电气工程质量评定表资料.docx
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电气工程质量评定表资料
表5.120kV及以油断路器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准(或允许偏差mm)
检验记录
结论
合格
优良
1
一般规定
金属构架安装正确,牢固,质量符合要求。
所有部件应齐全,无锈蚀,支持绝缘子或绝缘套瓷伯应清洁,无裂纹、破损,瓷铁件粘合牢固。
绝缘件应无变形和受潮
2
基础部分允许偏差
中心距离及高度小于等于±10,预留孔或预埋铁板中心线小于等于±10,基础螺栓中心线小于等于±2
3
箱体安装
3.1外观检查
安装垂直度,固定牢固,底座与基础之间的垫片不宜超过3片,总厚度不应大于10,各垫片间焊接牢固
3.2△允许偏差同相各支柱中心线三相底座或油箱中心线
≤5
≤
≤2.5
≤2.5
3.3油箱
内部清洁,无杂质,绝缘衬套干燥,无损伤,放油阀畅通。
顶部及法兰等处衬垫完好,有弹性,密封良好,箱体焊缝无渗油,油漆完整
4
△灭弧室检查
部件应完整,绝缘件应干燥,无变形,安装位置应准确
5
提升杜及导向板检查
无弯曲及裂纹,绝缘漆层完好,绝缘电阻符合产品要求
6
6.1触头
表面清洁,镀银部分不得挫磨,铜钨合金不得有裂纹或脱焊。
动静触头应对准,分合闸过程无卡阻,合闸后触头线接触,用厚0.05mm×10mm塞尺检查,应塞不进去
6.2横杆,导电杆
无裂纹,导电杆应平直,端部光滑平整
6.3编织铜线或软铜片
应无断裂,铜片间无锈蚀,固定螺栓齐全,紧固
7
7.1动作
固定牢固,动作灵活,无卡阻回跳现象
7.2油质,油位
油质应符合产品要求,油标、油位正确
7.3行程
应符合产品技术规定
8
8.1部位
应清洁平整,无毛刺或锈蚀,连接螺栓紧固
8.2接触面:
线接触
<0.05
8.3接触面:
面接触
接触面宽度小于等于50mm
接触面宽度大于等于60mm
塞尺塞入深
<4
<6
塞尺塞入深
<2
<3
续表5.1
项次
检查项目
质量标准(或允许偏差mm)
检验记录
结论
9
操作
机构
和
传动
装置
安装
9.1部件
齐全完整,连接牢固,各锁片、防松螺母均应拧紧,开口销张开
9.2分合闸线圈
绝缘完好,铁芯动作应灵活,无卡阻
△9.3合闸接触器和辅助开关
动作应准确可靠,接点接触良好,无烧损或锈蚀
△9.4操作机构调整
应满足动作要求,检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等均应在产品允许的误差范围内
△9.5闻动动作检查
应正常,无卡阻现象,分合闸位置指示器指示正确
10
排气装置的安装
应符合GBJ47-90第3.2.8条要求
11
油标油位指示器检查
指示正确,无渗油
12
接地部位检查
接触牢固、可靠
13
△测量每相导电回路电阻
应符合产品的技术要求
14
测量断路器分合闸状态时的绝缘电阻
绝缘电阻值大于1200MΩ
15
测量二次回路绝缘电阻
绝缘电阻值大于等于1MΩ
16
测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻
绝缘电阻大于10MΩ,直流电阻值应符合产品技术要求
17
△交流耐压闸时间
试验标准见GB50150-91附录1,耐压试验应通过
18
△测量分合闸速度
均应符合产品技术规定
19
测量分合闸速度
应符合产品技术规定
20
测量分合闸同时性
符合产品技术要求
21
绝缘油试验
应符合GB50150-91有关规定
22
检查操作机构最低动作电压
分闸电磁铁:
30%Un<U<65%Un
23
操作试验
合闸接触器:
(85%~110%)Ua
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目质量标准。
系统结果
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
表5.2户内式隔离开关安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
合格
优良
1
外观
检查
1.1绝缘子
表面清洁,无裂纹,破损等缺陷。
瓷铁件粘合应牢固
1.2开关固定部分
安装正确,转动部分动作灵活
1.3操作机构
零部件齐全,所有固定连接件紧固,动作灵活
1.4接地、油漆
油漆完整,相色正确,接地牢固可靠
2
本体
安装
△2.1相间距离与设计值误差值
≤5mm
≤3mm
2.2支柱绝缘子
应连接牢固,水平与垂直偏差经校正后,应能满足触头接触良好。
同相各支柱绝缘子中心线应在同一垂直平面内。
与底座平面垂直
3
触头
调整
3.1触头接触
用厚0.05mm×10mm塞尺检查:
