钢筋加工及安装技术交底.docx
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钢筋加工及安装技术交底
钢筋加工及安装技术交底
交底内容：
钢筋制作
一、材料要求
钢筋：
应有出厂合格证及进场复试报告，钢筋无老锈及油污。
二、主要机具
切断机，弯曲机，调直机，砂轮切割机，套丝机，钢丝刷子，粉笔，尺子。
三．作业条件
1、钢筋加工前，各种加工机械已通过调试，能正常使用，并且能够满意工期要求。
2、施工前应作好场地平坦工作，钢筋加工在钢筋厂内进展。
主体构造局部为大量钢筋需求，所以加工厂依据施工总平面图布置，配置半成品堆放场地。
3、钢筋下料时留意在同一截面内钢筋接头不得超过50%，同时满意标准和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。
4、钢筋下料长度要充分考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与砼分层高度协调全都，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进展适当掌握。
四、操作工艺
1、工艺流程
钢筋下料→钢筋长度放线→钢筋切断→钢筋弯曲放样→钢筋弯曲→钢筋接头加工→钢筋验收和分类堆放
2操作步骤
2.1.现场加工时，将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，削减短头，削减消耗。
并按部位编号设置标识分区堆放。
2.2.钢筋配料单由工程经理部专人负责设计，工程技术负责人负责审核、把关。
2.3.原材进场后，应对原材进展复试，合格前方可使用。
2.4.钢筋调直：
盘圆钢筋采纳卷扬机拉直、调直，冷拉率不宜大于4%（Ⅰ级钢筋），钢筋拉伸场地为40米，冷拉长度不大于1.6米，并做好明显标志。
2.5.钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头，必需切除。
2.6.钢筋的弯曲应按：
划线—试弯—弯曲成型的挨次进展。
钢筋弯曲前，应依据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。
划线时应依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开头向两边进展。
弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若标志，按标志进展操作，以确保钢筋弯曲外形正确。
钢筋成型后，要求其外形正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
2.6.1箍筋弯钩：
梁柱箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍，φ10的钢筋为100mm，φ12的钢筋为120mm，φ8的钢筋为80mm，φ6的钢筋为75mm。
2.6.2钢筋弯折处的弯曲直径：
I级钢筋弯曲180°时不应小于钢筋直径的2.5倍，φ6的钢筋弯曲直径为15mm，φ8的钢筋弯曲直径为20mm，φ10的钢筋弯曲直径为25mm，φ12的钢筋弯曲直径为30mm。
II级钢筋弯曲90°或135°时弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，φ12的钢筋弯曲直径为48mm，φ14的钢筋弯曲直径为56mm，φ16的钢筋弯曲直径为64mm，φ18的钢筋弯曲直径为72mm，φ20的钢筋弯曲直径为80mm，φ22的钢筋弯曲直径为88mm，φ25的钢筋弯曲直径为100mm。
II级钢筋弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.6.3钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2.7钢筋下料时，依据构件配筋图先绘出各种外形和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟识有关混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再依据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如根底双层钢筋网中采纳的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采纳的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
2.8钢筋加工成型后应按不同规格、不同种类分堆码放，下面应垫木方，并挂有钢筋料牌。
2.9模板限位筋加工：
模板限位筋为Φ12钢筋，下料时必需用砂轮锯进展切割，长度要全都，端面涂刷防锈漆，限位筋长度L依据墙厚，详见图示。
五、质量标准
1、主控工程
1.1钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求。
钢筋的外表应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷洁净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋制止使用。
1.2钢筋平直，无局部弯折。
1.3钢筋的弯钩或弯折符合标准要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。
1.4受力钢筋加工全长净尺寸的偏差允许值±10mm，钢筋转角的偏差3°，箍筋各部份长度的偏差±5mm。
2、一般工程
2.1钢筋调直采纳冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。
2.2钢筋加工的外形，尺寸应符合设计要求，其偏差应符合附表规定。
加工后钢筋的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10mm
2
箍筋各局部长度的偏差
±5mm
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
大体积砼
±20mm
±30mm
4
钢筋转角的偏差
±3°
六．成品爱护
1.每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工需要的先后挨次分类、分区、分块堆存，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
2.钢筋相互不堆压，施工损耗部份废钢筋准时清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋采纳焊接处理后可作为架立筋用。
3.厂内钢筋加工的成品，应保持已成型钢筋外表清洁，堆放时间尽量缩短，以避开钢筋生锈。
七．留意事项
①钢筋下料的几何尺寸留意留足爱护层。
②弯曲钢筋的角度要精确。
③钢筋型号尽量削减。
④便于绑扎。
钢筋安装
一．钢筋安装和绑扎的工艺流程
测量放线→搭设工作脚手架→焊架立筋→钢筋绑扎→接头连接→垫撑砼块和预留爱护层→检查校正钢筋位置、尺寸→接头取样→钢筋验收
二．钢筋安装操作步骤
（1）、独立根底底板钢筋绑扎
工艺流程
测量放线→铺设底层钢筋 →放砼垫块→机械连接→柱、墙插筋→检查验收→转入下道工序。
1）依据施工图纸要求在垫层上划好下层钢筋间距的网格线及墙、柱的边线，并分别标出。
2）底板钢筋绑扎：
按设计严格掌握好钢筋间距及爱护层厚度；竖向构造插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进展绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向构造导筋点焊固定，避开砼浇筑时插筋移位。
