金泉广场方案.docx
《金泉广场方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金泉广场方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
金泉广场方案
金泉广场项目商业A、B、D栋钢结构工程安装方案
编制：
审核：
批准：
重庆勋业建筑安装工程有限公司
2011年8月
第一章工程概况
一、工程概况
金泉广场位于北京市朝阳区大屯里301-317号。
现阶段工程内容包括商业A、B栋夹层钢结构工程、商业B栋与地铁5号线连接廊钢结构工程、AB+D内街连廊钢结构工程。
A、B夹层是用工16的工字钢通过M16的高强螺栓连接H200*200*8*12的H型钢而成，吊杆与楼板间通过螺杆穿过楼板连接。
地铁连廊中四根箱型柱截面为□500*500*30，单根最重约6T，主梁截面为H750*400*20*30，次梁截面为H300*200*10*10。
AB+D内连廊的主梁为H800*400*20*20的双腹板H型钢，最大单重约7T，次梁截面为H200*200*8*12，主梁通过四个φ30的门型螺栓与A、B的混凝土梁连接。
本工程中钢柱及吊杆的防火涂料时限为3小时，钢梁为2小时，压型钢板为1.5小时。
二、施工重难点
此项工程的特点为：
工程紧，任务重。
商业A、B区大部分外围幕墙已施工完毕，大量钢构件运输至施工地点需进行人工二次倒运，楼层间夹层分部很散，且吊装不能使用大型机械。
A、B区和商业D间连廊施工区域狭小。
三、编制依据文件及规范
本施工方案主要依据下列文件及规范编制：
《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）
《压型金属板设计与施工规程》（YBJ216-88）
《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《建筑安装工程质量检验评定标准》（GB50300）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
第二章施工总体部署
一、进度计划及保证措施
1.进度计划：
本工程总工期计划60天。
2.进度保证措施：
a进场后及时对本工程的设计图纸进行会审和钢结构深化设计，将图纸会审中所发现的问题及时与设计方进行联系解决，以避免影响后期施工的顺利展开和避免重复返工现象的发生。
b及时与有关部门进行交接，准确找出工程定位轴线和坐标，建立立体坐标系，
c提前制定材料进场计划，作好钢构件出厂前的准备。
并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅。
钢构件出厂前做好相应的构件出厂资料，构件出厂合格证，原材料材质证明等相关的报验资料一并和构件按时进场，组织验收班组按图纸和报验资料严格对钢构件进行验收。
二、劳动力计划及保证措施
1.劳动力保证措施：
合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。
我单位将对所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。
a参加本工程的施工作业人员具有省级建设行政主管部门核发的《职业资格证书》以及相应的上岗证书才能上岗作业。
b建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号等情况。
c施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。
对不合格人员不得从事相应施工活动。
d所有入场的施工作业人员必须接受我单位组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。
我单位将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。
e为调动现场劳动力的积极性，我单位在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。
2.施工的劳动力计划：
序号
工种
数量
单位
备注
1
安全员
2
人
2
起重工
4
人
3
铆工
4
人
4
电焊工
8
人
5
氧割工
4
人
6
安装工
20
人
7
电工
1
人
8
测量工
2
人
9
共计
45
人
三、材料、设备计划
本改造工程拟投入工具设备计划于下：
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
氧割
4
套
2
撬棍
4
套
3
扳手
10
套
4
磨光机
150mm
3
台
5
气刨枪
1
套
6
麻绳
Ф20
100
米
7
镀锌钢丝绳
Ф1.2
300
米
8
钢丝绳
300
米
9
手拉葫芦
5吨
10
个
10
手拉葫芦
3吨
10
个
11
木方
5
M3
12
安全网
200
M2
13
汽车吊
25吨
2
台
钢结构主要焊接施工设备、机具用电量一览表：
序号
名称
规格
数量
单位
功率
1
二氧化碳焊机
X-500PS600VG
5
台
75
2
直流焊机
AX-500-7
3
台
40
3
熔焊栓钉机
JSS-2300
2
台
85
4
空压机
0.8立方米
1
台
34
5
等离子切割机
2
台
25
6
高温烘箱
0℃—500℃
1
台
70
7
磨光机
3
台
15
第三章钢结构安装
一、安装前部署各项措施
a组织技术人员及施工组织人员进行现场勘察、向所有参加施工人员进行入场安全教育，向所有操作人员做好技术交底。
b开工前，邀请生产单位协助提供的详尽的施工资料，落实好设备检修标准，安排好检修进度，确保施工按期完成。
c做好各种机具及设备的检修维护工作，保证为施工提供性能良好的设备及机具。
d根据施工现场的实际情况设置施工围挡，并设置好警示标志和警示灯。
e办理好开工前的各种协议：
安全协议，保卫协议，文明施工协议。
f要在吊装前检查构件的型号、数量是否符合设计要求。
g检查构件有无变形，如有应予以记录并修复。
h检查构件外型和安装孔间的相差尺寸、划出构件的轴线准线。
