酸洗操作篇.docx

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酸洗操作篇

热轧库区存按规格存放热轧原料,接到生产计划后核实工单,由热轧库区吊车调运横向钢卷依次到1号步进梁上,1号步进梁有6个固定鞍座和行走梁以及它的提升和横移的装置。

步进梁会被一个液压缸带动的两个杠杆提升。

每两个杠杆都通过一个连接的棒连接一起，并且通过连接棒传输钢卷负载。

步进梁横移是直接通过液压缸驱动的。

入口步进梁可以最多运输8个钢卷。

8号卷位会安装一个磅秤，对热轧卷进行称重。

钢卷称重磅秤安装在入口步进梁是重型钢结构工程类型。

称重位的钢卷鞍座会在基建时安排由压力传感器支撑。

称重循环是指从钢卷到达称重位后光电管发出一个输出信号后自动开始至称重完后结束的过程。

得到信号后，磅秤自动清零同时接收到信号后开始称重。

另外，磅秤会从电脑接收钢卷号，日期，时间等信息。

磅秤确定重量后会给出结束称重的信号。

在称重循环完成以后，磅秤会给出传送带运行的信号，同时将称量结果传送给二级机。

如果数据连接错误，磅秤数据可以由键盘输入。

称重范围：

0.50～30.0吨,称重精度:

通过校准砝码校准至±0.01吨最小增量：

10kg称重周期时间:

约30s称重后的钢卷将被运送到1号旋转台,1号钢卷旋转台安装在1号步进梁的尾部，主要是用来改变钢卷的开卷方向。

经过1号旋转台后的钢卷被运送到2号步进梁,2号步进梁设计是与酸洗生产线平行的,与视觉水平的钢卷会从1号旋转台通过2号步进梁运送到2号旋转台,2号步进梁是由固定的横梁结构和它的提升和横移装置组成的;步进梁会被一个液压缸带动的两个杠杆提升。

每两个杠杆都通过一个连接的棒连接一起，并且通过连接棒传输钢卷负载。

步进梁横移是直接通过液压缸驱动的。

入口步进梁可以最多运输5个钢卷,2号步进梁1号位的超声波测距探测器可以测量钢卷的外径。

超声波测距探测器会在钢卷外径设检测点,通过计算机计算，钢卷宽度的中心误差会确定，同时这个数据将会指导钢卷自动对中钢卷对中位由4个直线运动轴承和钢结构钢卷导轨组成的。