线接触,塞尺塞不进去,面接触接触面宽度小于等于50mm时,塞入深度小于4,接触面宽度大于等于60mm时,小于6mm
3.2触头平面
平整,清洁,无氧化摸
3.3分合闸检查
合闸后触头间相对位置、备用行程,分闸状态时触头间的净距离、拉开角度等符合产品的技术规定
3.4三相联动检查
触头接触的同期性允许误差小于5mm
4与母
线与电
缆连接
4.1连接部位
清洁,无毛刺或锈蚀,螺栓紧固
4.2接触面
同项次3.1的要求
5
操作机
构安装
调整
5.1安装
牢固,各固定部件螺栓紧固,开口销必须分开
5.2传动部位
安装调整应符合GBJ147-90第8章要求
5.3操作机构
动作平稳,无卡阻,冲击
6
△交流耐压试验
试验电压标准GB50150-91附录1,试验应无异常
7
操作试验
手动操作3次,进行试验检查,动作正常、可靠
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点
%符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用,%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备%达到优良等级
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
表5.33~20kV负荷开关或高压熔断器安装
单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
外观
检查
1.1安装位置
位置正确,固定牢固,部件齐全、完整
1.2瓷件
表面清洁,无裂纹,破损,瓷铁件粘合牢固
1.3操作机构
零部件齐全,所有固定连接部分应紧固,转动部分动作灵活
1.4油浸式负荷开关
无渗漏现象
2
△负荷
开关
安装
调整
2.1触头接触
用厚0.05mm×10mm塞尺检查:
线接触、塞尺塞不进去,面接触接触面宽度小于等于50mm时,塞入深度小于4mm,面接触面宽度大于等于60mm时,小于6mm
2.2三相触头动偏差
接触先后小于等于3mm,分闸状态触头净距及拉开角度应符合产品的技术要求
2.3灭弧筒
完整无裂纹,与灭弧触头的间隙应符合产品的技术要求
2.4接线端子与母线连接面
清洁平整,接触紧密。
与项次2.1要求相同
2.5操作机构的安装
与表5.2中项次5要求相同
2.6辅助开关触点
安装牢固,接触良好,动作可靠
2.7接地
牢固,可靠
续表5.3
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
3
高压
熔断
器
检查
3.1零部件
齐全,无锈蚀,熔管无裂纹,破损
3.2绝缘支座
安装位置应水平垂直,两钳口在一直线上,带动作指示的熔断器指示器应朝下安装
△3.3熔丝
规格应符合要求,应无弯折,压扁
△3.4熔丝管与钳口
接触紧密,钳口弹力充足,插入顺利,可靠
3.5跌落式熔断器
熔管轴线与垂直方向保持15°~30°角,转动部分应灵活
3.6与母线连接
应符合GBJ147-90第8章规定
4
4.1测量绝缘电阻
Un:
3~15Kv,绝缘电阻大于等于1200MΩ
Un:
20Kv,绝缘电阻大于等于3000MΩ
4.2测量高压熔丝管电阻
与产品原测值相比,应无显著差别
△4.3交流耐压试验
试验标准见GB50150-91第14.0.5条,试验应无异常
5
操作试验
手动操作3次,进行试验检查,动作正常,可靠
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准,一般检查项目质量标准。
操作试验结果
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
表5.420kV及以下互感器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
外观
检查
1.1外观
清洁,完整,外壳无渗漏油现象。
法兰无裂纹或损伤,穿心导电杆固定牢固
1.2瓷套管
无裂纹或损伤,与上盖间的胶合应牢固
1.3接地
牢固可靠
2
安装
质量
检查
2.1本体安装
放置稳固。
垂直固定牢固,同一组的中心应在同一平面上,间隔一致
2.2二次引线端子
接线正确,连接牢固,绝缘良好,标志正确
3
测量
绕组
绝缘
电阻
3.1一次绕组
不作规定
3.2二次绕组
电压互感器大于5MΩ
电压互感器大于10MΩ
4
△交流耐压试验
一次绕组试验电压标准见GB50150-91附录1
5
测量电流互感器的励磁特性曲线
与同型号互感器物性曲线相互比较,应无显著差别
6
测量电压互感器一次线圈直流电阻
与厂家实测数值比较,应无显著差别
7
测量1000V以上电压互感器空气载电流
空载电流值不作规定,与出厂值相比应无明显差别
8
电压互感器绝缘油试验
符合GB50150-91要求
9
