散件包装车间现场管理办法1117.docx
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散件包装车间现场管理办法1117
散件包装车间现场管理办法
1目的
为进一步改善散件车间现场,提升5S管理,根据重庆隆鑫摩托车公司5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)标准,结合散件车间实际情况,特制定本办法。
2适用范围
本办法适用机车制造部散件包装车间。
3“5S”基本内容
3.1整理:
将工作现场“有用的”和“没用的”东西分开,消除没用的东西,保留和管理需要的东西,丢弃和处理不需要的东西。
3.2整顿:
将需要的东西加以定置,且保持在需要时能立即找到,任何人都很容易找到、使用、返还他们。
3.3清扫:
消除一切不需要的东西,诸如污垢、灰尘以及其他影响工作现场清洁的外部影响因素,建立并且维持工作现场的清洁。
3.4清洁:
维持上面3S的成果,并将上面3S实施的做法制度化、规范化,建立直观化控制系统,贯彻执行及维持结果。
3.5素养:
通过进行前4S活动,形成持续坚持5S活动的纪律与习惯,让每一位员工都养成好习惯,营造团队精神。
4职责
4.1车间主任:
负责散件车间现场规划,标准制订、贯彻、培训、监督执行及考核审批;
4.2“5S”检查组:
负责5S检查、考核;
4.3区域责任人:
负责所管辖区域内物资堆码,设备、地面清洁管理,并对违反所管辖区相关规定的人员提出考核;
4.4清洁工:
负责车间库区、现场及指定区域清洁卫生;
5正文
5.1散件包装车间库区布局及5S责任区域图
5.2“5S”检查及考核标准
5.2.1通用标准
序号
检查标准
扣分处罚标准(元/次.项)
金额处罚标准(元/次.项)
备注
1
工作时间在公司区域范围内必须按规定穿着工作服(上、下装搭配整齐);
1
5
2
工作时间在公司区域范围内必须按规定佩带工作牌(不得反戴工作牌,不得乱贴或未贴相片);
1
5
3
库区、生产现场、办公区域严禁吸烟,应在指定的吸烟区吸烟;
2
20
4
库区、生产现场、办公区域地面应清洁、卫生,无纸屑、封口胶、打包带、零配件、包装箱及其它杂物;
1
5
5
库区、生产现场、办公区域严禁放置未用、无用物品,应放到指定位置;
1
5
6
生产及办公设备、设施无灰尘、油污、蜘蛛网等;
1
5
7
生产及办公设备、设施及其它物资上不得放置衣服、水杯、食品、封口胶及工、量、用具等(除定置区域外);
1
5
8
严禁任何人乱搭乱接电线;
5
50
9
工作时间禁止大声喧哗、打闹;
1
5
10
下班后,必须关闭门窗;
2
20
11
拖布、扫帚、水槽必须放到指定位置
1
5
5.2.2办公现场标准
序号
检查标准
扣分处罚标准(元/次.项)
金额处罚标准(元/次.项)
备注
1
办公桌、椅、文件柜、茶几、饮水机、沙发、衣物架、空调等放置在规定位置、排列整齐;
1
5
2
电脑、显示器、打印机、水杯、台历、电话机等办公物资按规定整齐排放在办公桌上面。
1
5
3
工作时间内,办公桌上可放置资料、纸、笔、订书机、胶水、手机、水杯、电话机、电脑,其余物品不得放置。
1
5
4
电脑主机、显示器、办公桌、办公椅、文件柜、打印机、电话机、饮水机等上不得随意粘贴图片及资料(除固资标识卡外)。
1
5
5
办公区域不得放置零配件、纸箱;
2
10
6
人离开座位时,必须将椅子归位;
1
5
7
办公室无人的情况下,必须人走灯灭;
2
10
8
不得在电脑上打游戏或做与工作无关的事情
2
20
5.2.3生产现场标准
序号
检查标准
扣分处罚标准(元/次.项)
金额处罚标准(元/次.项)
备注
1
生产完毕后,流水线、部装设备、工作台等上面或附近不得放置本区域未定置的物资;
1
5
2
生产完毕后必须及时关闭流水线、部装设备、电风扇、灯、气;
2
20
3
流水线、部装设备、工作台等下面无卫生死角;
1
5
4
生产过程中,应及时将纸屑、打包带及其它杂物放置在所配置的垃圾箱内。
1
5
5
配料、生产、发运过程中,不得将裸露零配件放置在地上或重摔装有零配件的包装箱;
6
库区及生产现场静态情况下,不得放置闲置托盘、台车、叉车(托盘、台车、叉车存放区域除外)
1
5
7
空台车、货架必须与所在区域有货物的台车、货架分开放置;
1
5
8
有灭火器和消防栓的地方,必须保留1米宽的通道。
2
20
9
消防、生产、行驶通道时刻保持畅通,不能堆放零部件、产成品、台车、设备或其他物品。
2
20
10
严禁将托盘在地上拖行
1
5
11
除叉车工外,严禁任何人行驶电瓶叉车;
5
50
12
电瓶叉车上除驾驶员外严禁乘坐其它人员;
2
20
13
电动车、电瓶叉车、手动叉车行驶过程中,上面严禁站人;
2
20
14
库区及生产现场严禁摩托车行驶(样车测试应按指定路线行驶);
2
20
5.2.4物资管理标准
序号
检查标准
扣分处罚标准(元/次.项)
金额处罚标准(元/次.项)
备注
1
合格入库零配件、产成品(除车架、轮胎、套包外)严格按照订单分批分区堆码;
2
10
2
轻抛物资堆码高度不得超过2.5米