对中装置会通过两个液压缸进行驱动。

地辊安装在2号钢卷位用来对切除捆带。

钢卷带尾定位会在地辊的位置由人工操作地辊来完成。

地辊由两个电机驱动使钢卷周长方向上旋转使钢卷带头位于开卷位。

另外，在2号钢卷位会用人工拆捆器来去除钢卷捆带。

在3号位还有钢卷准备站及准备站剪子，主要用于热轧严重燕尾的钢卷。

钢卷被运送到2号旋转台后会运输到穿梭小车上,带测量标准的1号入口钢卷小车会从穿梭小车上的1号位钢卷运送到1号开卷机上。

钢卷小车会是C型结构设计以及包含一个小车框架和一个提升框架。

带（4）轮子的小车（两个轮子由电机驱动并带有链条和链齿）行走在轨道上以及链条来保护轮子不会打滑。

提升框架有一个由可更换钢衬的V型顶部以及由液压缸驱动来进行提升动作。

滑动的地板块会安装在小车的行走方向上来掩盖住小车的轨道坑。

钢卷测量会提供对钢卷的外径和宽度的测量。

钢卷的外径会通过光电传感器进行测量同时一个脉冲振荡器会安装在小车上来标明C型框的提升行程。

钢卷的宽度会通过光电传感器进行测量同时一个脉冲振荡器用来检测小车的横移。

通过电脑计算，芯轴的中心高度以及钢卷的中心线会确定，然后会进行钢卷的自动调整动作。

提升和横移速度有高和低两种水平的高精度高度和宽度的对中控制。

内置外径测量的光电感应器会提供用来钢卷小车上的钢卷正确的嵌入开卷机。

同样2号入口钢卷小车会以同样的方式将第2卷钢卷上到2号开卷机上.1,2号开卷机分别安装在1,2号钢卷小车之后的上线的开始位置。

开卷机用来打开上线的钢卷。

开卷机将是悬臂四段式芯轴带有外置轴承。

芯轴由电机驱动。

开卷机设计是使用直径762mm的芯轴，芯轴安装有旋转的液压缸来驱动芯轴膨胀，开卷机包含开卷基体，防止带钢制动的防皱辊以及下沉式结构的外置轴承。

主芯轴由一根主轴，一个楔形块，和4段可以膨胀和收缩的部分组成。

防皱辊由一个摆动臂支撑并安装在开卷机上，同时由液压缸驱动,在钢卷上到开卷机以后，外置轴承会提供支撑。

外置支撑会由液压缸驱动。

开卷机可以由人工控制液压缸驱动进行横移+/-150mm。

拖拽张力会由一个安装在开卷机机体的拖拽电机通过减速机提供。

当钢卷都上到开卷机之后就由开卷器负责开卷并将带头送入矫直机,开卷器安装在1号矫直机前，由一个开卷器，缓冲辊及摆动臂组成。

开卷器会独特的设计为抓取式。

在钢卷上了开卷机以后，这个开卷器会由液压缸控制摆动。

钢卷的头部会由液压缸驱动的楔块揭开，然后由液压缸驱动的夹钳夹住带钢头部然后由摆臂带动进入矫直机。

开卷器的框架可以由液压缸驱动提升来适应钢卷外径。

并且高度由PLG检验。

缓冲辊由两个辊子以及液压驱动的摆臂框架组成。

缓冲辊可以有效避免正在开卷的热轧钢卷松卷。

进入矫直机将板形得到良好的校正,该矫直机包含上、下夹送辊以及矫直辊来穿带。

夹送辊功能:

夹送辊下辊是固定的。

上辊可以由液压缸驱动提升及下降并且由带减速机的电机驱动。

带驱动的上夹送辊可以提供在60mpm穿带速度下的张力。

在正常的生产过程中，上辊总是处于提升位的。

矫直机功能:

矫直机，由（6）个辊子组成，安装在夹送辊之后。

（3）个下辊是固定安装的，其他（3）个上辊可以由液压缸驱动进行提升和下降。

上方的3个辊子可以由AC齿轮电机通过螺杆进行单独的调整和定位。

所有的辊子都由电机通过小齿轮机架和减速机进行驱动。

一个矫直机辊子更换装置会提供通过电机用来将矫直机的上下辊子都拖到工作侧。

矫直机有两种功能。

（更改功能的电气开关会准备。

）情况1：

当生产线速度超过60mpm，不使用矫直辊（打开矫直机）。

情况2：

当生产线速度超过60mpm，使用矫直辊（不打开矫直机）。

除尘会安装在矫直机的上辊上方及下辊下部。

带钢经过了矫直机后会通过1,2号边部导辊进行带钢的对中调整,两个边部导辊会安装在入口双层剪的入口处,1号负责上线带钢的对中,2号负责下线带钢的对中,宽度调节由电机驱动并且安装了一个快速打开装置。

宽度调节由交流电机和PLC来完成。

带钢经过对中后经过配有夹送辊的入口双层剪,该入口双层剪负责带头剪切和带尾的剪切,并配有废边料定裁回收处理设备,带夹送辊的入口双层剪安装在1号2号边部导辊和3号4号边部导辊之间。

液压缸驱动的双层剪用来剪切前一卷钢的带尾以及后一卷钢的带头。

上线的上剪和下线的下剪可以通过液压缸驱动提升及下降来完成剪切功能。

上线的下剪和下线的上剪都是固定的。

剪刃间隙会根据带钢厚度由电机驱动的弹簧开关和楔块组成的机械自动调节来完成。

一对喂给夹送辊会安装在双层剪的入口来将剪切的废边运送到废料运输带上。

在此操作过程中，上辊始终处于提升位置。

废边会根据入口夹送辊计算定位自动切成每片1,000mm长。

每次剪切的长度会自动根据需要切的总长度进行调整。

一个剪刃框架可以由液压缸驱动来移动出生产线用来更换剪刃。

带钢头部/尾部经过剪切处理后通过3（上线）/4（下线）号边部导辊再一次对中,之后带钢会通过1号转向夹送辊,1号转向夹送辊是为了改变带钢的运行方向,使带钢从上线向下运行到下线,转向夹送辊由一个固定的下辊和一个由气压缸和齿轮电机驱动的上辊组成；带钢通过1号转向辊的夹送导向后接着由处于上线下线交接位置的2号转向夹送辊接收,2号转向夹送辊的作用是用来接收上线或下线任意一边的带钢,上辊将使用液压形式的提升辊将辊子空转时上线的带头尾平稳穿过此处.大开口度的下夹送辊为带钢的通过提供了稳定的行程，下夹送辊由齿轮电机驱动，上下动作由液压缸控制；当带钢头,尾被平稳的运送到激光焊机处,便可进行头尾的焊接,（备注:

此处焊接玩法还不明确,有待相关技术指导说明）头尾带钢经过良好的焊接处理后将通过1号张力辊,1号张力辊将为酸洗入口段的带钢提供张力,该辊将包括三根驱动辊，一根被动辊，2根缓冲辊和轴承座的支撑框架。

每个驱动辊将单独由电动机驱动，通过速度差，实现入口段的张力。

缓冲辊通过气压缸实现上升和下降，带钢甩尾时缓冲辊将压下由一号张力辊共同实现带钢初始张力,1号张力辊为入口活套提供可正常操作的恒定张力,带尾定位,以及焊机定位,之后带钢将通过1号焊点检测处,一个带钢焊缝跟踪探测器位于1号S辊与1号纠偏辊之间用来焊缝定位跟踪,之后带钢进入1号纠偏辊装置,该装置由双辊式纠偏组成,这将为1号活套带钢运行进行自动调整;通过液压缸驱动的纠偏辊摆动使带钢始终保持在1号纠偏辊的中心位置；通过适用于任何带钢宽度的CPC传感器来对带钢位置的偏差进行检测。

之后带钢会经过2号纠偏辊,2号纠偏辊为单式纠偏,将提供自动调节1号活套内带钢位置的作用,纠偏辊通过液压缸驱动的摆动来保证带钢始终处于中间位.通过CPC传感器来检测带钢的位置偏差，与带钢宽度的任何变化无关；之后带钢进入到1号活套区域,1号活套与2，3号活套一起安装在混泥土结构中,1号活套主要为入口段的钢卷准备以及焊接过程中提供连续运行的能力,活套包括装有3个活套辊的四轮活套小车，摆动门，固定托辊，以及绞盘。

由活套钢绳和活套绞盘拉动活套小车，同样这个绞盘可以使小车往相反的方向运行，四股钢绳引导两道绳槽来同步活套轮盘之间与活套小车的位置。

并且会提供两套循环活动小车的两侧极端制动器。

将提供卷扬轮盘脱轨探测器，活套摆动门换辊小车。

需要在现场提供活套摆动门的支撑臂，之间通过法兰连接，将安装轨道下的橡胶防震垫；活套轮盘和小车维修孔，在设计在顶部，如果削减在2，3号活套部分和中心部分带钢，这个孔将不能用于活套轮盘维护。

活套车行程最大154,000mm带钢储存容量最大.616,000mm活套有效长度最大.560,000mm活套轮尺寸尺寸宽度1,200mmx长度1,700mmx3根（15mm厚聚氨酯覆盖）层数4层,带钢速度入口速度最大500m/min.出口速度（工艺段）最大220m/min.速度差最大400m/min.（活套车最大速度100m/min）,当带钢驶出1号活套后将通过3号纠偏辊装置,该装置由单辊纠偏组成,这将为进入酸洗工艺段的带钢提供自动调整中间位的作用,它通过液压缸驱动使纠偏辊摆动使得带钢始终保持在中心位置；通过CPC传感器来检测带钢的位置偏差，与带钢宽度的任何变化无关;随后带钢通过1号张力测量辊,该辊包括一根单辊，用于改变带钢运行方向使之进入拉矫机，并通过2套张力计测量1号活套段的张力；（1号张力测量辊之后将设一个用于带钢跟踪控制的2号焊点探测器对带钢焊点进行定位跟踪）带钢将继续依次通过2号张力辊,拉伸矫直机,2号张力测量辊和3号张力辊和3号张力测量辊;其中2号张力辊和3号张力辊为拉伸矫直机提供必要的张力保障,2号张力辊包括2根张力辊，2根缓冲辊和一个带轴承座的支撑框架，将通过机械联动并有单独的机电设备进行驱动。