△检查三相互感器接线组别和单相互感器的极性。
必须与铭牌及外壳上的符号相符
10
检查变化
应与铭牌值相符
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准,一般检查项目质量标准
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
表5.520kV及以下干式电抗器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
合格
优良
1
外
观
检
查
1.1支柱
裂纹长度小于径向尺寸的1/3,宽度不超过0.5mm,并需经表面填补,涂防潮漆处理
完整,无裂纹
△1.2线圈
有损伤处经包扎处理,不影响运行
无变形,绝缘无损伤,与螺栓间绝缘电阻不低于1MΩ
不低于出厂试验的70%
1.3连接部件
螺栓应紧固
2
安
装
质
量
检
查
2.1位置
应符合规定
2.2各相中心
应一致,标号正确
2.3线圈绕向
符合设计要求
2.4支柱绝缘子
应固定牢固
3
接地
接地可靠。
支柱绝缘子接地线不应构成闭合回路
4
△交流耐压试验
试验电压标准见GB50150-91附录1,试验过程中应无异常
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准,一般检查项目质量标准
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
表5.6避雷器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
外
观
检
查
1.1密封
完好,型号与设计相符
1.2瓷件
无裂纹,破损,瓷套与铁法兰粘合牢固
1.3位置
各节位置与出厂标志编号相符
2
△
安
装
质
量
检
查
2.1连接
连接处的金属接触表面无氧化膜及油漆
2.2安装
垂直,每一元件中心线与安装点中心线垂直偏差小于等于元件高度的1.5%。
偏差超出标准,经校正能保证其导电性能良好
2.3放电记录器
密封良好,动作可靠,基座绝缘良好,接地可靠
3
测量绝缘电阻
FS型避雷器绝缘电阻大于2500MΩ符合产品各型号技术规定
4
△测量电导电流并检查组合元件的非线性系数
电导电流试验标准应符合产品技术规定。
同一相内串连组合元件的非线性系数差值
小于等于0.04(FCD2)
5
测量工频放电电压
FS型避雷器工频放电电压范围
额定电压(Kv)
3
6
10
放电电压(Kv)
9~11
16~19
26~31
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准,一般检查项目质量标准
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
注适用范围,额定电压3~20kV发配电装置及厂用系统中的阀式和管式避雷器安装。
表5.7固定式手车式高压开关柜安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准(允许偏差mm)
检验记录
(mm)
结论
1基础
型钢埋
设
1.1允许偏差
完好,型号与设计相符
1.2型钢接地
无裂纹,破损,瓷套与铁法兰粘合牢固
2开关
柜本体
安装
2.1允许偏差
垂直度:
1.5/m
相邻两柜边:
1
平度:
成列柜面:
5
柜间间隔:
2
2.2柜体固定
牢固,柜间连接紧密
2.3与建筑物间距离
应符合设计要求
2.4隔板
完整牢固,门锁灵活,齐全
3
△柜内电气设备安装
符合《规范》和GB50150-91的要求,主要电气设备应分别填写单元工程质量评定表评定质量
4
接地
固定牢固,接触良好,排列整齐,柜门等应采用软铜线接地
5手车
式开关
柜
5.1手车位置
工作和试验位置的定位应准确可靠
△5.2手车
推拉灵活,接地触头接触良好
5.3闭锁装置
动作正确,可靠
5.4动静触头
中心线一致,触头接触紧密
5.5触头间隙
推入工作位置后,应符合产品的技术要求
5.6辅助开关切换接点
接点动作准确,接触可靠
5.7安全隔板
开放灵活,正确
5.8柜内照明
齐全
6
二次回路
所有二次回路接线应符合设计要求,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘电阻大于等于0.5MΩ
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准,一般检查项目质量标准。
电器动作情况
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
表5.8油浸式厂用变压器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
轨道安装
