拌合站临建方案.docx
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拌合站临建方案
云南省宣威至曲靖段G60连接线
K3+800～K8+640先导段
共4.84公里
拌和站建设方案
编制：
复核：
审核：
四川欣通公路工程部宣曲项目部
二〇一四年十月
拌和站建设方案
一、工程概况
本项目属于宣威至曲靖高速公路工程项目G60连接线（K3+800～K8+640段），起点K3+800，终点K8+640，全长4.84Km。
全线采用六车道高速公路标准建设，全封闭全立交，计算行车速度100km/h，整体式路基宽33.5m，桥涵设计汽车荷载等级采用公路－I级，其余技术指标按《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）执行。
主要工程数量：
大桥2座，总长1044.32。
其中：
青山下村大桥（K4+583.5），桥长：
276.08m，为9×30预应力砼小箱梁结构，下部构造为柱式墩，两岸桥台均为柱式桥台，墩台均采用桩基础，墩台采用钻孔灌注桩基础。
天生洞大桥（K5+560），桥长：
246.08m，为8×30预应力砼小箱梁结构，下部构造为柱式墩，两岸桥台均为柱式桥台，墩台均采用桩基础，墩台采用钻孔灌注桩基础。
涵洞12座，其他附属工程若干。
为满足两座大桥施工混凝土的需要，拟在青山下村大桥右侧30m修建混凝土拌和站，集中供应青山下村大桥、天生洞大桥、涵洞及其他附属工程施工混凝土需要，混凝土方量约2.5万m3。
二、现场条件
经现场调查，在青山下村大桥桥尾、主线桩号K4+700右侧约30米处，地势相对较为平坦，仅需进行少量土石方挖填、换填，拟在该处设此施工区混凝土拌和站。
拌和站至天生洞大桥G56端桥台距离约740m。
选址位置处为主线旁边荒地，远离居民区，对当地居民生活无干扰。
场地上空无高压线、炸药库等危险源。
进料及至施工区的道路利用新建施工便道即可。
地质情况为：
主要为灰岩，表面有覆盖粘土，承载力满足要求，无低洼、滑坡等不良地质地段。
附近有水源，水量充足，投产并设置储水罐后可以满足施工用水需求。
砂、石料拟由附近合格的石料加工厂供应。
三、设计参数及设备选型
本混凝土集中拌和站主要供应青山下村、天生洞大桥施工混凝土需要。
混凝土供应原则：
在施工期间首先满足桥梁施工进度，在其间隙期供应小型结构物混凝土（因其工程量相对较小，对标段工期不能构成影响），则拟按桥梁施工进度指标进行混凝土拌和站设计。
（一）混凝土最大需求量计算
根据调查及现场实际资源配置，日最大混凝土需求量计算如下所示：
1、以天生洞大桥4#墩墩柱、系梁加3#墩承台混凝土用量为计算依据：
4#墩墩柱混凝土浇筑：
204.5m3；4#墩系梁混凝土浇筑：
53.4m3；3#墩承台混凝土浇筑：
54m3。
2、按每月桩基完成400m，桩径1.8m，每月需混凝土约1017.88m3。
3、每天最大用量204.5+54+53.4=311.9m3。
考虑桩基工程同时施工，日最大混凝土需求量约为354.83m3。
（二）材料量计算
根据以上每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：
水泥小于150t，粉煤灰用量小于50t,碎石用量小于250m3，砂子用量小于200m3，外加剂用量小于2t。
（三）设备选型
1、混凝土搅拌机选型
选用1台JS1000B混凝土搅拌机，每1min搅拌1盘混凝土，每盘理论量为1m3，搅拌机利用系数取0.8，则混凝土搅拌机每小时可拌料:
60÷1×1×0.8=48m3/h；
根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为354.83m3，
354.83÷48=7.39h；
单台JS1000B搅拌机7.39h可以完成。
所以，设计1台JS1000B型混凝土拌和站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。
2、罐体选型
由以上计算可知每天水泥最大用量为：
150t；
受运输或其它因素影响，为保证现场施工，选3个100t罐体，可存储200t水泥，100t粉煤灰，能满足1天以上生产需要。
3、变压器选型
根据调查：
单套混凝土搅拌机功率100kW，再加上其它生产、生活用电80kW，空损系数按0.85考虑，选定500kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要，同时设一台300kW发电机作为备用电源。
4、混凝土运输车选型
根据混凝土需求量计算，每小时混凝土最大用量约48m3，拟初步选定混凝土运输车型号为12m3/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用5台。
5、其它设备
为满足施工需要，选用两台装载机、一辆生活车等相关配套设施、设备。
四、拌和站设计
（一）拌和站设备配置
1、本拌和站配备以下设备：
1台JS1000B强制式搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、、
料仓、料斗、上料输送系统、料罐、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。
具体设备配备见表3所示。
表3投入主要设备统计表
序号
设备名称
规格或型号
数量
序号
设备名称
规格或型号
数量
1
混凝土搅拌机
JS1000B
1台
8
配电柜
1个
2
料罐
100t
3个
9
配电箱
5个
3
计量系统
1套
10
装载机
50C
2台
4
操作平台
1套
11
混凝土运输车
12m3
5台
5
料斗（含输送系统）
15m3
4个
12
生活车
1辆
6
发电机组
300kW
1台
13
7
变压器
500kV·A
1台
14
2、拌和站内长期聘用混凝土驾驶员10名，装载机6名，勤杂工6名，司机一律实行三班换班制度。
（二）平面布置及规划
1、功能分区布置及面积
