发电部交接班实施细则.docx

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发电部交接班实施细则

发电部交接班实施细则

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发电部

发电部交接班实施细则

1总则

交接班管理制度是运行工作的基本制度之一，也是发电企业生产管理的一项重要的组织措施，通过它的实施将轮班制的运行人员的劳动协作关系有机地组织起来，保证了电力生产的连续性、安全性。

为了加强运行管理，规范运行交接班，保证机组的连续、稳定运行，特制定本细则。

2适用范围

2.1本细则规定了发电部交接班管理职能、管理内容与方法、实施细则、报告与记录。

2.2本细则适用于发电部全体员工。

3管理职能

3.1发电部各运行岗位按本细则进行交接班管理。

3.2发电部各副主任、专工、技术员必须每天对班组（单元）抽查一次交接班质量。

3.3发电部党支部书记监督发电部各副主任或专工抽查质量。

3.4发电部主任负责对本细则所规定的内容的执行情况进行督促和考核。

4管理内容与方法

4.1遵照公司批准的运行值班表值班。

4.2交班前半小时、接班后15分钟内一般不进行重大操作和办理工作票，特殊情况除外。

4.3交接班应准点进行，交接班以双方在运行日志上签字为准。

自接班人员签字时起，交班后运行工作的全部责任由接班人员负责。

在未办完交接手续前，交班人员不得擅离职守。

4.4运行岗位的交接班必须作到严谨周密、严肃认真、上下衔接，交接过程要实行半军事化管理，必须进行整队交接，交接形式以书面文字为主，口头交代为辅。

口头交接语言必须规范、清晰、明确。

4.5交接班过程要做到交接双方相互制约、相互监督。

4.6交班人员应

4.6.1在交班前，按其岗位要求对其所管理的岗位和设备、有关记录、台帐、器具、卫生情况进行检查，确保设备运行状态、卫生清洁状况符合交班要求。

对检查发现的问题，及时汇报或指示有关人员，如果是设备方面的问题，应在运行日记或有关记录本上记录清楚。

4.6.2在交班30分钟前，填写好运行值长、单元长、各岗位记录本或其它记录本。

应将设备的运行情况、将检修项目、安全注意事项、有关指示（指令）、重要操作、设备缺陷、故障处理过程（谁操作、怎么样操作、安全措施）等内容实事求是地填写清楚；对重要操作、设备缺陷应有原因分析。

4.6.3对接班人员详细交待本岗位有关运行中的问题、预定的检修工作、指示、命令，对接班人员提出的疑问，交班人应做详实的解答。

4.6.4交班后班长（单元长）主持班后会，总结当班工作。

4.7接班人员应

4.7.1接班值长、单元长、值班员必须提前30分钟以上到岗了解上值、班（单元）生产情况及对所管辖设备进行接班前检查，以便在班前会时介绍生产情况。

4.7.2接班人员应提前30分钟到生产现场，并根据各自职责范围对所管辖设备进行接班前检查。

4.7.3详细查阅运行日志、操作记录本、设备缺陷记录本、台帐、器具、命令指示本及其它记录本中的各项记录情况。

4.7.4详细查阅近期的检修工作票和有关操作票，了解检修场所的安全措施，了解检修工作的完成情况及接班后将要进行的检修工作和有关操作。

4.7.5向岗位交班人员详细询问有关的运行情况，如果发现设备运行不正常或工作场所不清洁等情况，应本着坚持原则、团结协作的精神向交班值长、班长（单元长）提出处理要求。

