高层住宅楼装饰装修施工方案secret.docx

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高层住宅楼装饰装修施工方案secret

装饰装修工程施工方案

一、工程概况

常发豪郡二期49#楼，建筑面积29598.02m2，地上34层，地下2层。

装修工程是体现高层住宅楼工程整体建筑艺术水准的重要组成部份，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。

为了能保质、保量完成装修工程，施工中组织好抹灰、面砖、门窗、涂料等多专业班组的交叉配合工作，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，并在施工中保持施工人员的稳定。

装修慨述：

外墙：

①20厚水泥砂浆抹灰②40厚改性膨胀聚苯保温板③3～5厚抗裂砂浆④涂料面（颜色另定）。

楼地面：

楼梯间、厨房、卫生间抹20厚1:

2水泥砂浆抹面，电梯间公共部分及四层以下楼梯间地面铺600×600地砖。

内墙面：

地下室水泥砂浆面层为防霉涂料刷白。

楼层内厨房、卫生间为水泥砂浆细拉毛面。

其它房间为墙面抹混合砂浆抹灰，腻子二度批平批白（其中楼梯间等公共部位墙面为乳胶漆面层）

顶棚：

底层处理，内墙专用腻子二度批白，公共部位为腻子二度乳胶漆面

门窗安装：

塑钢门窗制作安装，户内防盗门制作安装。

二、施工部署

（一）主要工序交叉施工及措施

1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则

解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体结构施工到20层，下部1-18层主体工程结构验收合格，进行装修工程施工。

主体验收插入装修。

主体封顶后即刻插入19-34层装修。

以此方式循序渐进的进行。

但要注意实际施工时与结构工作面进行隔离，划分区域，使二次结构及装修有一定的独立性，避免过多的相互干扰。

应以装修不影响结构施工为原则。

2、装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水电风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。

解决此矛盾的原则：

（1）水电安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成统一。

（2）明确责任，正确划分利益关系。

（3）建立每天下午5点开固定的生产协调会制度，将工作中的具体问题提出来具体协调解决。

（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。

3、内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：

先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修为主。

因此一切内装都要为外装修配合。

（二）主要分部工程施工工序

1、整体先外后内，自上而下的工序的施工程序。

先安排墙面施工，再地面、顶棚，在每层所有室内工程完成后，再做楼梯等公共部位的装饰工作。

装饰装修施工之前，首先选定东单元17层为装饰装修样板间。

样板引路，必须先验收样板间，验收通过后方可进行下一步的大面积施工。

其施工顺序为：

样板间---水电主管道及通风道安装---塑钢门窗框安装---外墙抹灰---内墙及抹灰粉刷---地面各种管道及地面砼和公共部分地砖间地面---顶棚粉刷---室内各种栏杆---门窗安装及楼梯踏步面层---雨落管、台阶、坡道、散水等等---竣工清理---初验收---竣工验收。

每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。

2、厨房、卫生间装修施工工序：

放线→电管敷设→墙、地面孔洞修整→墙面抹灰→墙面瓷砖→地面防水→电气安装

3、主要抹灰分项工程工序如下：

表面清理→砼与砌体缝隙处理→刷砼或加气砼界面处理剂→灰饼→冲筋→护角→抹底灰→抹面层灰→抹窗台→清理。

（三）工期安排：

3月中旬开始18层以下内外墙抹灰施工，9月下旬楼地面抹灰湿作业完工，2014年10月30日峻工。

（四）主要机械安排：

塔吊待外墙脚手架拆除后，并且屋面工程基本完工后即刻拆除。

安装室外施工电梯一台，做为各种材料、人员及渣土的垂直运输。

抹灰及楼地面用砂浆和砼，均为成品预拌砂浆和商品砼。

（五）脚手架：

外装修采用悬挑钢管脚手架。

（六）样板间：

主体验收后，大面积装修工作之前，提前做出样板间，经建设、监理，设计与施工单位共同检查认可后，方可进行装修工程。

三、工程施工要点：

（一）砼墙与砌体之间缝隙处理：

在内外墙抹灰之前，为防止缝隙处抹灰开裂，按照设计要求在墙体不同材料交界处采用钉热镀锌钢丝网方法。

将钢丝网剪成300mm宽的条形，用保温钉均匀钉在砼墙及加气混凝土墙上，要求平整，四边无翘边且居中，建筑屋顶层及一层内墙面满挂钢丝网。

钢丝网采用12.7×12.7×0.9（外墙）、12.7×12.7×0.76（内墙）。

（二）抹灰工程：

1、基层处理：

（1）对拉螺栓孔外墙采用聚氨酯发泡封堵，内墙采用干硬性水泥砂浆塞实抹平，外墙挑架工字钢预留洞口，现将洞口周围砼面剔凿毛化，用压力水冲洗干净，均匀涂刷素水泥浆一道，使用比结构高一强度等级的膨胀砼浇筑，且浇筑施工时做到内高外低，避免雨水顺施工缝渗入室内。