i对不对称的主要构件应标出其重心位置及重量，对易吊装变形的构件，还应采取防变形措施。
j清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
k钢结构安装测量用仪器、量度尺要符合国家计量标准，对不同的主要杆件及组合体要制定科学的测量方法，测量数据要准确，记录要完整并采用法定计量单位。
二、钢构件安装
1）商业A、B区夹层构件吊装
因A、B区外围幕墙基本已安装完毕，钢构件只能从A、B区与D区之间的消防通道运入，由汽车吊卸载至每层距施工地点最近的部位，然后由人工借助小车倒运至施工地点。
1.吊柱安装
夹层中吊杆型号均为工16，长度最长为3米，重量最大为20.5*3=61.5kg，部分吊杆上方有H型钢，型号为H200*200*8*12，长度约为0.6米，重量为48.73*0.6=29.2kg，合重约90kg，此重量可由人力借助滑轮组来完成吊装。
为保证安装的精确度，吊杆上方若是有连接板或连接H型钢的，均需在地面先进行焊接，然后开始吊装。
在要安装吊杆的楼板上方用脚手架管焊接一个三角形架，在架上设上下两道横杆。
在上方横杆上安装两个双轮滑轮，在下横杆对应的地方安装两个单轮滑轮，用麻绳绕过两个滑轮，将两根绳索的一端分别穿过楼板上的两个安装孔连接在下一层需吊装的吊杆上，另一端则靠人力拉动绳索，吊起构件。
在构件吊装到位后，首先安装吊杆上另外两个螺栓，完成后解开绳索，从楼板上方拉出，然后再安装剩下的两个螺栓。
为保证吊装时吊杆的平衡性，吊装时应选择吊杆上成对角的两个孔，三角架上的横杆也应与对角线摆放平行。
吊装时楼层上下方均应有指挥人员通过对讲机相互沟通配合。
三角架及滑轮示意图
吊装简图
在经过校正、螺栓终拧后，完成吊杆的安装。
2.钢梁安装
为提高工作效率，将对夹层钢梁采取分块地面拼装，然后整体提升的方法。
分块的大小由施工现场实际情况决定。
首先，在夹层的投影位置地面上，将钢梁按对应编号拼装成一个整体，安装好每个连接处的螺栓，进行初步校正。
然后再在其四个角对应的楼板上方各开一个直径50mm的孔，在孔上布置一根H型钢，用钢缆绕过H型钢，穿过楼板，并在钢缆下方各挂一个手拉葫芦。
在需吊装的钢梁上确定好每个吊点，最后同时拉动四个葫芦，整体提升钢梁。
待钢梁就位后，借助移动脚手架安装梁与吊杆间的高强螺栓，并进行校正。
在安装过程中应保证四个提升点匀速上升，保证钢梁的平衡性。
吊装点示意图吊装简图
2）内连廊构件吊装
此部分构件采用散件吊装，高空拼接的安装方式。
内连廊构件最重为7T，安装高度最高为18.92米，据此将采用25T汽车吊进行吊装。
起重性能表（QY25B汽车吊）
臂长（m）
主 臂
主臂+副臂
幅度（m）
10.2
12.58
14.97
17.35
19.73
22.12
24.5
24.5+7.5
3
25000
3.5
20200
16150
4
17200
14850
12850
4.5
14800
12950
11950
10750
5
13000
11550
11550
9950
5.5
11600
10250
10250
9350
8350
6
10500
9250
9250
8750
7850
7150
7
8300
7550
7660
7450
6950
6350
5750
8
6300
6350
6420
6450
6150
5650
5250
9
5380
5460
5500
5550
5050
4750
10
4600
4680
4730
4770
4650
4250
2150
12
3510
3570
3610
3640
3660
1760
14
2740
2780
2810
2830
1450
16
2150
2190
2210
1250
18
1700
1720
1050
20
1330
930
22
1010
800
24
680
27
550
注：
1、 额定负荷中包括吊钩及吊具的质量。
2、 表中数值为起重机支腿全伸出，吊臂位于侧方及后方的起重量。
3、 作业时的环境条件地面的平整坚实程度，风力的大小及司机的熟练程度，将影响作业时实际安全起重量的数值，使用时对上述因素给予充分的考虑。
对于处于同一轴线不同标高的连廊，安装顺序为由低到高。
吊装前，为保证安装次梁时的安全，应在主梁上设置一道安全绳。
因连廊主梁连接点在混凝土梁下方，且混凝土梁边悬空，此处采用移动脚手架施工时，应将脚手架点焊在楼板上方加固的钢板上，使其固定不能随意移动，以保证施工安全。
吊装简图
3）地铁连廊构件的吊装
地铁连廊构件最重钢柱约为6T，柱长约12米，仍采用散件吊装，高空拼装的方式。
首先吊装GZ1、GZ2，待钢柱就位后，应立即拉好揽风绳。
钢柱安装校正完成后，再安装与其相连的钢梁，使柱、梁形成一个整体。
待此部分完成后再安装GZ3、GZ4和与其连接的钢梁。
完成钢柱和框架梁的安装校正后，再进行剩余钢梁的吊装，完成后进行最后整体校正。
三、高强螺栓安装
1）安装前的准备
a选用螺栓的规程、尺寸和性能应符合设计和规范要求。
b所有螺栓应按规格型号分类存放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。
开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按需领用，施工未完的螺栓要及时回收。
c高强螺栓到货后，应进行复检，复检按规范规定进行，合格后方可用于施工。
d摩擦面的抗滑移系数试验，应按规定进行，在施工前完成。
e检查构件螺栓孔的质量，发现质量问题应予以修理。
f检查和处理安装摩擦面，应达到规定的标准，清除表面的铁屑、浮锈等污物，不得有油漆涂层。
h认真检查连接板的紧密情况，对因钢板厚度偏差或制作造成的间隙超差进行处理。
2）技术要求
a高强螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，应用过孔冲和铰刀修正扩正，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径。
b雨雪天气不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。