4.7.6需要时，与有关交班人员核定有关数据/或参数。

4.7.7接班单元长在接班前5分钟召开班前会。

5交接班实施细则

5.1交班应做到：

5.1.1交清运行方式及注意事项；交清设备运行状况和设备缺陷情况；交清运行操作及检修情况。

5.1.2对发生的缺陷按《设备缺陷管理标准》进行处理。

5.1.3对设备运行的各种情况进行准确、详实、全面的记录。

5.1.4对本班发生的异常情况按《运行分析管理标准》有关内容执行。

5.1.5做好管辖区域、CRT及表盘的卫生清洁工作。

5.1.6交清本班进行的定期工作，交清设备巡回检查时发现的异常及处理情况。

5.1.7说明调度、上级的指示、命令及下发文件。

5.1.8对接班人员提出的疑问，交班人应做详实的解答。

5.2接班应做到：

5.2.1接班前的检查：

查报表、日志记录；查各表盘、CRT画面设备运行情况；接班时主要运行参数及现场实际设备运行情况。

5.2.2查管辖区域及表盘卫生应达到《文明生产管理标准》要求。

5.2.3接班后，做到“五清楚”，即：

运行方式及注意事项清楚；设备缺陷及异常情况清楚；操作及检修情况清楚；安全情况及预防措施清楚；现场设备及清洁情况清楚。

5.2.4对新投入运行的设备必须由单元长安排专人进行接班前检查。

5.3遇到以下情况不能交接班：

5.3.1当班发生的异常处理不清及重大操作、事故处理未告一段落时不交接。

5.3.2岗位不对口、精神状态不好不交接。

5.3.3备用设备状态不清楚不交接。

5.3.4设备维护及定期试验未按规定执行不交接。

5.3.5调度及上级命令不明确不交接。

5.3.6记录不全、不清不交接。

5.3.7工作票措施不清不交接。

5.3.8工作票终结后，安全措施无故不拆除不交接。

5.3.9设备缺陷记录不清不交接。

5.3.10岗位清扫不干净不交接。

5.3.11工器具不齐全不交接。

5.4特殊情况下交接班的规定:

5.4.1交接班时遇有重要操作或正在处理事故时，交班值长应领导全值人员继续操作或处理事故，接班人员应协助交班人员进行事故处理,并服从交班值长的指挥，直到操作告一段落或事故处理完毕后方可进行交接班。

5.4.2接班人员未按时到岗，交班人员应向值长、班长（单元长）汇报，并继续留下值班，直到有人接班，方可进行交接班。

接班人员精神状况不好，接班值长、班长（单元长）必须找相应岗位人员代替，交班人员在代替人员到来之前不得交班。

5.5班前会内容：

5.5.1了解接班检查情况，说明本值的特殊运行方式。

5.5.2设备、系统缺陷情况。

5.5.3针对设备缺陷需做的事故预想，布置事故预案的实施。

5.5.4核对说明本值的负荷预计。

5.5.5布置、说明本值的计划工作及注意事项。

5.5.6布置上级有关文件精神、本班工作重点及注意事项。

5.6班后会内容：

5.6.1总结本值的工作。

5.6.2总结异常情况的处理过程。

5.6.3总结现场操作情况。

5.6.4表扬好人好事，批评违章违纪。

5.6.5对于构成异常的差错，组织分析，明确责任，总结教训，并制定防范措施。

5.7交班班组管理流程：

5.7.1交班前各岗位按巡回检查制度要求对设备进行巡回检查。

5.7.2交班前1小时主值全面检查CRT画面及各表盘参数。

5.7.3交班前30分钟前应完成的工作：

5.7.3.1主值、副值向班长（单元长）汇报检查情况。

5.7.3.2外围系统值班员向班长（单元长）汇报检查情况。

5.7.3.3班长（单元长）向值长汇报设备运行情况。

5.7.3.4各岗位按分工审查表单、各种台帐，审查无误后在规定位置签字。

5.7.3.5按各岗位专责分工,将各种公用材料、器具、图纸、仪表、台帐等清点齐全。

5.7.3.6值长、班长（单元长）填写完毕值班日志，再发生的事件随时填写。

5.7.3.7各岗位人员填写值班日志、设备定期工作等台帐，清扫专责区及表盘卫生。

5.7.4交班时应完成的工作：

5.7.4.1向对应岗位的接班人员办理交接手续，交代本岗位、本值、本班（单元）工作，尤其是方式变更、缺陷、工作票、操作票及其他异常情况。

5.7.4.2得到接班人员准许，在运行日志上签字，正式交班。

5.7.4.3交班后值长（班长、单元长）进行班后会总结。

本值（班、单元）发生异常情况，如不能分析清楚，必须在交接班完成后，立即进行专题分析。

较大的异常情况，发电部应立即组织分析。

5.8接班班组管理流程：

5.8.1按接班巡回检查分工进行接班检查，检查现场设备、控制室检查CRT及表盘运行参数、日志、表单记录、管辖区域及表盘卫生，对应岗位进行交底。

5.8.2班前会在接班前5分钟由接班班长（单元长）主持，各岗位汇报检查情况。

5.8.3在无异常情况具备接班条件并接到班长（单元长）接班命令后，方可进行接班。

5.8.4在运行日志上签字，正式接班。

6交接班检查路线及检查标准

6.1二厂各岗位检查路线及标准

6.1.1二厂锅炉除渣岗位检查路线及标准

6.1.1.1检查路线：

值班室→灰渣泵、冷却水泵→冷灰斗、捞渣机、碎渣机→地沟、MCC柜、送风机→疏水箱系统

6.1.1.2检查标准：

1）灰渣泵、冷却水泵检查标准：

灰渣泵、冷却水泵电流正常、灰管系统运行方式正确；灰渣泵、冷却水泵管路系统阀门开关正确；备用灰渣泵试转良好；排污泵试转良好；渣池无溢水满水；渣泵运行电流指示不低于110A；