3号张力辊包括包括3根张力辊，3根缓冲辊和带轴承座的支撑框架，将通过机械联动并有单独的机电设备进行驱动（2号S辊2辊及3号S辊1辊通过差动齿轮装置连接组合传动，另外2根辊子单独传动）,2号张力测量辊将测量和控制带钢在酸槽内的张力.包括1辊这根张力测量辊集成进三号S辊辊组；3号张力测量辊用于改变带钢运行方向使之进入酸洗工艺段并通过张力计测量酸洗入口段的带钢张力.接下来带钢将进行各工艺段的处理,1号酸槽:

1号酸槽将采用焊接钢结构槽体，酸槽内壁橡胶内衬和衬砖,酸槽内液位约为200-250mm.沟槽将由玻璃钢作为表面覆盖，1号酸槽将由酸液充填,槽体下表面中部会设置托石，25m的有效距离会分成5部分每5m一个。

酸槽内的液位将比目前浅槽酸洗更浅一些。

自由酸的表面由槽盖密封类似于管道。

酸入口及出口处沿带钢宽度方向会安装喷嘴，将算喷进酸槽内。

酸液在管道的上部和出口截面的底部的缝隙侧喷嘴的密封，侧喷嘴将提供更便捷的建设方法，因此，在新的喷射酸洗槽有两个喷嘴使封闭的自由酸液内产生紊流，使酸液的反应加快，因此，要使用低扬程泵,比深槽酸洗更具优势，也比现有的浅槽酸洗构造更为简单，酸槽内溢出的酸会从槽盖顶部的溢流槽流回酸槽内部；每个酸槽5个槽盖，槽盖及内盖（FRP）可以由液压缸驱动打开关闭。

.在每个酸槽内通过两侧的排雾抽风装置将酸槽的酸雾排到酸雾洗涤装置.槽盖和酸槽之间有水封槽连接，防止酸雾泄漏.酸液将连接到每个酸罐的酸液循环系统.并通过热交换器进行加热,为了清洗内盖和酸槽，纯净水会通过清洗喷嘴供应到内盖和酸槽。

在液体更换、停车或者紧急情况下，酸槽内的酸液将在5分钟内排放回酸罐，重新将酸液打到酸槽内约3分钟；酸槽入口处会提供纯净水清洗在在带钢停车倒回的情况下使用。

2号，3号酸洗槽的结构与1号酸洗槽相同;底部托石是为了防止带钢下表面的划伤；备注（在筹建过程中必须保证酸洗槽底部托石的平直精度及光滑程度,避免造成因垂直度不均在带钢的运行过程中造成的不必要的跑偏）1对挤干辊辊组会安装在1号酸槽入口段，1号酸槽出口段以及2号酸槽出口段。

3组挤干辊将被安装在3号酸槽的出口段，采用2组常用，1组备用的形式，当某一组挤干辊发现问题时，应换成备用的那一组挤干辊使用,其他挤干辊在机组检修时使用换辊小车更换;上辊和下辊从操作侧拉出，由换辊小车进行横移更换；所有的槽盖需要打开；挤干辊基座需要更高的刚度以保证挤干辊正常工作。

酸洗温度控制在85度左右,带钢在经过酸洗处理后会继续依次通过四级逆梯度漂洗槽,漂洗槽槽体与酸洗槽材质类似.通过蒸汽加热的热漂洗水喷射到带钢表面，漂洗水由4号漂洗槽进入，溢流到前面的3-1号槽，因此，漂洗水水流方向跟带钢运行方向相反。

每个喷淋槽中上下都有喷射适量水的喷淋管。

水循环系统将每个漂洗槽的水资源进行循环再利用.漂洗槽盖与酸洗槽盖类似每个漂洗槽尾部将设置挤干辊，以尽量减少漂洗水的阻力.每个挤干辊的换辊时间约为30分钟，备辊时间和清理换辊不计。

（举例：

打开上下挤干辊）漂洗槽内衬将使用耐酸橡胶里衬。

除了挤干辊和喷淋头以外耐酸砖会安装在橡胶里衬之上，耐酸内衬等这些材料将提供给每个漂洗槽；热漂洗温度控制在65度左右,经过漂洗段的处理后带钢将经过烘干处理,在漂洗段后安装有一台蒸汽加热式热风烘干机，除去带钢表面残留的水分，并通过侧吹扫，使干净无水的带钢进入4号张力辊，本装置将由热交换器（蒸汽空气预热器），风机和带尖顶头的烘干机组成；10个带钢托辊将保证带钢稳定，水平通过烘干机，以防止带钢被尖顶头划伤；每个托辊的将定位在烘干机入口的传动侧上和带钢底部，空压机的温度可通过手动风门调节,在烘干机前，将提供空气边吹装置。