并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
c高强螺栓必须分2次拧紧。
第1次初拧到标准予拉力的60％，第2次终拧到标准的100％。
初拧：
当构件吊装后，使用普通螺栓固定连接板，检查合格后，安装高强螺栓，注意不要使杂物进入连接面，全部安装完，用手动或电动扳手进行初拧，使连接板面接合紧密。
终拧：
螺栓的终拧用电动扭力搬手进行，其终拧强度由力矩控制设备完成，确保扭力达到设计和规范要求。
d装配和坚固接头时，应从安装好的固定端开始。
e高强螺栓的初拧和终拧，时间间隙一般不超过一天。
四、焊接
对于钢结构安装过程中，应遵循如下焊接要求：
a从事焊接工作的施工人员，必须是经有关部门培训考试，并且有合格证的焊工证上岗。
b焊接中所用的焊材应具有出厂质量合格证书。
c焊接中严格执行焊接工艺要求并符合标准TB/T6963-93。
d焊接后焊肉焊角高度符合规定要求，焊缝外观成形美观，表面不得有裂纹，气孔渣等缺陷，咬深度不大于0.5mm
e对于重要构件的接点焊接要进行超声波探伤，检验后应不低于GB11345-89规定的B级质量标准。
f梁的拼接焊缝应避免位于跨度中央。
g所有对接焊缝和角焊缝的坡口形式应符合GB985-88中要求。
h焊接坡口及坡口两侧应平滑、整齐、切割加工的坡口局部不得有深度大于1mm的割痕，表面粗糙度：
δ≤102mm时，Ra＜25um。
i焊前须将坡口两侧的疏松物、氧化皮、熔渣、油漆信其它妨碍正常焊接或影响焊接质量的杂物清理干净，清理范围不小于10mm。
j角焊缝连接的结构件应紧密贴合，若间缝隙超过2mm时，则焊脚尺寸应按实际间隙大小补加。
k对接接头的错边量不超过薄钢板的1/12，且不大于3mm。
l在校正错边量时，拉拔造成的边缘斜度不得大于1/24，偏差测量从接头中心线为准。
m对接焊缝的焊肉应略有余高，但最大余高不得大于母材表面3mm，且焊肉与母材之间应平滑过渡。
n金属结构的焊接工艺包括所采用的焊接方法，接头形式，焊接材料，焊前预热及焊后热处理制度，焊接工艺参数等，必须按JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》进行。
o整个工程焊接工作要设专人负责，并掌管全部焊接过程。
p对重要焊接，凡进行超声波检查的要有检查部门的检查报告，并存入技术档案内。
第四章质量管理保证措施
一、管理措施
a以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据,严格按照设计图纸精心布置,精心施工。
b对于各部位,制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准,以保证质量的提高。
c严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。
d建立健全各种质量管理制度和管理机构,坚持三级检查验收制度。
严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾,奖优罚劣,不合格人员不能进入本工程施工,加强职工质量意识教育。
要使人人明白质量是企业的生命,质量是实现经济效益的根本保证,质量是工程的根本所在,是百年大计。
e建立质量岗位责任制,从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。
建立高效灵敏的质量信息反馈系统,及时掌握施工过程中的质量信息,发现问题及时解决,确保工程质量。
f在公司项目经理部和公司技术部的统一领导下,严格细致的做好图纸审查工作。
g积极采用新技术、新工艺,以提高和保证工程质量。
h坚持书面技术交底。
关键工序和部位,施工技术和质量检查人员要全过程控制,随时检查指导。
i严格控制材料、构件和设备质量,必须做到进场验收。
j以预防为主,随时检查验收分项工程质量,加强工序及工序间衔接的控制,加强各工种交叉施工的控制,努力做到一次验收合格和一交成优。
k加强成品保证工作,对专业队伍进行成品保护交底,明确管理职责,严格工序控制。
l认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作。
特别是质量保证核查必须与工程实体同步,达到真实、齐全、整洁、符合要求的标准。
设立专人,进行计算机管理,努力提高管理水平和质量。
二、施工质量保证措施
a将质量控制目标分解到各个分项工程,落实到班组和工种,将质量情况做为考核分配的重要依据。
b加强材料验收工作,材料进厂必须有合格证和材料证明,并按规定进行复检,不合格材料不得使用。
c认真做好原材料试验检验工作,按规范进行。
项目设专职人员管理,有见证样试验项目、次数要求。
按业主指定法规执行。
见证试验结果做好备案。
d测量控制:
重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。
构件要设有测量标记。
要使用全占仪等高精密测量仪器,所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。
测量结果按规定及时填写。
e构件要准确标注中心、标高等检查控制线,要在明显位置书写构件编号,并有构件编号图册。
f安装要严格按方案和工艺执行。
质量标准执行国家规范标准和图纸要求,同时执行内控标准,以提高质量。
g焊工要经过专门培训,持证上岗。
要严格按标准和工艺施焊。
要有焊工编号,焊接口的质量情况要专人准确及时填写。
h焊条使用前要按标准和工艺要求烘焙处理,及时填写记录。
i在施工过程中做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求。
j严格按规定整理技术资料,做到完整齐全、及时准确、真实可靠。
三、施工计划管理
a本工程专职人员负责施工计划管理,统筹安排。
b根据工程指挥部和监理工程师的要求,编写施工进度计划及工程总结,做到计划合理可行,逻辑关系准确。
c根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件,按计划组织进场。