2）冷灰斗、捞渣机、碎渣机检查标准：

冷灰斗两侧看火孔门完整关闭，看火孔无积灰，人孔门关闭严密上锁；冷灰斗水封正常，无溢流；冷灰斗无大块悬浮焦子；捞渣机、碎渣机运行正常，无异音、无卡涩；

下渣管下灰畅通，灰圈无积灰；捞渣机、碎渣机防护罩完整牢固，冷却水投入正常；打焦工具齐全；捞渣机下轴承冲洗水压：

4~5kg/cm

。

3）地沟、MCC柜、送风机检查标准：

运行炉地沟畅通无堵塞；MCC柜捞、碎渣机开关位置正确；地沟喷嘴齐全，水量充足；送风机轴承温度正常，冷却水水量充足，马达接地线良好，无振动；送风机风箱通风良好，风箱无摩擦；送风机事故按钮可靠备用；送风机出入口挡板连接良好。

4）疏水箱系统检查标准：

疏水箱系统投入正常，各阀门开关位置正确，无漏泄；疏水泵运行正常，无汽化现象，油位正常清晰；疏水扩容器系统运行正常，无振动。

6.1.2二厂锅炉司磨岗位检查路线及标准

6.1.2.1检查路线：

值班室→磨煤机→稀油站系统→排粉机→抽炉烟风机→吸风机→微油点火空压机→储气罐系统、空气处理机

6.1.2.2检查标准：

1）磨煤机检查标准：

磨煤机运行正常，出入口大瓦温度不超过50℃，冷却水温度不超过40℃，回油温度不超过45℃；磨煤机减速器无振动，冷却水畅通；磨煤机无漏粉、漏油；磨煤机大罐、前后压板正常无松动。

2）稀油站系统检查标准：

高、低压油泵运行正常，联动投入正常；高压油泵出口压力保持在2Mpa以上；低压油泵压力保持在0.4Mpa，滤过器前后压差不超过0.05Mpa；油箱油位在2/3以上，油温在20-40℃；就地控制柜油泵切至远方；稀油站照明良好；冷却水系统正常；稀油站无积油。

3）排粉机检查标准：

排粉机轴承温度正常，冷却水水量充足，马达接地线良好，无振动；排粉机风箱通风良好，风箱无摩擦；排粉机事故按钮可靠备用；排粉机出入口挡板连接良好。

4）抽炉烟风机检查标准：

抽炉烟风机轴承温度正常，冷却水水量充足，马达接地线良好，无振动；抽炉烟风机风箱通风良好，风箱无摩擦；抽炉烟风机事故按钮可靠备用；抽炉烟风机出入口挡板连接良。

5）吸风机检查标准：

.吸风机轴承温度正常，冷却水水量充足，油位正常，马达接地线良好，无振动；吸风机风箱通风良好，风箱无摩擦；吸风机事故按钮可靠备用；吸风机出入口挡板连接良好；盘车装置齐全，无损坏；盘车控制柜电源正常，柜门关闭。

6）微油点火空压机检查标准：

.空压机运行正常，备用空压机联动投入正常；空压机冷却水畅通、排气温度低于95℃；空压机油位正常、油质良好

7）储气罐系统、空气处理机检查标准：

储气罐各阀门所处位置正确，无异音；储气罐压力在0.5-0.8Mpa以上，储气罐内无积水、积油；储气罐无漏气；冷干机运行正常。

6.1.3二厂锅炉副司炉岗位检查路线及标准

6.1.3.1检查路线：

值班室→锅炉运行主要参数→给煤机、粉仓量粉位→制粉系统风门、挡板、木屑分离器→柴油系统→给粉机平台→齿索式绞龙、小筛子→粗、细粉分离器→喷燃器平台→磨煤机、排粉机