.入口温度为环境温度,出口温度100-120度,在烘干机之后会预留出SDD（带钢表面缺陷探测仪）将在未来由买方提供；唯一安装探伤器的位置为烘干机和4号张力辊之间,用于带钢表面酸洗质量的检查和带钢的探伤,之后带钢会经过4号张力辊,该张力辊将为酸洗中心段和2号活套区域提供张力。

它由两个张力辊，2根缓冲辊和轴承座的支撑框架。

每个张力辊辊将单独由电机通过减速机驱动,每根张力辊都将配备气压式缓冲辊,之后带钢会在4号纠偏辊装置作用下进行对中调整,为2号活套区域的带钢提供自动使带钢摆动到中间位置的功能,它通过液压缸驱动摆动纠偏辊使带钢运行在中间位置;通过CPC传感器来检测带钢的位置偏差，与带钢宽度的任何变化无关。

4号纠偏辊安装在2号活套入口处;之后带钢进入到2号活套区域,2号活套小车是为了圆盘剪宽度变化时为工艺段提供连续运行的可能,活套包括装有3个活套辊的四轮活套小车，摆动门，固定托辊以及绞盘由活套钢绳和活套绞盘拉动活套小车，同样这个绞盘可以使小车往相反的方向运行.并且会提供两个循环活套小车的两侧极端制动器。

将提供卷扬轮盘脱轨探测器；将提供活套摆动门换辊小车；需要在在现场调整摆动门的支撑臂，之间通过法兰连接.将安装轨道下的橡胶防震垫；活套轮盘和小车维修孔，在设计在顶部，如果削减在2,3号活套活套部分和中心部分带钢，这个孔将不能用于活套轮盘维护。

活套车速度速度150m/min.活套车行程最大135,570mm带钢存储量最大.271,140mm有效行程最大227,940mm层数2层入口段（酸洗段）最大220m/min.出口段（圆盘剪段）最大300m/min.速度差最大300m/min.带钢由2号活套出口出来将通过5号纠偏辊,该辊为单辊带转向作用的纠偏辊,自动调节圆盘区域的带钢位置,通过液压缸驱动摆动纠偏辊使带钢运行在中间位置；通过CPC传感器来检测带钢的位置偏差，与带钢宽度的任何变化无关.之后带钢运行到3号焊点检测处,探测出带钢的实际焊接位置为圆盘剪区域的作业提供服务；之后带钢将经过1号转向辊改变运行方向一直行进到4号焊点检测位置,该处有一台焊缝探测器布置于月牙剪之前，用于探测出带钢的实际焊接位置为圆盘剪区域的作业提供服务.之后带钢运输到月牙剪处,月牙剪用于切口突出的带钢边角；宽度调整将由液压缸驱动，带钢宽度将由安装在月牙剪上的光电管检测；带钢在经过月牙剪切边处理后将经过6号纠偏辊,它用于圆盘剪处的带钢对中,是一个三辊式纠偏,圆盘剪区域的压辊将被合并在这个项目中；在带钢宽度发生变化的时候使用的提升辊也将包含在这个项目中。

带钢运行到圆盘剪处（为转台式）在月牙剪之后有一个无驱动转台式圆盘剪用于连续剪切带钢边部至预先设定的宽度；每边圆盘剪采用一用一备双面式；圆盘剪平台设计为可180度旋转的模式，操作人员可在一侧圆盘剪在用的情况下更换另一侧的圆盘剪。

.将通过交流齿轮电机进行圆盘剪平台旋转；圆盘剪基座部分由结构钢制造提供与机加工表面和圆盘剪外壳与其他组件.圆盘剪平台将是重型焊接钢结构，每套剪头将装载于可以横移的基座；每套圆盘剪平台将安装在精密直线运动轴承（LM导轨）上，导轨安装在地基上，为平台主要移动基座；交流调速齿轮电机驱动的带精密定位控制的左边和右边涡轮螺杆使得圆盘剪平台以带钢中心线合拢.宽度调节必须要有足够的行程，能保证最大宽度的带钢在不剪边的情况下通过或者允许更换剪刃；.