d及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工,合理安排,保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。
四、技术资料管理
a施工中认真执行有关资料管理规定.做好技术资料的收集、整理和归档工作,随时接受检查。
做好图纸的收发管理工作,使施工图处于受控状态。
b工程中所有的技术变更必须通过洽商,经建设单位、设计单位、监理单位签认后方可生效。
c现场的每一份施工图纸,都要及时准确的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图纸上,以便于正确及时指导施工。
d工程的各道工序必须通过隐预检验收及监理验收,并有验收签字手续,签字齐全并及时整理归档。
e按监理工程师的要求,及时、准确填写施工报告及各种报表,并及时传递到各有关部门。
f竣工后,全部资料要按规定整理和建档,接受工程指挥部、总包单位和监理单位的指导。
g对参加工程的施工人员,配备必要的施工验收规范。
第五章安全生产与文明施工管理
我公司将严格按照北京市建委文明安全工地的标准和要求、北京市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理规定执行。
我们将根据OSHMS18000《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《北京市建设工程施工现场管理办法》、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。
一、安全管理体系
1、安全管理方针
安全第一、预防为主。
2、安全生产责任制
（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；
（2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；
（3）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；
专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
（4）项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。
二、安全管理制度
（1）安全教育制度：
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
（2）安全学习制度：
项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。
各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
（3）安全技术交底制：
根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。
（4）安全检查制：
项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。
对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
（5）持证上岗制：
特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
（6）安全隐患停工制：
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。
（7）安全生产奖罚制度：
项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。
三、安全生产具体措施
1、构件起吊与落位
⑴构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。
选择吊点，计算杆件力。
⑵构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。
起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。
检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。
吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。
构件吊点应牢固，无滑落现象。
起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。
起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上.。
⑶构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。
构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。
⑷落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。
构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。
落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。
忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。
2、构件吊装
⑴坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。
危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。
⑵安装前要再次对起重机具进行检验。
仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤
升级会员 