6.1.3.2检查标准：

1）锅炉运行主要参数检查标准：

磨煤机压差1.5~2.5Kpa；磨煤机出口温度65~70℃；一次风压1.8~2.1Kpa；粉仓温度不超过70℃；柴油系统压力2.0-2.5Mpa，温度不超过50℃；制粉系统各风门、挡板开关状态正常。

2）给煤机、粉仓量粉位检查标准：

给煤机运行正常，减速器油位指示正常；给煤机周围无积粉；给煤机链条运行正常，无卡涩、异音；给煤机煤层厚度正常；粉仓粉位不低于2m；AB侧粉位偏差不超过0.5-0.8米；粉漂装置齐全无卡涩。

3）制粉系统风门、挡板、木屑分离器检查标准：

锁气器灵活，无卡涩；一次风挡板开度正常；制粉系统各风门连杆连接正常，开关正常；木屑分离器正常运行时上下挡板开启正常，倒链连接良好；木屑分离器盖板、篦子完好；木屑分离器篦子无积粉、木块。

4）柴油系统检查标准：

检查柴油系统无漏泄；主油阀开度正常；柴油管路阀门开关正确；就地柴油压力指示P=2.0-2.5Mp；各油角阀门状态正确；小油枪系统阀门开度正确、软管连接正常；小油枪推进装置正常，就地手动门开关正常；就地点火柜油枪状态正常，柜门关闭。

5）给粉机平台检查标准：

给粉机挡板开度到位；给粉机油位显示正常、清晰；给粉机平台无漏粉。

6）齿索式绞龙、小筛子检查标准：

绞龙箱体温度正常，箱体内无积粉；绞龙MCC柜电源正常；绞龙各插板开启正常；绞龙端头插板在开启位置；小筛子篦子内无杂草、篦子完整；倒向挡板位置正确；粉仓入口锁气器活动灵活、无卡涩；粉仓氮气系统停运（炉停运），皮管拉开；吸潮气管开关位置正确。

7）粗、细粉分离器检查标准：

粗、细粉分离器防爆门齐全，无破损漏粉；锁气器活动灵活，无卡涩；粗、细粉分离器出口负压测点连接良好；粗、细粉分离器周围无积粉。

8）喷燃器平台检查标准：

.炉膛内及喷燃器无结焦；油枪雾化良好；.二次风挡板开度正常；

火嘴来粉均匀；.燃烧工况良好；检查火焰中心呈金黄色。

看火孔关闭。

9）磨煤机、排粉机检查标准：

磨煤机、排粉机防爆门齐全、无破损漏粉；制粉系统各负压测点齐全完整。

6.1.4二厂锅炉司炉岗位检查路线及标准

6.1.4.1检查路线：

集控室→给水站→MCC柜及小油枪系统→喷燃器平台→减温水平台→水面计平台→本体炉顶→给粉机平台→定排系统→火检冷却风机

6.1.4.2检查标准：

1）锅炉运行主要参数检查标准：

检查标准：

T主汽温度555±5℃;P主汽压力13.2-13.6Mpa;主汽流量、给水流量正常;转机电流、测点、阀门开度指示正常;制粉系统运行正常;水位计显示正常、水位保持±50mm;柴油压力、温度正常;安全门投入正常.

2）给水站检查标准：

给水门的开度正确、到位;就地给水压力指示正确;给水疏水系统无漏泄;

3）MCC柜及小油枪系统检查标准：

.MCC柜阀门带电状态正确;MCC柜阀门阀门开度指示正确;

MCC柜阀门切送电状态正确，““禁止合闸，有人工作””牌悬挂正确;检查柴油系统无漏泄;主油阀开度正常;柴油管路阀门开关正确;就地柴油压力指示P=2.0-2.5Mpa.

4）喷燃器平台检查标准：

炉膛内及喷燃器无结焦;油枪雾化良好;.二次风挡板开度正常;火嘴来粉均匀;燃烧工况良好;检查火焰中心呈金黄色。

看火孔关闭.

5）减温水平台检查标准：

减温水阀门开关正确;减温水疏水严密无漏泄;过热器疏水无漏泄;连排系统阀门开关正确.

6）水面计平台检查标准：

水面计投入正常、阀门无漏泄;汽包就地压力显示正确;水面计照明良好;自制冷凝器系统正常无漏泄.

7）本体炉顶检查标准：

安全门系统、阀门完好正确;就地压力显示正确，温度、压力测点正常;中继水、氮气系统阀门开关正常;主气门、排气阀门开度正常、系统无漏泄;炉本体膨胀指示正常.