（2）混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:

2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

在抹灰前对墙面满涂砼界面剂或喷浆一道进行处理。

（3）对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，但抹灰时墙面不显浮水。

浇水后立即刷801胶：

水=1：

5溶液一道（或加气混凝土界面处理剂）。

2、内墙面加气混凝土块抹灰：

（1）抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺用水量20%的801胶素水泥浆，再开始抹灰。

（2）贴灰饼高度以1.8米为宜，冲筋用水泥混合砂浆反复搓平，上下吊垂直。

（3）抹门窗口水泥砂浆护角：

门窗口的阳角均做水泥砂浆护角，高度到顶，护角每侧包边的宽度不小于50mm，操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的801胶素水泥浆，用1：

3水泥砂浆打底。

第二遍用1：

2.5的水泥砂浆与标筋找平。

做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小尖角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，窗下槛（自窗框下槛向上15cm范围内采用细石砼塞实）。

（4）墙面喷浆浇水养护好后即可进行抹灰，抹灰前应对墙面洒水湿润，抹灰时不要将标筋破坏，第一遍抹混合砂浆配比用1：

1：

6水泥混合砂浆厚度7mm，扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹7厚1：

1：

6混合砂浆找平（内墙砌体部分满铺耐碱玻纤网格布110g/m2），最后抹6厚1：

1：

6混合砂浆抹平压光。

要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板与墙交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

（5）抹灰完后，待抹灰面干燥进行内墙腻子施工。

3、砼墙面抹水泥砂浆和混合砂浆施工要点：

（1）个别墙体表面需抹灰的，模板施工表面光滑，亦可采用毛化处理。

先将表面灰尘、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱水冲净，晾干，然后用1：

1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶（或用砼界面处理剂）喷或用笤帚将砂浆甩到墙或顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

（2）抹底灰：

在混凝土湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶、水灰比为0.4）随刷随打底，底灰采用1：

1：

6混合砂浆厚度为7mm，操作时需用力压，用刮尺抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

（3）抹罩面灰：

待底灰约六、七成干后，即进行抹罩面灰，罩面灰采用1：

1：

6混合砂浆，抹时先将基层湿润，然后薄薄地刮一道使其与度层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。

（4）地下室顶板保温砂浆：

（1）保温砂浆抹灰，其操作基本同一般混合砂浆，

（2）抹灰分底、面层，基层需适当润湿，但不宜过湿，因为保温砂浆有良好的保水性。

（3）基层混凝土顶板如有油渍时，先用5%~10%火碱水溶液清洗两、三遍，再用清水冲刷干净。

（4）抹底层灰时，厚度在1.5cm左右操作，为避免干缩裂缝，在底层灰抹完后，须隔夜方可抹面层灰，灰浆稠度宜在10cm左右，不宜太稀，待中层灰稍干时，用木抹子搓平，在抹面层灰。

抹灰表面应平整光滑。

5、外墙抹灰：

将表面灰尘清扫干净，其操作同内墙抹灰面。

注意在窗口处留设分格条，所有窗口、飘窗、阳台、走廊等必须做滴水线槽。

（1）外墙抹灰原材料：

成品预拌水泥砂浆。

（2）抹灰分三层：

底层、找平层、面层。

底层为1：

3水泥砂浆，厚度7mm，抹灰后进行湿养护，砂浆达到一定强度后方可抹找平层和面层。

找平层应为1：

3水泥砂浆，抹灰方法可根据混凝土表面的操作规范进行施工。

（因底层灰凝固后，达到强度后已形成了钢筋混凝土墙面）。

面层为水泥砂浆，操作同找平层，表面收水压光。

6、抹灰工程质量要求：

（1）抹灰表面应光滑，洁净、接槎平整，分格缝应清晰，无抹纹。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐，光滑：

