给排水安装工程.docx

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给排水安装工程

编制依据

原则

一、质量控制通用监理细则

（一）安装工程设备材料质量控制

（二）工程主体施工中安装工程的质量控制

（三）防腐工程质量控制

（四）进度控制要点

（五）投资控制要点

（六）安全控制要点

二、专业质量控制监理细则

（七）给排水、消防管质量控制通用监理细则

（八）消防自动报警系统工程质量控制监理细则

（九）消火栓自动喷淋灭火系统工程质量控制监理细则

（十）通风工程质量监理细则

三、通风管道安装质量控制要点

给排水、消防、通风工程监理细则

编制依据：

1）设计图纸、施工合同规范有：

建筑给排水及采暖工程施工验收规范GB50242-2002建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153：

2003自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）2003年版火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002

2）原则：

守法、诚信、公正、科学地在过程控制中实现对业主的承诺。

一、质量控制通用监理细则

（一）安装工程设备材料进场质量控制

1）明确工程设备中所需设备材料的规格、型号、数量、进场时间。

2）分清设备材料的供货方，建设单位供货的设备材料如委托施工单位供货，施工单位需经建设单位的价格认可。

3）所有材料设备进场，必须进行报验，合格后方使用，除规范必须强检的如阀、线、管材料外，监理质疑材料质量仍可送检确定，没有质保书，合格证的设备材料不准使用特殊材料设备还需要生产许可证，本地区管理部门的认可证明。

必要时可去厂家考察确定。

4）施工单位使用未经报验和报验不合格的设备材料必须拆除，损失自负。

（二）预制管件保管的控制

所有管道、风管支、吊管加工按规范图纸进行预制好的管段，应加临时管箍或用水泥袋子将管口包好，以防丝头生锈，干、支、立管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。

并宜放在有防雨防雷运输方便的专用场地。

（三）防腐工程的控制

风管及支、吊架、金属管道刷漆前一定要清除灰、锈等，经监理检验合格后刷底漆和色漆各两遍，每刷一遍必须经监理验收合格再进行下道工序。

（四）支、吊、托架、设备的安装一般都是采用膨胀螺栓，相同的膨胀螺栓在不同技术水平的工人安装后，承载是不同的，监理抽查螺栓的埋入深度，钻头直径，螺栓弹子深度是否满足要求，合格后丝杆备帽也是不可少的。

（五）进度控制点

1）工人的技术水平、施工管理人员的能力，施工方案是提高工效的质量进度保证，监理严格检查进场报验中特殊工种上岗证，无证不许进场。

2）施工中查特殊工种操作者证与人员是否相符，不符不许上岗操作。

3）提前预制，配合其它专业，有了矛盾监理及时协调解决落实到实处，按总节写计划，月节立计划，周节写计划，控制督促施工队做好人、机、料提前准备，超前控制。

六）投资控制点

1）在承包合同价款外，严格审查变更，尽量减少，所增加的费用。

2）全面履约，减少对方提出索赔的机会。

3）严审施工方的月工作量报表。

4）按合同支付工程款。

（七）安全控制要点

1）本着“以人为本，安全第一”的方针，要求施工队编制安全技术措施，执行现行国家有关安全的规范。

2）监理巡视现场安全状况，发现隐患及时制止停工整改。

二、专业质量控制监理细则

（一）给排水、消防管工程通用监理细则

工程特点；材料品种多，消防用镀锌管，排水用PVC—U管，雨水管为铸铁管，特别是给水从水泵房不锈钢水箱引出用的是孔网钢带复合塑料管，至进楼立管，从立管引出至室内用的是薄壁不锈管，这给施工带来难度，同时要求工人技术水平要高，监理的监管把关要超前到位，监理在以下几方面应对。

1、安装前的质量控制

1）再次检查所有管材保管状况，要安装的管材是否是进场检验过的材料，如发现镀锌管、不锈钢管及管件已锈蚀，管件丝扣变形，长短不齐，需处理，检查合格后使用，铸铁管、复合塑料管有砂眼、裂纹、变形等切除使用，薄不锈钢道及管件垫片必须先脱脂经监理检查合格，签认脱脂合格并记录后安装。

2）检查阀门严密性试记录，阀门外观要无损伤，阀杆不得弯曲，垫片、油麻、电气焊条、氩弧焊条质量合格。

2、安装进程中的质量控制

1）管道的坡度，特别是无压管道的坡度一定要严格把关，不符合规范的拆

除重装至合格为止

2）焊接管的焊缝，表面及热影响区不得有裂纹、过烧、气孔、夹渣，氩弧焊缝表面不得有发黑，焊渣和钨的飞斑物等，要求焊工持证上岗，监理查证人相符，查焊缝饱满、均匀，焊透否，必要时，经探伤检测。

