施工组织设计通联.docx
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施工组织设计通联
上海煤气第二管线工程有限公司
QB/MGE701（01）－2007No.
通联公寓燃气排管工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
年月日
初审人：
年月日
审定人：
年月日
批准人：
年月日
一，工程概况
通联公寓燃气排管工程，工程编号：
川沙08/0024，工程敷设中压聚乙烯管（SDR11系列），无缝钢管为20#钢。
1，工程地点：
龙居路29弄
2，主要工作量
序号
材料名称
口径
单位
数量
备注
1
中压钢管
D108*6
米
6
2
低压钢管
D108*6
米
3
3
低压聚乙烯管
Φ110
米
205
4
低压聚乙烯管
Φ63
米
28
5
立管
DN50
根
3
3，设计压力：
中压0.4Mpa；低压5kPa。
4，施工工期进度安排：
30天
5，质量目标：
合格工程
二、编制依据：
本工程设计图纸
1，《城市煤气/天然气管道工程技术规程》（DGJ08—10—2004）
2，《聚乙烯埋地燃气管道工程技术规程》（DGJ08—80—1999）
3，《城镇燃气设计规范》（GB50028—93）2002版
4，《现场设备/工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
5，《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》（SYJ0007—1999）
6，《工业金属管道工程施工及验收规范》》（GB50235—97）
三、施工工艺程序
开工实施、对外配合、施工准备、对内协调、管线定位、沟槽开挖、管道敷设、接口制作示踪线，回填土，铺警示带，覆土沟槽平整，强度、气密性试验、镶接，本工程管线施工将按以上进行。
同时在施工工程中采用一体化施工方法，即沟槽开挖、落管、连接、初回填土、警示带铺设、覆土多项工艺连贯成一体这一施工方法。
可以保证燃气管道的施工占用道路的量为最小。
1，管线定位
施工前按施工图开挖样洞，摸清资料，注意保护各类地下管线，施工若有问题请通知设计人员与客户现场协商解决，最终管位以放样表为准。
2，沟槽开挖
1）开挖形式：
本工程系配套工程，主要采用机械开挖形式。
2）沟槽形式：
采用直埋形式，超深部分放坡。
其中缺土、积水处采用筑坝抽水，以100米为一施工段面，管道开挖深度宜为：
管道埋深+管道公称直径
沟槽示意图
PE管
3）排水方法：
该工程沟槽内积水采用沟底部开挖集水坑排水。
集水坑深度大于沟槽深度0.5米以上，设置电动泵或潜水泵排水。
4）施工作业：
施工作业面控制在3M左右。
3，管道敷设：
1）按设计要求进行布管和管件配备，核对设备。
所布配的管道、管件凡有损伤的不得使用。
2）管道下沟回填时应避免划伤、扭曲或过大的拉伸，并注意防止石块、占石落在管道上。
3）施工中暂停或夜间收工时，应在管端部临时封堵，以免杂物和水进入。
4）距管顶0.3米处需敷设警示带，警示带展平平行敷设于管道上方，警示带上有明显字样。
5）聚乙烯管道宜蜿蜒状敷设。
管段无接头的允许曲率半径如下：
D≤50（mm）时30D、50＜D≤160（mm）时50D、160＜D≤250（mm）时75D，管段有接头的允许曲率半径为125D
6）聚乙烯管道12点位（紧贴管道）敷设示踪线。
示踪线采用2平方铜质单芯绝缘导线
（可用胶带固定于聚乙烯管道上）
施工作业示意图
PE焊机
拼装
1m
1m
3m
1m
堆土
4，管顶覆土
1）在回填土时应先将沟槽里的积水排除，检查管基（特别是设垫块的部位）是否牢固，然后选用细软的原土或黄沙覆盖于固管道的两侧与上方。
复土层至少有30厘米厚。
2）回填土时，应将管道两侧回填土捣实，稳固管道。
3）回填土应分层夯实，在高于管顶50厘米开始夯实之后每30厘米夯实一次。
4）回填土应分层夯实，压实系数0.9。
5）管道上需设置警示带，警示带平行敷设于管顶上方300mm处，警示带按管理部门统一规定制作。
四，PE管施工方案
1，PE管道焊接原理