管道后面的抹灰表面应平整。

（3）

滴水槽应内高外低，宽度和深度应均匀一致。

（4）其一般抹灰的允许偏差：

立面垂直度：

5mm。

表面平整度：

4mm，阴阳角方正：

4mm。

（四）墙、地面装饰贴砖工程（一层门厅及公共部位）：

（1）控制选砖：

因地砖本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力气选砖，做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，同时注意色差，将不同色度地砖分成不同等级，将同色级砖铺设在一部位。

（2）排砖：

组织测量人员进行实测、放线，根据实际测量成果进行施工实样图设计，提出板材规格尺寸和加工要求，墙面砖应从上往下排，整体碎活水平排下下部，竖向砖排在窗口正中或小于70mm的砖应平分两块放在墙角不明显部位，阳角部位必须割成45度斜角。

排砖完后，先贴样板间，必须经监理及甲方验收合格后方可进行大面积施工。

（3）地砖：

房间先里后外沿控制线进行铺设，将碎活排在不明显的墙根部位，先从远离门口一边开始，依次铺砌，逐步退至门口。

根据事前弹好的水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向镶铺。

接缝要严，不留缝隙。

厨房、卫生间地面标高比相应楼地面低20mm，均向排水口找坡大于0.5%。

（4）铺砂浆：

铺砂浆前，刷一层水泥浆，然后根据水平线，定出地面找平厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥沙浆。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，在用抹子拍实找平。

（5）擦缝：

所用墙、地砖留有1mm缝隙，待全部贴完后再统一用白水泥进行擦缝。

（6）应注意的质量问题：

无论是墙面还是地面砖，所有卡子及管道和套管等必须预留出来，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。

面砖排砖不正确。

解决办法是：

从顶板往下排，顶部是整砖，破碎活在下部，如下部出现50mm的破砖时，应把两块面砖平均，使两块砖均为两个大半砖。

门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。

镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。

颜色和规格不一的应分别存放。

注意事先预排，使得砖缝分配均匀，

为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。

瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。

必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%～5%的108胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。

厨房、卫生间防水层，应在操作时注意防水层的保护。

（7）面砖防空鼓措施：

a、面砖与基层镶贴前应将基层清理干净。

b、面砖宜在水中浸2小时以上，待表面晾干后方可使用。

c、面砖与基层之间砂浆宜采用1：

2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度6～10mm。

d、水泥砂浆可掺入不大于泥重量15%的石灰膏，以改善其和易性。

e、面砖与基层之间砂浆饱满度一定要保证。

f、铺贴方法合理得当。

g、不合格或翘曲面砖决不上墙。

h、跟踪检查，发现不合格有空鼓现象，查明原因，敲掉重新铺贴。

（六）厨房、卫生间防水层：

防水材料采用JS防水涂料，要求厚度为1.5mm。

1、工艺流程

基层清理→附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→试水→试水验收

2、操作工艺

基层清理，将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。

3、防水附加层施工：

打开包装桶搅拌均匀。

严禁用水或其他材料稀释产品。

细部做附加层。

强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。

4、涂膜防水层

第一遍涂层:

将已搅拌好的JS涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1.5kg,厚度为1.3～1.5mm,不要漏刮鼓泡,24h后。

刮第二遍。

第二遍涂层:

在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为1kg,厚度为0.7～1.Omm;也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。

防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。

蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。

5、应注意的质量问题

空鼓:

发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。

渗漏:

一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。

成品保护

涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。

穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。

地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。

涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。

涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。

（七）楼地面工程：

除三层以下楼梯间及公共部位贴地砖外，楼梯间为水泥砂浆面层，其余部分为C20细石砼毛地面。

1、细石砼工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→养护

操作工艺：

A、处理基层：

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。

墙面抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。

基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

B、蓄水润湿：

提前二天对楼板进行蓄水润湿,洒水量要足,第三天施工时要保证地面湿润,但无积水。

C、刷素水泥浆：

浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:

0.4～0.45（水:

水泥）的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

D、冲筋贴灰饼：

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

E、浇筑细石混凝土：

细石混凝土面层的强度等级为C20商品砼。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

F．撒水泥沙子干面灰及抹压毛面层：

砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面（水泥:

砂子=l:

l）,均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。

然后用铁抹子轻轻抹压面层第一遍，把脚印压平。

第二遍抹压，当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。

要求不漏压。

地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。

G、养护

面层抹压完24h后,及时蓄水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。

（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护

H、成品保护

细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。

油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

2、楼梯间水泥砂浆地面：

（1）作业条件：

楼梯栏杆焊接完毕,且验收合格,刷好防锈漆。

弹好标高线、楼梯踏步几何尺寸线。

安排好施工作业面,施工期、养护初期要对楼梯间进行封闭。

（2）工艺流程

基层清理→洒水润湿→刷素水泥浆→铺抹水泥砂浆压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→

（3）操作工艺

A、基层清理

踏步板、休息板基层表面地墙相交的阴角处,踢脚板处的墙面要彻底清理干净,落地灰浆和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整,清理干净。

B、洒水润湿

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面阴湿。

C、刷索水泥浆一遍

在清扫湿润后的基层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。

D、铺抹水泥砂浆压第一遍

铺抹水泥砂浆,砂浆配比为1:

2,稠度小于35cm；用木抹子赶铺拍实,然后搓平,注意阴阳角方正,随时用方尺检查；待反水后略撒1:

1干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平。

E、第二遍压光

在压平头遍之后,待水泥砂浆凝结,人踩上去有印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。

要求不漏压,平而出光,阴阳角横平竖直。

F、第三遍压光

水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。

压光时间应控制在终凝前完成。

（4）养护

踏步面层压光交活后,第二天洒水养护,养护期内不允许压重物和碰撞。

（5）成品保护

施工操作时应保护好已完工程项目,避兔损坏门框、栏杆、墙面口角等。

墙面、顶棚、栏扦刷油漆涂料时应采取保护揩施,防止二次污染。

刷墙面、顶棚用的马凳、脚手架等要采取措施保护地面,防止磕伤碰坏。

施工后不得再剔凿孔洞。

（八）塑钢门窗安装。

塑料门窗安装要点：

（1）准备工作：

塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量人员进行检查，对其品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。

不合格的应予以更换。

门窗到现场后应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。

存放时应将塑料门窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。

外窗塑钢框中空玻璃厚度5+12+5。

（2）安装门窗的连接固定点的中距不应大于600mm，连接固定点距框角不应大于150mm，不允许在有横档或竖梃的框外设置连接点。

门窗位置除特殊注明外，均立于墙厚正中。

（3）将塑钢门窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合设计要求。

再将对拔木楔楔紧，对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处，门窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。

门窗框采用膨胀螺栓固定。

（4）在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌发泡条或其他软填料，外表面留出10mm左右的空槽，再注入嵌缝膏密封。

注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注浆时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。

（5）

安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，将玻璃装入门窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定，双层玻璃安装夹层四周嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥，安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。

玻璃压条夹角与密封条的夹角应密合。

（6）门窗的所有五金配件均应安装牢固齐全，位置端正，使用灵活，门窗表面及框槽内不得粘有水泥砂浆等污物，随时保持清洁，并用包装条等采取措施加以保护。

表面遮盖严密。

（7）质量标准：

门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的避厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

建筑外窗气密、水密，抗风压性能不低于GB7107-2008的6级要求）。

塑钢窗安装的允许偏差：

门窗槽口宽度、高度2mm，门窗槽口对角线长度差小于等于2000mm为3mm，门窗框的正侧面垂直度3mm，门窗横框的水平度3mm，门窗框标高5mm，门窗竖向偏离中心5mm，同樘平开门窗相邻扇高低差2mm，平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1mm，推拉门窗扇与框搭量+1.5；-2.5mm，推拉门窗与竖框平行度2mm。

（九）涂料工程：

1、外墙涂料：

（1）作业条件：

墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。

门窗已安装完毕。

（2）工艺流程

基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收

（3）施工工艺

A、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对基层表面地浮尘等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。

潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。

B、刮防水腻子找平。

对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。

C、封底漆。

在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

D、涂刷第一遍涂料。

将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。

防水腻子修补打磨。

第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。

然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。

第二遍涂抹。

喷涂同第一遍。

第三遍涂抹。

检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。

检查验收。

对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

E、涂料清理。

将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

（4）成品保护：

施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。

不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。

涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

（5）安全措施

所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。

尤其注意要系好安全带。

外架使用前应对整个外吊架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。

在脚手架上施工，材料及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。

施工时不得出现立体交叉作业。

2、内墙涂料（公共部位）：

（1）作业条件：

墙面应基本干燥,基层含水率不得大于9%。

抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。

门窗玻璃应提前安装完毕。

大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。

（2）工艺流程

基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料

（3）施工工艺

刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。

注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。

涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。

干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。

隔1天后,可涂刷第二遍。

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