3）查丝接管的油麻使用量及方法是否得当，禁止管内进油进麻，影响水质，有无丝扣短、长，露丝现象。

4）PVC管粘接时要先清净粘接面，油、水质擦净，油迹用清洁剂擦净，每一层立管设伸缩节，设在水流汇合管件之下。

3、安装后的控制点

1）给水管道冲洗后进出水处水质一样，以水质送检合格证书为准。

2）压力、闭水、通球试验要符合规范图纸要求，并经权威部门检测合格。

3）渗水试验控制点

（1）管道安装前，要求毛化处理与楼板接触的管表面与楼板洞，再均涂401胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

现浇楼口预留洞口堵塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层，洞口堵塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。

管道安装后，在洞口处进行24h蓄水试验，无渗漏为合格。

（二）消防自动报警系统安装工程监理细则

1、施工工艺流程设备进场和安装机具准备T管路敷设T布线T安装火

灾报警设备（火灾探测器、手动报警按钮、火灾报警器等）T安装消防控制

设备T安装系统接地装置T火灾自动报警系统调试。

2、设备和器材到达现场后，监理工程师应与业主、承包人作下列验收检查：

1）、制造厂的技术文件应齐全；

2）、设备型号规格应符合设计要求，附件备件齐全；

3）、外观检查.

3、管内或线槽内穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后方可进行。

穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

4、系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统施工验收规范》（GB50166）的规定，对导线的种类、电压等级进行检验，系统的管路敷设和布线应符合要求；

5、火灾探测器的探头在调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防堵、防腐蚀措施。

6、探测器的确认灯安装时，应注意面向便于人员观察的主要入口方向，

探测器底的穿线孔宜封堵；安装完毕后，探测器底座应采取保护措施。

7、火灾报警器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志；

8、消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。

9、消防控制系统接地电阻应符合下列要求：

1）、采用专用接地装置时，工作接地电阻应不大于4Q;

2）、采用联合接地时，接地电阻应不大于1Q。

10、火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

11、系统调试前，承包人应向监理人员提交下列资料和文件：

1）、竣工图；

2）、设计变更部分的实际施工图；

3）、设计变更证明文件；

4）、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）；

5）、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）；

6）、竣工报告。

12、系统调试前，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控

制器、联动控制器和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

13、系统通电后，应按现行国家标准的有关要求对报警控制器进行功能检查。

14、质量验收以消防部门检测通过为准。

15、消防报警系统安装工程质量监理汇总表，见表。

消防报警系统安装工程质量监理汇总

项目类别

项目

质量标准

检验方法

检验频率

认可程序

备注

主控项目

绝缘测

量

导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定。

导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ

实测或检查绝缘民阻测试记录

抽查5个回路

在监理工程师在场情况下由承包人测量并书面报告

配管连

接

配管的品种、规格、质量以及配管的连接

方法和适用场所必须符合设计要求和施

工规范规定。

薄壁钢管严禁熔焊连接

暗设的检查隐蔽工程记录，明设的观察检查

按管子不同

材质各抽查

5处

隐蔽工程验收须经监理工程师认可

试验调

整

设备型号规格必须符合设计要求。

系统试

验调整结果必须符合施工规范的规定

检查试验

调整记录

全数检查

在监理工程师在场情况下，由承包人调试并填写调试报告

般项目

管路敷

设和布

线

合格：

（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管其保护层不小于3cm，明配金属管应采取防火保护措施。

（2）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内

观察和尺量检查，检查安装记录。

按不同材质，不同敷设方式抽查

10处

隐蔽工程验收须在土建工作以前由监理工程师书面认可

侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁位。

（3）在吊顶内敷设各类管路时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

优良：

在合格基础上，线路进入设备和器具的位置正确。

火灾探

测器安

装

合格：

（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m;探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。

（2）探测器的底座应固定牢靠，其穿线连接必须可靠压接或焊接。

当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

（3）探测量的“+”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同工程中相同用途的导线应一致。

优良：

在合格基础上，器身表面应干净清洁，油漆完整。

尺量检查和检查安装记录

按不同检查

部位各抽查

10个

在监理工程师在场情况下，由承包人测量并书面报告

项目类别

项目

质量标准

检验方法

检验频率

认可程序

备注

基本项目

火灾手动报警按钮

合格：

（1）安装牢固，不得倾斜。

（2）外接导线应留有不小于10cm的余量，端部应有明显标志。

优良：

在合格基础上，按钮表面应干净清洁，油漆完整。

观察检查

按实际安

装的10%

的比例抽查，但不少于10处。

在监理工程师在场情况下，由承包人测量并书面报告。

火灾报警控制设器安装

合格：

（1）安装应牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上应采取加固措施。

（2）引入控制器的电缆或导线的端部均应标明编号，并与设计图纸一致，字迹清晰不易褪色。

（3）每个接线端子，接线不得超过

两根，导线应留有不小于200cm余

量。

优良：

在合格基础上配线整齐，控制器油漆完整。

观察检查

全数检查

同上

消防控制设备的安装

合格：

消防控制设备的外接导线，采用金属软管时其长度不大于2m,且

应用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m；金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用螺母固定，并应根据配管规定接地。

优良；在合格基础上管路和引线整齐美观。

观察检查

全数检查

同上

系统接

地

合格：

（1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

（2）由消防控制室引至接地体的工作接线，在通过建筑物时，应穿钢管保护。

（3）保护接地线与工作接地线必须分开，保护地导体不得利用金属软管。

优良：

在合格基础上，走线合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

观察检查

全数检查

隐蔽工程验收须经监理工程师书面同.->v.