1）PE一般可在190～240oC之间的范围内被熔化（不同原材料牌号的熔化温度一般相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分接触，并保有适当的压力（电熔焊接的压力，来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。
2）施工现场应避免恶劣气候影响（如大风、阴雨天气及0℃以下的低温）。
如无法避免这种气候条件，则必须采取相应措施（如保暖、设置防护装置、加热、管材另一端封堵等）减少不利气候影响，以满足连接的温度条件。
3）对强烈阳光照射，必须进行必要的遮挡，以免管道表面受热不均。
2，热熔对接工艺
1）本工程采用全自动热熔焊机，各项焊接参数厂方均已设置。
2）热熔对接连接采用加热板对PE管材（及管件）的端面进行加热，使其达到熔化温度而熔化，再撤掉加热板，迅速使管材熔和，在一定压力下冷却，从而形成卷边均匀的焊缝。
①操作过程
a）用洁净棉织物将加热板擦净，以免污染焊接面。
b）将各部件（含加热板）电源接通（220V交流电）。
c）将液压油管接通。
d）用机架和变径夹具将待对接管子夹紧固定在机架上
e）将夹具打开，放入铣刀，将铣刀固定在机架上。
f）启动铣刀，闭合夹具，对待对接管道的两端面进行铣削。
g）当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铣刀。
h）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端面的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
i）检查管子的同轴度（其最大错边量为管子壁厚的10％）。
j）检查加热板的温度是否适宜（21010℃）。
k）将加热板置于机架上，闭合机具。
进入自动焊接阶段。
l）到达冷却时间，取下焊好的管子，准备下一管子的焊接。
②操作注意事项
ａ）加热板由通电到保温状态，大约需要20分钟，达到设定温度后，最好再等10分钟后进行焊接，以使加热板的整个板面温度更加均匀一致。
ｂ）安装管子时，两管子端面间应留出足够的距离以便安装铣刀。
闭合夹具，两端面应有效接触。
ｃ）焊接过程中，要保持管子端面与加热板表面的清洁。
铣削后管子端面不要用手摸，只有清洁的管子端面与加热板表面才能得到合格的焊口。
ｄ）闭合夹具，注意要使管子轻轻接触，千万不要让管子发生撞击。
③设备维护保养
a）机器应远离酸、碱等腐蚀性物质。
b）应保持机架的镀铬导杆清洁。
c）应保持加热板表面的清洁，避免划伤加热板表面的不粘材料。
d）应避免液压快速接头粘上尘土，脏的接头将污染液压油，从而损坏液压元器件。
f）机器的电子部分是不防水的，使用时应严禁进水。
阴雨潮湿天气，应对机器尤其是机器的电子部分采取保护措施。
同时必须遵守相应全自动热熔机具使用说明书有关规定。
④验收规范和实施
ａ）焊缝外观检查
1）合格的焊缝应有双翻边，并且焊道反卷到管外圆周上，形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝。
2）使用卷边测量器以检查卷边的阔度是否符合指定的标准。
ｂ）焊缝切口检查
1）按规范要求用卷边割除器割除接口的外卷边。
2）接合员按照程序检查割除的接口卷边；并认真检查已割除卷边的接口，确保接口没有夹杂任何污物、管道成直线对准，接口没有熔口不足、及使用卷边检查出来的问题去确认接口上可能出现的问题。
3）所有不符合所指定标准的接口均予以切除，并重新进行管道接驳。
3，电熔连接工艺
针对以下电熔管件的施工：
电熔套筒、电熔变径、电熔三通管件等。
电熔连接工艺是通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝的通电而使其升温，从而使管件的内表面及管材（或管件）的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接目的。
1）电熔连接前的准备