本混凝土拌和站设置于青山下村大桥一端，距大桥约30m，遵循“布局紧凑、少占良田地”为原则，拌和站实际占地面积约为3718.76m2（5.58亩），站内共设置拌和作业区、材料计量区、砂石料存放区、混凝土运输车停放区、办公住宿区、工地试验室、蓄水及沉淀池等区域，料仓尺寸为10*15m，其他功能区布置及面积具体见附图所示。
2、场地地基处理、基础及地面硬化
A、本混凝土拌和站设置于旱地内，首先对地表素土进行清除，然后对露出地表的岩石进行机械破除或松动爆破，对个别地基承载力不足的区域采用三七碎石土进行换填、分层（每层高不大于30cm厚）压实处理，再对地基表面进行平整、压实，压实度达到95%以上后进行面层施工。
换填三七碎石处理的地基见图所示。
换填三七碎石土示意图
B、主机基础采用钢筋混凝土基础。
D、料仓基础：
对料仓基础进行换填处理后，再浇筑20cm厚混凝土。
E、房屋及围墙基础采用C20混凝土条形基础，基础宽为30cm，深度不小于30cm。
场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟，办公区和生活区进行绿化。
场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：
清表（素土）
换填软基并压实
整平、压实
构筑物基础施工
硬化地面（C20混凝土）。
3、道路规划
站内作业区、进站便道20m范围内、及出站至大桥运输道路均采用C20混凝土进行硬化处理，混凝土厚度不小于20cm。
4、排水设计
本拌和站场内地面按中间高，两侧设2%横坡，集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。
5、拌和站站界采用砖砌围墙，用水泥砂浆抹面，并适当美化。
6、拌和站内办公用房、生活用房、试验室均采用组合彩钢板房。
7、拌合楼封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。
存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚，骨料间用砖砌隔墙隔开，不得混仓。
8、施工用电设计
混凝土搅拌机功率100kW，再加上其它生产、生活用电80kW，选定500kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要。
根据现场实际情况，本搅拌机施工用电接入拌和站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。
开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电及其它危险标志。
电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角或外六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。
每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。
分电箱设总开关一个，一闸一漏电一桩机。
其它用电设备均为单个开关控制，照明采用2.5平方毫米电缆接聚光灯。
同时设一台300kW发电机作为备用电源。
9、拌合站信息化设计
按照信息化要求，统一设置视频监控系统和信息化管理系统。
五、拌和站施工人员、机械安排
项目
土建工程
建筑安装工程
施工管理人员
2
3
卡特260挖机及操作手
1
18t压路机及操作手
1
柳工装载机及操作手
1
24m3渣土车及操作手
3
20t吊车及操作手
1
12m3砼运输罐车及操作手
3
拌和机厂家安装调试人员
8
料仓安装人员
5
电工
1
1
后勤保障人员
3
3
六、拌合站施工建设进度计划
拌合站计划于2014年10月1日开工，2014年12月30日竣工，2015年1月15日启用。
七、拌和站施工质量保证措施
1、场地硬化时，确保现场没有弹簧出现，压路机碾压时要达到相应的碾压效果。
2、严格控制混凝土地坪的浇筑质量，及时做好养生，确保养护期。
3、严格要求工人按照施工工艺和安装规程操作施工，严把质量关，确保拌和站建设质量合格。
4、严格对照设计图纸进行施工和设备安装调试，设备安装前进行检查，确保各类材料、配件完备齐全。
八、拌和站施工安全措施
1、进入拌和站施工现场必佩戴安全帽和其他相关的安全防护用品，施工前进行安全技术交底和班前安全教育。
2、临时用电要必须由专业电工统一布控，施工用电前要先对线路进行检查，做到工地现场处处安全，用电处处有保障。
3、各种机械操作手必须持证上岗，施工前对机械进行必要的检查维修，施工严格按照操作规程作业。
4、施工过程中，设专职指挥员，调度机械车辆安全行驶作业，避免机械车辆相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。
制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。
5、施工现场设专职安全员，重点检查督促劳动防护用品的使用情况、机械操作安装过程中的安全保障措施到位情况、现场是否存在安全隐患情况等。
6、吊车起吊罐体、安装拌合机时，调度员、安全员应各司其职、各负其责，确保起吊规范、罐体及拌合机安装过程中的安全，保障安装一次到位，不留隐患。
7、拌合站内设置避雷系统，粉料罐避雷系统和主楼控制系统的接地要分开。
8、拌合站施工过程中，必须设置安全标语、条幅，施工场地周围用反光柱、反光带进行封闭式维护，以确保施工安全。
九、拌和站施工环境保护及文明施工措施
1、在施工过程中，尽量减少噪音、废气、废水及粉尘等方面的污染，以保障当地居民和施工人员的健康。
2、对场地的表层腐殖土，要及时拉运至指定地点废弃，生活垃圾等及时用封闭渣土车运走，不得遗散。
3、项目部设专人负责环境保护方面的检查工作，及时纠正破坏环境的行为。
4、施工现场机具设备、车辆停放位置要布置整齐。
5、对施工现场周边道路的主要路口处设置施工安全提示牌，注明当前施工情况，提醒过往路人、车辆及时避让，注意安全。
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