地下室大体积混凝土专项施工方案.docx
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地下室大体积混凝土专项施工方案
目录
1.编制说明及依据1
1.1.编制说明1
2.工程概况2
3.施工准备3
3.1.技术准备3
3.2.商品混凝土的技术要求4
3.2.1.材料4
3.2.2.坍落度4
3.2.3.配合比5
3.2.4.和易性5
3.2.5.初凝、终凝5
3.2.6.对碱-集料的要求5
3.2.7.混凝土试配5
3.3.场地及交通准备6
3.3.1.交通条件6
3.3.2.场地准备6
3.3.3.场内交通维持6
3.4.施工资源配置6
3.4.1.施工机械6
3.4.2.劳动力7
4.施工部署8
5.施工方法9
5.1.模板施工9
5.1.钢筋工程9
5.2.混凝土浇筑9
5.3.标高控制10
5.4.混凝土施工作业面泌水处理10
5.5.混凝土连续浇筑验算10
5.6.混凝土的泵送11
5.7.大体积混凝土养护12
5.8.混凝土试块留置12
6.施工质量技术保证措施13
6.1.混凝土的运输13
6.2.原材料及掺合料的质量控制13
6.3.现场组织15
6.4.入模温度控制15
6.5.混凝土浇筑15
6.6.坍落度控制15
6.7.混凝土养护16
6.8.混凝土裂缝的控制16
6.9.突发情况质量保证措施17
7.安全文明施工及环保措施18
7.1.安全管理制度18
7.2.安全保证措施18
7.2.1.个人安全的防护18
7.2.2.施工机械（具）安全施工措施19
7.3.环境保护措施20
7.3.1.噪声20
7.3.2.大气污染20
7.3.3.固体尘埃20
编制说明及依据
编制说明
本方案主要针对XXX八期工程地下室2、3、5、6#筏形基础大体积混凝土施工而编制，
1.与本工程相关的现行国家规范、规程及技术标准；
2.XXX八期工程地下室工程相关施工图纸；
3.施工现场及周边环境实际情况
4.ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准；我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。
参考的标准及规范目录如下：
序号
标准名称
标准编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
3
《工程测量规范》
GB50026-2007
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《混凝土质量控制标准》
GB50164—92
7
《预拌混凝土》
GBl4902—94
8
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GBl75—1999
9
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》
GBl344—1999
10
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50081-2002
11
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
12
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/G10-95
13
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ6-99
14
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
15
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
16
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63-89
17
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
18
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2001
19
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
20
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
21
《施工现场临时用电安全技术规范》
JBJ46-2005
22
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
工程概况
本工程大体积混凝土主要包括2#、3#、5#、6#楼筏形基础，具体概况如下表所示：
部位
尺寸（m）
混凝土用量（m3）
备注
预计持续浇筑时间
2#筏基
21.8×63.95×1.2
1455.93
C35，P6
16小时
3#筏基
20.6×74.45×1.2
1139.60
C35，P6
13小时
5#筏基
21.6×82.15×1.2
1547.51
C35，P6
18小时
6#筏基
20.27×75.84×1.2
1226.31
C35，P6
15小时
合计
/
5369.35
/
/
以下是本工程大体积混凝土工程概况图
施工准备
技术准备
1.进行大体积混凝土施工前项目部应进行图纸会审，熟悉相关设计内容，编制针对性的专项施工方案，制订关键部位的施工作业指导书。
2.大体积混凝土浇筑前，项目部应对管理人员及作业工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，熟悉图纸中该部位施工的工程概况，板厚、面积、方量及大致的连续浇筑时间。
同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
3.大体积混凝土施工前要对混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件验收并在合格的基础上进行。
4.施工现场设施应按施工总平面布置图的按方案布置，场区内道路应坚实平坦，进行路基处理后天200厚石渣粉。