意

（三）消火栓、自动喷淋灭火系统监理细则

1、消防、喷淋设备控制要点

1）安装前检查消火栓箱及箱内设备，喷头、报井阀、压力开关、水流指示器等主要系统部件有无国家消防产品质量监督检验中心的检测合格证，如没有则不许安装。

2）消防水泵、喷淋泵的安装应符合机械设备安装工程施工及验收规范。

3）检查支管、干管上应配备的支架、吊架，防晃支架的安装与管道间距是否符合规范要求，符合图纸要求。

4）喷头水流指示器安装应在系统冲冼，试压后，采用专用板手安装。

2、消防栓、喷淋灭火系统试压控制要点

1）查消防水泵的单机试运、转喷、淋泵的单机试运转合格记录。

湿式报警阀调试。

排水装置合格。

水源测试，喷水灭火系统管网充满水，与系统配套的水池、水箱水量满足设计要求，火灾报警系统处于工作状态，都合格后，进行管网强度、严密性试验。

2）试压用压力表必须已经校验并在有效期内，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大测量压力的1.5倍，压力表不少于2只，试压时加设的临时盲板应做标志，并且记录数量，水流指示器的位置用短节代替，喷头的位置用等径丝堵代替，经监理检查后方可开始试验。

3）系统试验必备条件，监理检查打压试验履盖场地内其它专业施工人员和无关人员不许进场，以免引起事故造成伤害，打压泵要有专人负责，消防控制柜处与现场巡视人员要能随时保持通信联系，试压过程中如有泄露不得带压修理，要放空管网、消除缺陷，重新再试，保压24小时，直到合格后签工序报验单。

3、系统水冲冼控制点：

监理在冲冼前检查排水处是否与排水系统相连，并排水通畅。

检查水泵等设备是否隔离，止回阀是否折换，水冲洗应连续进行监理检查出水口的水色，透明度与入口处的目测基本一致。

检查其流量是否与设计流量相等，冲冼合格后，签认冲冼记录，并将存水排出，用压缩空气吹干。

4、联动调试，经消防权威部门检测验收合格为准。

（四）通风工程监理细则

1、通风管道制做的质量控制点

1）送排烟风管的厚度要符合图纸要求，风管制作要放样制板，特别是弯头，三通、四通、大小头的制作，一定要做到管内阻力最小，曲度圆滑，以减小压力损失。

2）板材拼接不得有十字交叉和拼接缝

3）风管咬口紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂，直管纵向咬缝错开，矩形弯管，边长大于等于500mm时加导流片。

4）风管焊接、严禁烧穿，漏焊，裂纹等缺陷，焊接后材的变形应予矫正。

5）加工法兰孔要使用胎具，以保证螺孔具有互换性，风管与法兰的连接应符合规范要求，法兰的孔距应符合规范的规定，铆钉要用实心的，铆合严密，以保证风管末端风压满足设计要求。

6）矩形风管边长大于或等于630mm和直管段长度在1.2m以上的应采取加固措施，加固形式要符合规范要求，底边宽小于900mm,风管不应有拼缝，大于900mm时应减少纵向拼缝，且不得有横向拼缝。

三、通风管道安装质量控制要点

1、安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。

防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的位置。

检查方法：

观察检查。

2、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视处。

检查方法：

观测、尺量和手搬检查。

3、风帽安装必须牢固,风管于屋面交接处严禁漏水。

检查方法：

观察和泼水检查。

4、消声器的型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。

检查方法：

尺量和观测检查。

2、通风机安装质量控制要点

1）、检查验产品合格证,根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符。

进风口、出风口应有盖板严密遮盖。

各切削加工面、机壳应有防锈措施,转子无变形和碰损。

检查方法：

现场观察，查验合格证。

2）、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承的吊环上。

现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈、轴封不能作为捆缚部位。

检查方法：

现场检查。

3）、通风机的传动装置外露部分应有防护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其它安全措施。

检查方法：

现场检查。

4）、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。

预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

检查方法：

现场检查。

5）、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。

检查方法：

现场检查。

6）、运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应

无卡阻和磨擦现象；轩轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70C;滚动轴承最高温度不得超过80C。

检查方法：

现场观察、检查。