8）给粉机平台检查标准：

给粉机挡板开度到位;给粉机油位显示正常,清晰给粉机平台无漏粉.

9）定排系统检查标准：

定排系统所有阀门开关位置正确;定排系统疏水严密无漏泄;定排系统总门GT1418状态正常;定排扩容器阀门开关状态正确;定排扩容器排气小，否则应查找原因;定排扩容器无漏泄.

10）火检冷却风机检查标准：

风系统无泄漏;火检风机无异音、入口滤网干净完整;火检风机就地控制柜“就地/远方”切换正常，联动投入正常;火检风机就地控制柜门关闭.

6.1.5二厂汽机给水除氧岗位检查路线及标准

6.1.5.1检查路线：

集控室→给水、中继水系统→除氧器系统

6.1.5.2检查标准：

1）给水、中继水系统检查标准：

给水母管压力：

18.5-20MPa；#1、2、5、6给水泵电流：

523A，#3、4泵电流：

56A，轴承声音正常、振动小于0.05mm，转速正常；油箱油位25±5cm，供油压力0.16-0.18MPa,油温40±5℃；电机风温：

60℃；偶合器油位在1/2-2/3，温度正常；系统无泄漏，阀门状态指示正确；中继水母管压力>1.2MPa；瓦温正常，油质合格，冷却水通畅、振动正常。

2）除氧器系统检查标准：

高压除氧器就地压力、水位；低压除氧器就地压力、水位；一、二段连排就地压力、水位；凝结水母管；高加疏水母管；15ata抽汽母管；2ata抽汽母管；高压汽平衡母管；低压汽平衡母管。

6.1.6二厂汽机司机岗位检查路线及标准

6.1.6.1检查路线：

控制室→主蒸汽系统、12米13/2.5MPa、4/2.5MPa减温减压器系统、12米MCC盘、0.5MPa厂用汽联箱→12米汽轮机本体系统→润滑油、油净化器系统→循环水、凝汽器系统→发电机油、水冷却、除气系统→夹层系统→汽轮机小表盘高、低压加热器→抽汽、轴封、南北墙疏水→给水、中继水系统→除氧器系统→00号机系统

6.1.6.2检查标准：

1）控制室检查标准：

主蒸汽系统;抽汽系统;润滑油系统;循环水系统;高加系统;低加系统;轴封系统;本体参数;汽机参数;汽机阀温;本体系统;DEH系统;冷却系统.

2）主蒸汽系统、12米13/2.5MPa、4/2.5MPa减温减压器系统、12米MCC盘、0.5MPa厂用汽联箱检查标准：

主蒸汽压力：

12.1-13.1MPa，温度：

555±5℃，检查支吊架牢固，管路膨胀良好，系统无泄漏;13/2.5MPa减温减压器出口压力：

1.9～2.5MPa，出口温度：

310～360℃;4/2.5MPa减温减压器出口压力：

1.9～2.5MPa，出口温度：

310～360℃;13/5MPa-#1、2、3减温减压器出口压力：

5.4MPa，出口温度：

470～490℃;0.5MPa厂用汽联箱压力：

0.2～0.4MPa，无泄漏、振动.

3）12米汽轮机本体系统检查标准：

南北侧自动主汽门油压：

1.32MPa;DDV阀网前、后油压：

1.6MPa，高、中、低DDV阀快卸部分正常;油管路接头、振动良好;调速汽门、挂闸电磁良好;高、中压缸膨胀指示正常，机组转速正常;#1-6瓦回油正常;高、中、低压油动机指示正常，高、中、低压伺服马达上、下及滑阀下油压正常;40ata保护阀及调节阀油压及开度正常，支吊架正常;各参数：

油箱油位：

300±100mm，排气缸温度：

35-45℃,油压继电器油压：

0.08MPa，定子入口油压：

1.15MPa，出口：

0.85MPa，温度：

40±5℃，定子监视箱油位、重瓦斯、膨胀箱油位：

450±50mm，水冷、油冷出入口压力及温度正常。

4）润滑油、油净化器系统检查标准：

主箱油位正常200±100mm，网差：

<50mm;油箱系统阀门开关状态正常无漏油;交、直流润滑油泵、高压启动油泵备用正常;排烟机工作正常，油箱内维持微负压;润滑冷油器出口油温在40-45℃，冷却水调整门开关动作正常;冷油器处于良好备用状态，油侧充满油;油净化器油位、泵运行正常.