5.施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。
6.要对选定的商品混凝土站进行实地考察，对其加工程序、生产环节、原材料采购渠道、生产供货能力、路程远近、交通运输道路畅通情况，混凝土供应保障措施都要进行考核，确保商品混凝土的供应能力及产品质量没有问题。
7.大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
8.用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
9.混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。
10.在施工之前要注意季节性气象资料的收集，进行分析，因本工程主楼区筏板混凝土浇筑时间都为2天，宜选择在连续晴朗的天气浇筑。
商品混凝土的技术要求
材料
1.水泥
根据《大体积混凝土施工规范》，大体积混凝土所用水泥必须满足以下要求:
筏板混凝土使用中、低热硅酸盐42.5水泥，所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。
筏板混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；
2.粗细骨料
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%，粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料。
3.外加剂
使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，降低混凝土的单方用水量。
采用微膨胀剂来补偿混凝土收缩。
所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
4.掺合料
掺加一定量的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
5.拌和用水
拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
坍落度
参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ10-95）程和《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）的规定，本工程大体积混凝土配合比设计为12-14cm，搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。
配合比
本工程筏板混凝土为防水混凝土，应采用混凝土60d强度作为混凝土配合比的设计依据。
拌和水用量不宜大于175kg/mM3。
粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
水胶比不宜大于0.55。
砂率宜为38～42%。
拌合物泌水量宜小于10L/m3。
和易性
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
坍落度经时损失要求两小时小于40mm。
初凝、终凝
为了保证筏板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在7小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在10小时以内。
对碱-集料的要求
本工程混凝土碱含量按Ⅲ类工程控制，配制混凝土时，应使用C种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。
并应对混凝土碱含量进行评估。
混凝土试配
在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送，根据试泵送结果来调整或者优化配合比。
场地及交通准备
交通条件
1）场内：
基坑内所有楼栋号均已动工，基坑土方开挖已全部完成，仅余局部承台和基础梁。
场内已部署6m宽临时道路，可接通至各块筏板位置。
2）场外：
本工程东侧为金榜路，北侧为古塘坳路（待建），南侧为福康路，西侧为XXX八期8.2期工程，本工程混凝土浇筑时运输通道为福康路经由临时道路进入基坑内，再由场内道路运至各浇筑位置。
场地准备
根据本工程实际的浇筑需要及场内交通线路，每块筏形基础混凝土浇筑时配备2台天泵，施工现场可满足混凝土罐车就位布置需要。
搅拌站全部混凝土搅拌车均安装有GPS定位仪，派专人与司机保持联系，了解罐车的行进状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。
了解罐车到达现场的时间，以便作合理安排。
场内交通维持
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，全程采用对讲机进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的在大门口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场内施工完毕的车辆出场后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间。
施工资源配置
施工机械
根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，筏板基础混凝土浇筑选择汽车泵，实际混凝土输送量约为50m³/h，其性能参数如下表：
汽车泵配备数量
5#筏形基础混凝土工程量最大，为1547.51m3，计划18小时，每小时混凝土浇筑量为86m3，计算泵车数量N1=1547.51/18/50=1.72,因此共需配置2台泵车。
每台泵车需搅拌车数量计算公式：
式中：
Q1----每台混凝土泵的实际平均输出量（m3）
N2----每台泵车需配搅拌车的数量；
V----混凝土搅拌运输车容量（m3）
L----搅拌站到施工现场往返距离（km），取20km
S----搅拌运输车车速（km/h）；本工程取40km/h
T1----一个运输周期总的停车时间（h），取0.5h
