。
Ø抹灰表面不平、阴阳角不方正、不垂直
主要原因：
抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及做灰饼、冲筋等不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。
预防措施：
抹灰前要认真做灰饼、冲筋，在抹灰前，要检查一遍灰饼及冲筋的质量，发现不符合要求的要及时处理。
在抹罩面灰前要验收一次基层灰的质量，重点要检查阴阳角处，墙面与顶棚交接处，墙面与踢脚线相交处，门窗周边的抹灰质量。
Ø门窗洞口、墙面、踢脚板等抹灰接搓处颜色不一致
主要原因：
操作时随意留槎、随意甩施工缝。
施工完后，发现墙面空鼓，拆除空鼓部份重新抹灰造成。
预防措施：
抹灰前先设计好施工缝的位置，施工缝应尽量留在分格条、阴阳角和门窗框边部，室内遇到施工缝时，可甩整面墙。
在抹面层灰前要验收基层抹灰的质量，发现有空鼓及其他不符合要求的地方，要在抹面层灰之前处理好。
Ø踢脚板等出墙面厚度不一致、上口毛刺
主要原因：
操作不仔细，不按要求去吊垂直、套方、拉直线，抹完灰后又没把上口抹平。
预防措施：
操作要认真、仔细，踢脚板抹好后，要在其上口用角抹子抹平。
Ø细部处理不当，管道后抹灰不平、不光、管道根部空鼓
主要原因：
没有在施工前对细部进行详细地考虑，制定出合理地处理方案，技术交底不详细，对可能出现的细节问题没有引起重视。
没有安放过墙套管，管后抹灰没有按规程分层找平、压光、吊直、找方。
预防止措施：
加强对施工过程的管理，在抹灰前应对可能遇到的细节问题进行全面地考虑，仔细地向工人进行交底，在施工过程中要加强检查，严格按《某省提高建筑工程质量水平的若干规定》的原则精神处理各种细节问题，做到不放过每一个可能影响施工质量的细节。
管道后面应的管道安装前把基层灰分层抹好，在管道与墙面相交处，应仔细抹平，待管道油漆时，在管道与墙相交处的墙面上做与管道颜色相同的一个园环。
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