a）套筒式电熔管件连接前应将管材连接端削成垂直面，先用洁净棉布擦净管材、管件内外壁的污物，然后用色笔在管段上标出插入深度，再用刮刀刮除两连接端外表皮，去除碎屑，刮削完毕后的表面不可再被污染；
b）电熔鞍型连接前，应先用洁净棉布擦净鞍型连接面及干管连接部位的污物，然后用刮刀刮除干管连接部位表面氧化皮，去除碎屑，刮削完毕后的表面不可再被污染；
2）电熔管件的安装
a）套筒式电熔管件安装时，要使两连接端在同一轴线上，防止偏心。
b）套筒式电熔管件的安装应将待连接管端插入色笔标记处，以确保两连接端面处于电熔管件中间的冷料段。
c）电熔管件与管道安装后，应将管件两端管道采用专用托架支撑或填实。
3）电熔机具的使用与安装
a）电熔机具有必须由经培训合格的专职操作人员进行操作与安装。
b）电熔机具不得在雨天及空气湿度过大的情况下使用。
c）电熔管件的操作参数（电压、加热时间）应符合电熔管件生产厂和电熔机具生产厂的规定，严禁在实际操作中擅自修改操作参数。
d）电熔机具的输出端应与电熔管件接触严密，不得松动，并检查无误，连接后与通电时严禁外力碰撞连接端子，严禁移动电熔机具及其输出端电缆，防止松动及电熔过程中断。
e）在通电加热过程及电熔管件冷却期间，不得移动连接件或在连接上及相邻管段上施加任何外力，电熔焊接后的冷却时间应符合管件生产厂的规定。
f）操作具体步骤参见相关设备的使用说明书。
4）设备维修保养
a）焊机操作人员需经设备生产厂家专门培训；
b）输入电压为单相220V交流电（50/60Hz），必须有接地保护，严禁接三相380V动力电压，否则将损坏机器；
c）在运输过程中，须避免雨淋、倒置、冲击；
4，质量保证措施
1）新到的PE管焊工先接收PE焊接培训，经考试合格后方可进行焊接工作。
2）只对干爽的管道、配件及熔合工具进行熔合。
3）接合期间，保护熔合接口不受雨水所触及。
4）管道有承托以防止管道在加热及熔合的阶段期间受到移动。
5）不污染或触碰已刨削/刮削清洁的熔合接面。
6）电熔合配件避免触碰或污染配件带有发热线的表层。
五，管内清洁度、泵气及验收
1，管内清洁度：
1）对各档口径管道,将管内垃圾清除干净后落管。
2）排管施工中,为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，将管末端封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。
2，试压与吹扫：
1）管道投产前须进行吹扫，次数不少于2次，吹扫介质为压缩空气，吹扫流速不宜低于20m/s，吹扫压力不得大于工作压力，吹扫空气温度≤40℃。
2）中压管设计压力为0.4Ｍpa：
管道强度试验压力为0.6Ｍpa，试验时间为2小时。
低压埋地管为20kPa，试验时间宜为24小时；中压埋地管为0.46Mpa，试验时间宜为24小时。
3）管道严密性试验：
中压压力为0.46Ｍpa；低压埋地管压力为20kPa。
试验时间24小时，试验介质均为空气，以不降压为合格。
六，施工质保措施
本工程质量管理严格执行设计图纸主要规范，标准规定；在实施管理时，依据上级公司的规定和本公司的管理体系程序文件执行。
质量目标：
分项工程合格率80%以上，主要分项工程工程优良率100%，验收一次合格。
1，质量管理措施
质量管理贯穿于施工全过程之中，对操作者、施工材料、设备、工具、工艺和环境实行全面控制，进行综合组织管理。
1）参与施工的人员熟悉燃气管线的基本要求，具有一定的管道施工经验，特殊工种：
吊车、挖土机操作工具有上岗证书。
2）施工前施工人员认真熟悉图纸及技术要求，做到对施工图纸和施工内容，要求明白无误，施工时严格按照施工图施工，未经设计同意，不擅自修改图纸。
如根据实际需要确要修改，需按规定办理设计变更有关手续。
3）施工中对关键工序，如镶接质量等重点检查和复核。
4）材料选择经过综合评价合格的供货商定点供应，材料管理人员熟悉材料的质量标准及性能，并按照公司有关制度严格执行材料验收，储存和运输等管理。
5）定期检修维护各类施工设备，保证设备能正常运行，经常巡回检查，现场使用各类设备，做到发现问题，及时解决。
6）三级质量管理网络在工程质量监督过程中要充分体现执法，监督，质量信息传递职能，严格监督施工全过程的人、材料、工艺的制度执行情况，认真履行各自的质量保证职责，并作出相应决策。