1
5
3
重量较重且包装较小的,堆码不得超过8箱的高度
1
5
4
重量较重且包装较大的,堆码不得超过4箱的高度
1
5
5
重量较重且包装较窄的,堆码不得超过3箱的高度
1
5
6
物资堆码时,包装箱唛头必须有一面朝向外面;
1
5
7
采用托盘堆码物资,托盘之间必须保持0.4米距离;
1
5
8
空托盘堆码:
大托盘不超过15个,小托盘不超过10个
1
5
9
所有区域的物资堆码,必须齐通道黄线放置
1
5
10
全散件、套散件、产成品堆码必须按列整齐存放物资;
1
5
11
不得越区存放与区域标识不符的物品
1
5
12
库区及生产现场物资必须有统一标识
1
5
13
标识完整(必须包含订单号、车型、状态、数量)
1
5
14
物资标识内容与实物相符
2
10
15
实物与物资标识方向保持一致
1
5
16
合格入库的库区零配件,抽出后,必须将零配件包裹后归位(放入零配件包装箱内);
1
10
17
零配件包装箱上严禁放置纸屑、打包带、封口胶及其它杂物;
1
5
5.2.5进出口、配套厂、外部门及其它外部人员5S要求及处罚标准
序号
检查标准
扣分处罚标准(元/次.项)
金额处罚标准(元/次.项)
备注
1
严禁在散件车间库区、生产现场、办公区域吸烟,应在指定的吸烟区吸烟;
/
20
2
严禁私自驾驶散件车间电瓶叉车,对出现的安全事故后果负全责;
/
20
3
厂家需在散件车间返工的,配套厂必须到收货员处办理相关退库手续;
/
10
4
厂家返工必须在指定地点进行返工;
/
10
5
进出口员工、客户代表需对散件车间合格入库的零配件进行抽查的,必须由散件检验组巡检工陪同抽查;
/
10
6
散件检验组人员、委代抽查人员需对散件车间合格入库的零配件进行抽查的,需与散件车间收货员沟通后,方可进行零配件抽查;
/
10
7
抽查后的零配件,必须及时包裹归位(放入零配件包装箱内);
/
10
8
零配件返工、抽查后,必须对现场打包带、封口胶、刀片、纸屑等进行清洁处理;
/
10
5.3检查、考评规定
5.3.1“5S”检查组组成:
组长--吴兰,成员--散件车间墙小逃、黄桂英,散件检验组袁福强;
5.3.2“5S”检查组对车间每周不定期检查2次,并对检查内容进行记录、通报、整改监督、月度汇总;
5.3.3区域责任人对所管辖区域内物资堆码、清洁卫生管理负责,并对违反上述相关规定者提出考核(包括外公司、外部门人员);
5.3.4清洁工每日对车间地面清扫,每周对车间所有区域地面拖地2次、看板清洁1次、灭火器清洁1次、订单指示牌和看板清洁1次,每月对车间设备清洁2次,未清洁或清洁不到位按5.2.1第4条、第6条检查及考核标准执行;
5.3.5由吴松每月负责对灭火器日常检查并记录,未检查、记录或记录不完整,处罚按5元/次.项罚款,并扣绩效分1分/次.项;
5.3.6托盘处理:
卸货或收货过程中产生的托盘,由谁卸货、谁收货谁负责清理归位;生产中过程产生的托盘由生产班长负责安排员工清理归位;发运过程产生的托盘由发运班长负责安排员工清理归位;
5.3.7周转箱处理:
生产过程产生的周转箱由生产班长负责安排员工清理至指定存放处,再由搬运队负责周转箱厂家清理及清退;
5.3.8由生产或发运班长安排清理的托盘、周转箱,被安排员工未清理或未归位的,处罚被安排员工,未安排的,处罚安排者,检查及处罚标准按5.2.3第6条执行;
5.3.9对检查不符合项,按上述规定考核外,针对散件车间员工,连续检查3次均不符合的,扣分3分,罚款30元;对连续检查3次均符合的,加分3分,奖励30元;
5.3.10本办法未规定部分,按公司相关规章制度执行;
5.4记录
记录1:
散件包装车间5S检查记录表
5.5附录
附录1:
“无用”物品的判定标准
附录2:
办公室定置图
附发3:
现场标准示意图
记录1
散件包装车间5S检查记录表
检查日期:
年月日
序号
问题描述
责任人
处理情况
整改措施
整改结果验证
记录人:
检查人:
室主任意见:
附录1
“无用”物品的判定标准
1、本区域超出生产计划的物品(如计划完成后手把胶还剩有1件);
2、非本区域所用的物品(轮胎部装区域不应有车架台车);
3、本区域生产完毕后的盛用具、辅材;(如叉车、周转箱、托盘、台车、货架、片材、封口胶、刀片、黄油、硅胶油、汽油、防锈油、毛刷、纸箱、气泡袋等);
4、本工位出现的不合格品;
5、本工位操作台面上出现的私人物品(如衣服、水杯、帽、手套、围巾、食物、纸、笔等);
6、工位上出现的清洁用品(如毛巾);
7、工位出现未放入垃圾桶的废弃、回收、危险物品(如纸屑、打包带、带油手套);
附录2
办公室定置图
一、有侧柜的办公桌
二、无侧柜办公桌
上述办公桌及其物品摆放,可根据办公室具体情况将左、右物品对调位置,有打印机的可将打印机定置定位在办公桌上。
附录3
现场标准示意图
空台车上不得放置杂物物资堆码齐通道黄线按列、排放置
生产完毕后,生产区域严禁堆放物资物资堆码按区域标识定置定位放置
物资堆码前必须有订单标识托盘间隙保持0.5米距离
重量较重且包装较窄的,不超过3箱成套包装箱放置不超过4箱高度;
大托盘堆码≤15个小托盘堆码≤10个