剪刃将由淬硬合金钢加工而成，在卖方的磨削标准内进行磨削，每个剪刃轴承都将使用耐磨轴承.剪刃重叠量的调节会由交流调速齿轮电机通过滚珠丝杆的方法进行调节侧间隙的调整将通过交流调速齿轮电机通过丝杆和楔形机制进行调节;剪刃再磨削主要是外径的磨削如果是厚度的磨削，则需要垫片进行适当的补偿。

钢带托辊和液压缸驱动的带钢夹持辊将提供协助，使带钢在圆盘剪剪切位置保持平坦,耐磨轴承上将安装聚氨酯衬胶；以上的带钢宽度，重叠间隙，刀侧间隙的调整操作将在自动模式下完成，其中每个参数将被自动调整到预定值，没有辅助，由指定的2级的计算机完成作业；剪刃尺寸410mm直径.x30mm厚度磨削极限385mm直径X28mm厚度剪刃数量-4片/每边x2台（OS/DS）（一面使用，一面备用）剪边宽度最小剪边量为5mm或者1.5倍带钢厚度，最大剪边量为35mm;剪切能力

不大于440N/mm2,之后带钢经过碎边剪,双轴旋转式碎边剪用于将废边剪切成固定长度的碎边，在最大线速度时可切最大宽度40mm的废边,每个剪刃盒的打开和关闭将使用传动电机；两个外伸旋转刀头将被安装在每个剪座上和并由一个带合适齿轮减速机单元的可调速电机驱动。

碎边剪中有6个凸度弧形的剪刃，180mm宽，并且具有4面剪刃。

剪刃速度与带钢运行速度同步以产生固定约188mm长的碎边。

每个碎边剪剪刃将由到头锁紧螺栓；弹簧式碎边剪刃基座将提供更换修复剪刃，因为连接螺栓不是必要的；经过碎边剪后带钢通过2号转向辊,2号转向辊是单辊式，使带钢运行方向从去毛刺机到3号转向辊转向的作用；经过2号导向辊带钢来到毛刺处理机,它安装在圆盘剪出口，由气缸驱动，用于碾平带钢边部的毛刺，同时带有宽度自动调整装置（PLG）,形式气压驱动式去毛刺去毛刺辊160mm直径x130mm长度x2（扰度冠状型）去毛刺辊移动电机传动式,移动行程700mm-1500mm.毛刺处理后带钢继续经过3号和4号转向辊,3号转向辊是单辊式，使带钢运行方向改变直到4号转向辊；4号转向辊是单辊式，使带钢运行方向改变到5号张力辊和缓冲辊处，这个缓冲辊将检测断带信号，降低断带危害；之后带钢经过5号张力辊,5号张力辊安装在3号活套入口处给3号活套区提供必要的张力,它包括包括2根张力辊，2根缓冲辊和轴承座的支撑框架；每根张力辊由单独的电机驱动，每台电机带减速机；缓冲辊由气压缸驱动。

之后带钢经过7号纠偏辊,该辊为三辊式纠偏辊,将自动调节3号活套内的带钢对中位置,纠偏辊通过液压缸驱动的摆动来保证带钢始终处于中间位.通过CPC传感器来检测带钢的位置偏差，与带钢宽度的任何变化无关；之后带钢进入到3号活套区域,3号活套用于圆盘剪宽度变化,轧机换辊,以及出口分切时提供酸洗出口带钢的存储,形式:

摆动门式卧式活套活套车1台形式-四轮移动单活套辊式速度150m/min.活套车行程最大.161,220mm带钢存储量最大.322.440mm有效套量最大289,240mm活套辊尺寸1,200mm直径x1,700mm长度x1

钢绳数量2股带钢速度入口速度最大300m/min.（圆盘剪出口段）出口速度最大.300m/min.（轧机出口段）速度差最大300m/min.带钢经过3号活套区域来到出口处的8号纠偏辊处,该辊为双辊式,继续调整进入6号张力辊处的带钢处于中心位置,纠偏装置液压传动式

纠偏辊控制范围±150mmCPC传感器1台纠偏精度+/-10mm,之后带钢进入6号张力辊,6号S辊将提供和保证3号活套出口和轧机段入口的带钢张力；辊组包括4根张力辊，4根缓冲辊和轴承座以及支持框架.每个S辊由单独的带减速机的电机传动；缓冲辊由气缸驱动压下和抬起.缓冲辊把带钢压紧在S辊上并且提供初始张力，以及带钢在轧机入口剪切时的张力。

之后带钢经过9号纠偏辊,该辊为双辊式,自动控制进入轧机入口的带钢位置对中.