轨道应水平,轮距中心线与轨距中心线应对正,允许偏差小于10mm
2外观
检查
2.1密封
油箱盖及各连接法兰处耐油垫圈应密封良好,螺栓连接紧固,无渗漏油现象
2.2部件
清洁,油漆均匀完整,放油阀门动作灵活,瓷套管无裂纹损伤
2.3其他
相色正确,接地符合设计要求且连接牢固可靠
3
器身检查
应符合GBJ148-90第4节要求(≤1000kVA且运输中无异常的,可不作器身检查)
4
4.1顶盖升高坡度
装有气体继电器的,顶盖应有1%~1.5%的升高坡度
4.2滚轮
应转动灵活,有制动装置
4.3法兰连接面
应平整,密封良好
△4.4散热器
管内应清洁,按制造厂规定的压力进行密封试验应无渗漏
△4.5气体继电器
应经校验合格,安装水平,接线正确
4.6储油柜
清洁干净,密封良好,油位与温度标记符合要求
4.7防爆筒、呼吸器
玻璃片完好,过滤器硅胶干燥
4.8温度计
指示正确,软管不扭曲,不压扁
△4.9套管
经试验合格,法兰处密封良好
5手车
式开关
柜
5.1手车位置
用厚0.05mm×10mm塞尺检查,母线宽度在50mm以下,插入深度应小于等于4mm
5.2手车
应符合《规范》规定
5.3闭锁装置
接线的相位必须一致
续表5.8
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
6
6.1保护装置
齐全,整定值符合设计要求
6.2测量仪表
指示正确
6.3二次结线
正确,连接牢固
7
△整体密封检查
用压力为0.03MPa的气压或油压试验,持续时间12h,应无渗漏
8
测量线圈直流电阻
相间差别小于等于三相平均值的4%,线间差别小于等于三相平均值的2%
9
△检查各分接头的变比
与铭牌数据相比较应无明显差别
10
△检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性
与铭牌及顶盖上的符号相符
11
绝缘电阻测量
大于或等于出厂试验值的70%
12
测量各紧固件对铁芯、油箱绝缘电阻
绝缘电阻值不作规定
13
绝缘油试验
应符合GB50150-91要求
14
检查相位
必须与母线相位一致
15
△工频耐压试验
试验电压标准见GB50150-91附录1,耐压试验应无异常
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准,一般检查项目质量标准。
变压器运行
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
注适用范围:
额定电压为10kV及其以下,且额定容量为1600kVA及其以下者。
表5.9低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
基
础
型
钢
安
装
1.1允许偏差(mm)
不直度:
1/m,5/全长
水平度:
1/m,5/全长
1.2接地
可靠
2
盘柜本体安装
2.1允许偏差(mm)
垂直度:
1.5/m
相邻两柜顶部:
2
水平度:
成列盘柜顶部:
5
相邻两盘柜边:
1
水平度:
成列盘柜面:
5
盘柜间缝隙:
2
2.2盘面及盘内
清洁无损伤,漆层完好、标志齐全、正确、清晰
2.3其他
与地面及周围建筑物的距离应符合设计要求,箱门开关灵活,门锁齐全
3
接地
方式应符合设计要求,固定牢固,接触良好,排列整齐
4
盘上电器外观检查及安装
4.1电器
装有气体继电器的,顶盖应有1%~1.5%的升高坡度
4.2操作开关
应转动灵活,有制动装置
4.3信号装置
应平整,密封良好
△4.4保护装置
管内应清洁,按制造厂规定的压力进行密封试验应无渗漏
△4.5仪表
应经校验合格,安装水平,接线正确
5
端子板及二次接线
应符合GB50171-92要求
续表5.9
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
6
硬母线及电缆安装
6.1排列
整齐,相位排列一致,绝缘良好
6.2裸露母线电气间隙及漏电距离
电气间隙大于等于12mm,漏电距离大于等于20mm
6.3连接
应紧密,牢固,用厚0.05mm×10mm塞尺检查:
线接触塞不进,面接触:
塞进深度小于等于4mm(母线宽度小于等于50mm)
6.4母线漆色
符合规定GBJ149-90第2.1.10~2.1.12条
6.5小母线
应为直径大于等于6mm的铜棒或铜管,且标志齐全,清晰,正确
6.6其他
符合硬母线装置安装工程规定
7
抽屉式配电柜安装
7.1基础及柜体
同项次1.2规定
7.2抽屉推拉
灵活,轻便,无卡阻,碰撞
7.3触头
动静触头中心应一致,触头接触应紧密
7.4联锁装置
动作应正确,可靠
7.5接地触头
应接触紧密,可靠
8
△绝缘电阻测量
绝缘电阻值应大于等于1MΩ
9
△交流耐压试验
试验电压标准为1000V,试验应无异常
10
△相位检查
各相两侧