3）底板钢筋Φ12螺纹钢筋接头采纳单面搭接焊，焊接长度10d。
（2）、短柱钢筋绑扎
工艺流程
修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
1）短柱钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出全部短柱的边线和掌握线。
2）在下部0.3m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时短柱水平筋在外侧，竖向筋在内侧。
双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，采纳砼垫块和钢筋支撑保证钢筋位置和爱护层厚度精确。
3）短柱水平钢筋接头采纳单面搭接焊，焊接长度10d，竖直钢筋接头采纳电渣压力焊。
（3）、框架柱钢筋绑扎
工艺流程
放柱边线→凿毛淸洗→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档掌握线→绑扎箍筋→安装爱护层垫块→验收
1）绑扎柱筋前，按柱截面尺寸放出柱边线，凿毛清洗，将柱筋调整顺直，然后开头绑扎柱钢筋。
2）在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采纳缠扣绑扎。
3）柱竖直钢筋接头采纳电渣压力焊。
4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交叉布置绑扎。
5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交叉安装垫块，以保证爱护层厚度精确。
（4）、梁钢筋绑扎
工艺流程
梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装爱护层垫块→验收
ⅰ箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后根据箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，根据先下铁、后上铁的挨次将梁主筋与箍筋绑扎坚固。
ⅱ梁Φ25螺纹钢筋接头采纳直螺纹套筒连接。
小于Φ25的钢筋接头采纳单面搭接焊，焊接长度10d。
ⅲ梁主筋与箍筋交点处采纳套扣绑扎方法逐点绑扎。
ⅳ绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交叉安装垫块。
（5）、楼板钢筋绑扎
工艺流程
检验模板标高→划钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→埋设管线、预埋件→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→检查验收→转入下道工序。
1）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
2）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
3）孔洞应预留，当洞口尺寸小于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
4）板的钢筋接头可采纳绑扎搭接接头，搭接长度42d，也可采纳单面焊接，焊接长度10d。
三．成品爱护
1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢工特地负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。
4、涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随便抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
7、构造柱、圈梁及板缝钢筋如采纳预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。
楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。
四．质量要求
1、钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别，规格和数量必需符合设计要求
2、钢筋工程严格按标准要求进展验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
工程
允许偏差mm
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
绑扎网片
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋爱护层
根底
±5
尺量受力主筋外外表至模板内外表垂直距离
梁、柱
±3
墙、顶板
钢筋爱护层最小厚度
序号
部位
爱护层厚度
垫块形式
1
独立根底及地梁
40
砼垫块
2
短柱
40
砼垫块
3
楼板
15
砼垫块
4
柱
25
砼垫块
5
梁
25
砼垫块
3、钢筋接头连接
钢筋接头采纳分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过50%，并且错开35d钢筋直径。
钢筋接头连接形式：
钢筋直径大于或等于φ25的钢筋接头以机械直螺纹连接为主，焊接为辅，直径小于φ25的钢筋接头采纳焊接，直径小于20的钢筋可采纳焊接，也可采纳绑扎搭接。
安全环保措施
1、去除施工的地下障碍物，整平施工场平。
2、钢筋加工机械处必需设置足够的照明，保证加工人员在光线较好的环境下操作。
在进展加工材料时，严禁一次超量上机作业。
3、钢筋废料定期处理，加工场产生的垃圾固定堆放,统一清运。
4、加工机械要定期检查，发觉有松动或损坏，准时修理或更换。
5、施工场内的一切电源、电路的安装和撤除，必需由持证电工专管，电器必需严格接地、接零和使用漏电爱护器。
施工用电直接接地的380v三相五线制采纳三级配电系统，采纳TN-S接零爱护系统和二级漏电爱护系统。
6、电器安装后阅历收合格才准接通电源使用。
每台电力设备必需保证“一机一箱一漏”，电箱、开关箱内的电器设备必需完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。
7、进入现场必需佩戴安全帽,施工现场设安全员，加工作业区设安全标志，防止无关人员进入施工现场。
8、在高空绑扎和安装钢筋，须留意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特殊是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固。
9、在高空安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，不允许站在模板或墙上操作，操作部位应搭设坚固的脚手架。
10、从孔桩口向下吊运钢筋及设备过程中，除必要的施工人员外，其余施工人员不得进入井内。
11、应尽量避开在高空修整、扳弯粗钢筋；在不得已必需操作时，肯定要带好安全带，选好位置，人要站稳，防止滑脱造成人员摔倒。
12、在安装钢筋时不要碰撞电线，在深根底或夜间施工需要移动式照明时，选用低压安全电源，以避开发生触电事故。
13、焊工必需持证上岗，露天下雨时，制止进展焊接施工。
14、在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋等，避开这些物件放置不稳定或其他缘由滑落伤人。
15、施工现场用电必需符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46的规定。
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