5.37，取6台
每台汽车泵需配备搅拌运输车台数6台，共需配备搅拌运输车：
8（台）。
本工程筏形基础大体积混凝土浇筑配置机械设备如下表所示：
序号
设备名称
规格型号
数量
功率（kw）
1
塔吊
TC6010-6
5台
150
2
汽车泵
/
2台
90
4
振捣棒
ZN50
30根
1.45
5
平板振动器
ZW7
4台
1.5
6
钢筋切断机
GQ-40
6台
4
7
钢筋弯曲机
WQ-40
4台
3
8
钢筋调直机
JK-3
4台
2
9
电动套丝机
15-50
4台
4
10
砂轮切割机
SQ-40-1Q
3台
3
12
压刨
MB-105
2台
4
13
圆盘锯
MJ-134
8台
3
14
经纬仪
TDJ2E
6台
15
全站仪
GTS-602/L
2台
16
自动安平水准仪
AT-G6
6台
劳动力
根据工程量及工程整体安排，进行合理的劳动力安排，要使筏形基础施工按计划完成，各专业需要投入的劳动力数量见下表：
工种
人数
备注
钢筋工
40
随施工进度调整
木工
30
混凝土工
20
防水工
15
机电安装工
15
电焊工
5
合计
125
施工部署
本工程大体积混凝土分布于4栋塔楼筏形基础部位，根据施工进度安排，施工顺序为3#→2#→5#→6#，为良好控制混凝土质量，防止大体积混凝土产生裂缝裂纹，经计算确定，我司计划各块筏板均采用2台天泵，2个混凝土班组，自筏板短向一端往另一端推移式连续施工，最长连续浇筑时间约为18小时，为保证质量，同时兼顾工人可操作性，经与搅拌站技术人员协商确定本次大体积混凝土出口塌落度为12-14，具体由搅拌站和我现场管理人员根据天气状况和实际条件确定和调整。
本工程筏形基础大体积混凝土浇筑的现场平面布置拟定如下图所示：
天泵的布置位置见上图，浇筑至筏板中部时，1#天泵由位置1转移至位置2，继续施工。
生产经理及相关栋号长根据现场实际情况，提前一天布置好天泵的摆放位置，确定好混凝土运输车辆的进场、出场路线，同时积极与搅拌站工作人员保持联系，保证砼供应及时，供应量与现场需求相吻合。
浇筑时，都是从一个方向向另外一个方向推移，利用2台泵多点连续进行，避免先后衔接不上出现施工冷缝。
施工方法
模板施工
本工程2、5、6#塔楼均需做防水，采用240厚砖胎模。
用MU7.5灰砂砖M10水泥砂浆砌筑。
厚度根据开挖深度H确定，H≤700mm时砖胎模120mm厚；高700mm≤h≤1200mm时，墙厚240mm；砖胎模内表面采用20厚面1：
2水泥砂浆抹灰压光，内抹灰干燥后，进行防水层施工，防水层为2厚双组份聚氨酯911防水涂膜，然后做20厚1：
2水泥砂浆保护层，硬化后再测量放线，进行钢筋绑扎。
3#塔楼筏形基础因回填土不需进行防水层施工，筏板基础底部砌筑300高240厚砖墙，以防止坑内土方滑落至垫层便面，内表面采用20厚1：
2水泥砂浆抹灰压光。
上部模板采用900高木模，木模板内部与钢筋网架之间采用间距450长300Φ12钢筋焊接顶撑，外侧间距450采用钢管与基坑侧壁顶撑，保证浇筑时不发生胀模等意外情况。
1.1.钢筋工程
筏板钢筋
本工程筏板基础受力钢筋采用直螺纹连接，钢筋锚固长度必须符合设计要求。
上下层钢筋网之间采用Φ18@700*700“几”字型型钢筋马蹬进行架设和支撑，马蹬尺寸详见下图：
墙柱插筋
本工程墙柱插筋锚固到筏板底部，且角部钢筋水平弯折长度≥150。
钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度的要求，不出地面的地下室钢筋混凝土墙，钢筋满足锚固长度即可。
混凝土浇筑
本工程4块筏板浇筑均一次性完成，不留置施工缝。
根据本工程大体积混凝土的特点，采用推移式连续浇筑，配备2台汽车泵自短向一端由沿长向推进。
采用分段布料、分段振捣的施工方法进行施工，混凝土采用插入式高频振动棒进行振捣，振动棒的移动间距以400mm为宜，应尽量避免碰撞钢筋，振动棒每一振点的振捣时间，一般控制时间为15～30s，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析，混凝土振捣应注意“快插慢拔不漏点”。
每台泵车配备2根插入式振动棒，1根备用，在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予二次振捣，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。
砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。
混凝土在终凝前用刮尺刮平和木抹子收光，并及时用塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝。
标高控制
筏板钢筋绑扎前，根据现场基坑外侧已布置的永久性标高控制线，将层筏板标高控制线引至现场塔吊标准节上，钢筋绑扎好后，再引至墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层500mm线。
浇筑混凝土时每个开间用尼龙线拉对角线控制标高。
混凝土施工作业面泌水处理
混凝土表面离析水以及沉积水对筏板混凝土质量影响较大，如果施工过程中不及时排出，不但会影响混凝土的强度，而且会加剧混凝土的自身收缩，引起筏板混凝土的裂缝，本工程拟在混凝土浇筑的过程中采取如下措施对沉积水、离析水进行排出：
筏板大体积混凝土浇筑时，表面会沉积少量的离析水和其他水流，拟计划将电梯井底坑做临时积水坑，施工过程中派专人将基坑内的沉积水用软管及时抽排至基坑外。
混凝土连续浇筑验算
按平面图布置，2台泵车浇筑点平行布置，每台泵的布料宽度最大为10.8米，混凝土初凝时间按7h考虑，筏板混凝土厚度为1.2米，分层的长度按10米计算，则每层混凝土最大浇筑工程量为：
10.8×10×1.2=129.6m3；混凝土的泵送能力按50m3计，交接处混凝土前后浇筑时间为129.6/50=2.6h<7h。
故混凝土施工作业面不会出现施工冷缝。
混凝土的泵送
泵送混凝土时泵车的支腿应完全伸出，并插好安全销。
混凝土泵启动后应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁：
1、泵送水泥浆，
2、泵送水泥砂浆，