5）循环水、凝汽器系统检查标准：

循环泵出口压力大于0.15Mpa，电机上、下轴承油位在1/2-2/3;泵体无杂音，瓦振正常;A、B侧循环水滤网清扫干净;A、B循环水泵入口水位正常;凝汽器保持下水位计：

350-680mm;凝结水泵出口压力：

1.6-1.8MPa，电流：

180-290A;凝结水泵电机上轴承油位在1/2-2/3，无杂音，振动正常，瓦温正常<80℃.

6）发电机油、水冷却、除气系统检查标准：

油冷泵电流：

200A;水冷泵电流：

50A;水冷、油冷冷却器温度：

45±5℃;水、油冷泵瓦温、振动正常;疏油箱油质合格;溢水箱补水、溢流正常，水位：

1.3-1.5m.

7）夹层系统检查标准：

13/5MPa-#1、2、3减温减压器出口压力：

5.4MPa，出口温度：

470～490℃;#1、2控制出口参数：

压力≤1.4MPa、温度≤280℃、流量＜240T/H;疏水母管无泄漏，支架完好，无变形.

8）汽轮机小表盘、高、低压加热器检查标准：

高压缸#1、2、3、4调节阀后汽压：

13.2±0.1MPa；A、B侧自动主汽门前压力：

13.2-12.7MPa；高压缸调节级压力：

9.72MPa；1-7级抽汽压力，东一、二、四及药厂压力正常，与CRT画面显示一致；凝汽器甲乙侧出口压力、低压缸#1-4调节阀后压，低压缸调节级压力正常，与CRT画面显示一致；本体及系统无泄漏；高加水位在0-100mm,并核对与CRT指示一致；高加保护活塞顶起；低加水位在0-100mm,并核对与CRT指示一致；空抽器压力保持0.5MPa；低加疏水泵油位1/2-2/3，振动不大于0.5um，无汽化；低位水泵油位1/2-2/3，振动不大于0.5um，无汽化。

9）抽汽、轴封、南北墙疏水检查标准：

抽汽压力：

1.08-1.96MPa，温度：

275℃；投运抽汽管疏水关闭，备用抽汽管疏水至母管门开启；轴封加热器、轴抽及系统无泄漏，轴加水位保持0-100mm

支吊架牢固。

10）给水、中继水系统检查标准：

给水母管压力：

18.5-20MPa；#1、2、5、6给水泵电流：

523A，#3、4泵电流：

56A，轴承声音正常、振动小于0.05mm，转速正常；油箱油位25±5cm，供油压力0.16-0.18MPa,油温40±5℃；电机风温：

60℃；偶合器油位在1/2-2/3，温度正常；系统无泄漏，阀门状态指示正确；中继水母管压力>1.2MPa；瓦温正常，油质合格，冷却水通畅、振动正常。

11）除氧器系统检查标准：

高压除氧器就地压力、水位；低压除氧器就地压力、水位；一、二段连排就地压力、水位；凝结水母管；高加疏水母管；15ata抽汽母管；2ata抽汽母管；高压汽平衡母管；低压汽平衡母管。

12）00号机系统检查标准：

油净化器油位正常；交、直流油泵备用正常；高压油泵备用正常；凝汽器水位正常；排污泵联锁投入且可靠；凝结水压力0.5-1.2MPa；MCC盘各信号指示正确；油箱油位200±100mm；凝结水导电度小于0.3；系统无泄漏，阀门状态指示正确。

6.1.7二厂电气厂用岗位检查路线及标准

6.1.7.1检查路线：

厂用系统总览→6KV#1配电室→#9机直流控制室→380V1号配电室→UPS装置间→#10机直流控制室→380V2号配电室→6KV#2配电室

6.1.7.2检查标准：

1）厂用系统总览检查标准：

厂用系统运行情况；熟悉当前系统参数，设备工况；查阅各种交待；熟知系统当前有无缺陷；工作票齐全正确；各种工器具、钥匙齐全。

2）6KV#1配电室检查标准：

各种开关指示正常；开关柜保护装置指示正常；电能表计运转正常；各柜柜门应正常关闭；卫生应清洁无异物。

3）#9机直流控制室检查标准：

充电机运行方式与交班方式一致；各表计指示正确；各开关刀闸位置正确；绝缘监测装置运行无异常指示。

4）380V1号配电室检查标准：

各种开关指示正常；开关柜保护装置指示正常；电能表计运转正常；各柜柜门应正常关闭；卫生应清洁无异物。

5）UPS装置间