7）质量监督人员深入一线，收集整理工程质量管理资料和质量签证。
2，质量保证措施
1）一般规定
ａ）管材管件及管道附属设备具备制造厂的质保书，并附有相关质量检验资料，其检验指标应符合现行国家或部颁技术标准。
ｂ）管材、管件应核对其规格、材质、型号。
ｃ）管材、管件、应进行外观检查。
3）质量管理人员
项目部质量员：
许宏传
七，施工安全措施
贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令和安全技术规程，保障职工生命和国家财产安全。
根据上级有关规定和要求，严格按照集团公司有关规定及上煤二公司程序文件中QB/MGE0711（02）－2007“安全操作规程”进行操作。
为切实落实相关法令和制度，上煤二公司对排管工程安全管理制定了严格的规章制度，以“安全第一、预防为主”，做到无重伤，无死亡，无重大设备事故。
实施过程中，注重增强职工的自我保护意识，并且强化现场安全管理。
安全管理网络以落实公司，分公司，项目部，三级责任制为主，实施安全生产责任制。
本工程建立安保体系，明确以下各要素的责任分解：
1，安全生产管理职责
2，安全生产保证体系文件
3，采购
4，分包单位
5，安全技术交底及动火审核
6，检查、检验
7，事故隐患控制
8，安全教育和培训
1）施工现场安全生产管理规定
执行安全责任制三级网络，贯彻“谁主管，谁负责”的原则，各级干部和各工种的施工人员都在各自的生产岗位上对安全生产负责，工地现场有专人负责安全生产，检查落实各项安全技术措施。
2）每一个施工阶段开工前，严格执行技术交底，了解熟悉该区域内地上、地下四周交通等各种资料，制订相应安全措施，确保地下管线等各类设施安全。
施工现场，临时库房和生活区域实施文明施工、做到施工现场整洁，材料堆放整齐，通道平整，危险处有醒目的安全标志。
施工人员严格执行施工现场安全生产规定
ａ）施工项目组工人必须专业工种按期教育，熟悉安全生产管理制度。
ｂ）特种操作人员（如吊车工，挖掘机空压机工等）经培训考试合格后，持证上岗安全操作证按期复审，不超期使用。
ｃ）施工项目组执行安全例会制度，每天项目组在出工时前10分钟由项目组安全员进行上岗安全交底，每周进行一次项目组安全学习讲评会，做到有记录，有检查，有考核。
ｄ）进入施工现场戴好安全帽，并正确使用个人劳动护用品。
ｅ）机械和人工挖土时，要注意基地坡稳定，坡度，坡口严禁站人，防止塌方压伤，沟深1.0以上沟槽内施工必须二人同时操作，沟槽深度1.5米沟槽内施工有专人监护，深1.5米以上必须支撑板桩。
ｆ）沟槽开挖后设置栏杆，过路桥板安全措施，沟槽过夜特别是在人行道，车行道，晚上要点警示灯。
ｇ）施工电源设安全保险器，动力设备要有可靠接地，雨天严禁露天操作。
ｈ）不懂电器和机械的人员严禁使用机电设备，吊机的吊臂、吊钩下一律不站人，并有专人负责指挥。
ｉ）工现场有足够照明，施工排管区四周要有护栏防护，加强安全保护。
ｊ）管道泵气前，检查管道盲板的牢固性，确无问题后才进行试压。
ｋ）若发生工伤交通等各类事故，应严格按照国家有关规定上报，按“三不放过”原则认真处理。
3）专项安全管理要求
运输吊装：
ａ）运输机动车辆保持各项性能良好，小修不过夜，病车不出门。
ｂ）运输钢板，在钢板吊运中正确使用劳防用品（安全帽、帆布手套、工作皮鞋、工作服）配合驾驶员做好车辆调头。
转弯，倒车等安全行车工作。
ｃ）驾驶员严禁酒后驾车，严格遵守交通法规，安全行车。
ｄ）吊装操作有专人监护，严格执行起重吊运“十不吊”规定。
土方工程
ｅ）开挖前了解现场情况，配备充足的支撑工具，挖沟槽且沟深超过1.5米时打钢板桩，超过2米以上必须打密桩，沟边留有0.3米以上的通道。
堆土在离沟边1米外，堆土高度不得超过1.5米。
ｆ）采用机械开挖沟槽，事先摸清地下资料，并由专人负责监护，防止损坏地下管线事故发生。
落管安装：
组对好的管道下沟时，现场有专人负责指挥下管与排管。
ａ）经常检查白棕绳，发现磨损立即调换，严禁超负荷拉管。
白棕绳与管子接触部分做好防护措施以防划落。
管沟回填：
ａ）管道敷设后，应及时回填土方，并夯实，以防止浮管。
强度试验、严密性试验安全操作