3、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，泵送混凝土时活塞应保持最大行程运转。
泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送。
泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
在混凝土泵送过程中若需接长3m以上的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定油温升高、输送管明显振动等现象，而泵送困难时不得强行泵送并应立即查明原因采取措施排除。
在混凝土泵送过程中有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，且中断时间不宜超过1h。
混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌站。
泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
泵送完毕时应将混凝土泵和输送管清洗干净。
当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时应预先规定各自的输送能力。
大体积混凝土养护
为防止筏板混凝土内外温差过大，导致贯通裂缝的产生，需要采取保温养护措施。
第一混凝土浇筑完采用蓄水养护的措施
混凝土终凝以后，立即往蓄水区放水养护，采用现场施工用水，蓄水高度不低于20cm，水温不得低于25℃，防止混凝土表面温度过低。
连续养护时间原则上不得低于5d，具体养护天数根据现场情况而定，当内外温差小于25℃，可放水改用常规洒水养护方式施工，总共养护时间不得低于14d。
大体积混凝土温度异常处理措施
做好混凝土浇筑过程和成型后养护措施，定时测温并做好记录，蓄水养护由于水的比热很大，晚上或者下雨天大气温度急剧下降后，混凝土表面水温不会过快下降导致混凝土内外温差过大，该养护方式基本不会出现内外温差超过25℃的情况。
覆盖保温材料养护时，若混凝土内部最高温度与表面温度差达到25℃或者混凝土表面温度与大气温差达到20℃，采取以下措施进行避免和处理：
要加大保湿养护的力度，保持塑料薄膜内时刻充分湿润，在麻袋表面再盖一层塑料薄膜，薄膜上再覆盖毛毯或麻袋，上述塑料薄膜和毛毯等覆盖时搭接长度应不小于20cm。
以降低保温材料的综合导热系数，减小混凝土内外温差，此外，要增加养护周期，保持连续25天养护，保持内部温度综合降每天在1.5度以下。
混凝土试块留置
在砼浇筑过程中，未经项目总工程师同意，任何人不得随意变动配合比。
砼试块留量：
依据〈〈地下防水工程质量验收规范〉〉（GB50208-2002），每500m3留置一组抗渗试块（每组6个），每一工作班不少于一组。
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求留设抗压试块和同条件试块。
同一配合比、同一台班、每100m³取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000mM3时，同一配合比的混凝土每200m³取样一组（每组3个）。
施工质量技术保证措施
大体积混凝土的浇筑是本工程的施工重点，也是施工难点，根据大体积混凝土的施工特点，本工程主要从以下几个方面确保混凝土施工质量：
混凝土的运输
1）搅拌车在装料前应将筒内的积水排干净再装料。
2）选择一家备用混凝土搅拌站，保证发生意外情况下混凝土的连续供应。
3）搅拌车行走路线应有预备线路，以防止塞车、堵车时间过长，造成混凝土坍落度损失过大。
4）运输过程中，坍落度损失或离析严重，当塌落度损失后不能满足施工要求时，应该加入原水灰比的水泥浆或掺加减水剂进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；严禁直接加水。
经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。
5）通过试验，混凝土从出料到现场浇筑完成不宜超过1.5h。
（搅拌站出料单上应注明出车时间）如时间过长，经检测坍落度和扩展度损失过大，须同上条处理。
原材料及掺合料的质量控制
为确保混凝土供应商所供应的混凝土全部满足要求，对大体积商品混凝土的原材料以及混凝土掺合料的技术性能具体要求如下：
分类
项目
具体要求
材
料
要
求
水泥
选用信誉良好的大厂家生产的合格水泥，且必须按相关要求进行检验合格方可使用，根据泵送大体积混凝土的施工特点，应选用保水性好，泌水性小的水泥，水化热较小的水泥，我们拟采用42.5级普通硅酸盐水泥。
大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240kJ/kg，7天的水化热不宜大于270kJ/kg。
当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
粗骨料
石子选用碎石或卵石，石子的最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，压碎指标值不应大于12%，选用5mm～25mm连续级配的粗骨料。
细骨料
细骨料选用含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，细度模数在2.6～3.0之间的Ⅱ区中粗河砂。
粉煤灰
为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
为了防止混凝土水化热过大使内部温度过高出现温度裂缝，在满足强度、耐久性及施工性能的前提下尽量减少水泥的用量，掺加一定量的粉煤灰取代部分水泥以降低混凝土的水化温升。
掺合料
掺加二级粉煤灰、高炉矿渣粉等活性掺合料。
减水剂
为了保证混凝土的工作性和解决大体积混凝土的水化热问题，外加剂必须使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，并应符合国家现行标准的规定。
必须做好外加剂与水泥之间的相容性试验，合格方可使用。
膨胀剂
加入膨胀剂可补偿因大体积混凝土自身收缩而带来的变形，可以补偿因温差和
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