ａ）管道进行强度试验、严密性试验，管道尽头封严夯实。
ｂ）向管道输送压缩空气时，由专人观察压力表读数，以防压力过高。
4）安全管理人员：
项目部安全员：
黄顺梁
八，文明施工措施：
1，本工程文明施工按“上海市工程工地文明施工若干规定”的执行。
2，本工程要努力体现“集中施工、文明施工、快速施工”的方针、努力创造文明施工的施工环境，创全优工程。
3，在施工现场设置施工铭牌，张贴安全告示，公开施工纪律及监督电话，以取得社会力量的监督。
在施工期间做到二通、三无、五必须。
4，施工区域设置护栏、警示标志，以利交通安全文明施工，施工完毕及时清理现场。
沟槽边留有一米以上的安全通道，企事业单位门口，居民门口要铺设钢板或过路板，以便交通畅通。
5，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，并用护栏环绕，施工沿线的交叉路口，在管道埋设后及时复土，保证行人车辆的安全畅通。
6，沟槽挖土采取单边弃土，沟槽另一边用护栏围绕，保证牢固整齐。
余土不乱堆放，由市政统一清除。
沟槽内积水尽可能抽入雨污水管内，或采取行之有效的措施。
7，二泵一清方案另出。
8，管材、管件堆放整齐，施工现场严格按定置管理要求工作。
9，临时工棚，小间有专人值日，应保持整齐、清洁。
10，竣工后必须做到工完料尽场地清。
11，在施工过程中采用一体化施工方法，即沟槽开挖，落管，连接，初回填土，警示带铺设、覆土多项工艺连贯成一体。
这一施工方法可以保证燃气管道的施工占用道路的量为最小。
九、管线配合
保护地下各类管线是文明施工的重要内容之一。
1保护管线根据谁施工谁负责的原则，我公司在施工期间及施工范围内须对各类地下管线保护工作全面负责。
2施工前申请管线交底卡，召开配合会议，对照管线图纸摸清施工区域内各种管线的分布情况及尽可能了解当时施工的具体情况。
对所属单位不明的管线，要查实是报废管线后才能予以拆除。
在施工影响范围内的管线，商请有关部门搬迁，可以不搬迁的或无法搬迁的管线，制订保护措施，征得管线所属单位同意后实施。
在施工过程中，必须加强监护，密切注意管线的沉降、位移和渗漏，发现异常情况立即与有关单位联系，采取有效措施，避免事故发生；
3对原有地下管线埋设的位置或标高不明时，或对管线单位提供的位置或标高有怀疑时，开挖样洞复测，在掌握地下管线的实际走向和埋设深度后，才能施工；
4可能对其他管线的安全和维修产生影响的施工在施工前通知管线所属单位派人到现场监护；
5污泥、钻孔泥浆或其他污染水源的物质不得任意排入河道；
6原有地下管线两侧净距1米范围内所形成的两平行线内的区域为保护区，禁止用机械挖掘；
7施工范围内有切实可行的临时排水措施，并解决好该区域的排水流向和出路，对于施工带来的影响有相应的补救措施；
8施工时须封堵原有排水管道的，必须做好记录，工程完成后及时拆除，如果工程结束后，确实无法拆除的，在竣工图上注明，并有相应的解决方案。
十，施工管理组织
项目经理：
王磊现场负责人：
许宏传
项目部质量员：
许宏传项目部安全员：
黄顺梁
项目部资料员：
黄顺梁项目部材料员：
许宏传
岗位
职责
项目经理
全面负责本工程的各项施工管理工作
项目负责人
协助项目经理做好本工程的施工管理工作
质量员
负责本工程的质量管理工作
安全员
负责本工程的安全管理工作
材料员
负责本工程的材料管理工作
资料员
负责本工程的资料管理工作
十二，机具设备安排
序号
机具名称
型号
数量
1
空压机
1辆
2
发电车
1辆
3
挖机
1辆
4
班车
1辆
5
全自动PE管焊机
1台
6
电熔机
1台
7
电箱
4只
8
抽水泵
1只
9
安全路栏
20只
10
压力表
1只
十三，计量器具清册：
序号
名称
数量
1
水准仪
1台
2
平尺板
1把
3
卷尺
1把
4
皮尺
1把
5
压力表
1只
十四，施工进度计划
序号
分部分项工程名称
1－5
6－10
11－15
16－20
21－25
26－30
1
准备工作（人、机、料进场）
2
管线定位、沟槽开挖
3
管道敷设、接口制作
4
回填土、警示带、复土
5
附属设备安装及窨井砌筑
6
强度、严密性试验、吹扫
7
镶接
升级会员 