冲管方案0312.docx

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冲管方案0312

惠州深能源燃机发电（2×180MW）机组

锅炉冲管方案

安徽省电力科学研究院

2004年12月20日

编写：

曾申松2005年3月

审核：

审定：

批准：

惠州深能源燃机发电（2×180MW）机组

锅炉冲管方案

1、冲管目的

新安装的机组因制造、储存、运输、安装等方面的原因，在受热面管及蒸汽管道内残存着沙粒、氧化铁锈，铁屑焊渣及化学清洗未清洗掉的化学清洗物等，这些物质存在于受热面管内容易引起受热管爆管、超温爆管，若被带入汽轮机内，将危害汽轮机的安全运行，锅炉冲管就是将存留有在受热面管及蒸汽管道内的杂物通过蒸汽的高速运动冲到锅炉受热面管及蒸汽管道外，从而保障锅炉、汽轮机的安全运行。

本方案采用锅炉自生蒸汽冲管。

2、锅炉设备概况

惠州深能源燃机发电（2×180MW）机组为燃气—蒸汽联合循环发电机组。

配置的余热锅炉由杭州锅炉集团有限公司生产，型号为Q1153/526-174（33.9）-5.8（0.62）/500（254.8）三压无补燃强制循环余热锅炉，燃气轮机排气作为本锅炉的唯一热源，锅炉主要参数如下：

高压锅炉出口蒸汽压力MPa（表压）5.7

高压锅炉出口蒸汽温度℃511

高压锅炉最大连续蒸发量t/h170.2

高压锅炉给水温度℃125

低压锅炉出口蒸汽压力MPa（表压）0.6

低压锅炉出口蒸汽温度℃254

低压锅炉最大连续蒸发量t/h31.1

除氧锅炉工作压力MPa0.135

除氧锅炉蒸汽温度℃125

除氧锅炉蒸发量t/h12.6

燃机燃料180cst重油

3、本措施编写依据：

部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》

部颁《火电机组启动蒸汽吹管导则（1996版）》

部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》

东北电力设计院设计施工图纸

杭州锅炉集团有限公司设备技术文件

4、冲管范围

4.1低压汽包至除氧器加热管（见附图）

4.2高压锅炉受热面及蒸汽管道（见附图）

4.3低压锅炉受热面及蒸汽管道（见附图）

4.4高压减温水汽侧管道（第二道手动隔绝门后部分）（见附图）

4.5吹灰蒸汽管路及其减温水管路（见附图）

4.6轴封汽管路（见附图）

5、冲管路线

5.1低压汽包手动隔绝门→永久管道→临时管道→大气

5.2锅炉高压汽包→高压过热器→高压集汽箱→主蒸汽管道→汽机高压旁路→临冲管→临冲门→靶板→消音器→大气

5.3锅炉低压汽包→低压集汽箱→低压蒸汽母管→汽机低压旁路→临冲管→临冲门→靶板→消音器→大气

6、冲管方式与参数

6.1高压过热器、集汽联箱及其蒸汽管道，采用稳压和降压冲管相结合方式，冲管参数为

稳压冲管：

汽包压力2.5MPa左右,主汽温度达到350℃

降压冲管：

汽包压力初始4.0MPa左右

终止2.0MPa左右

主汽温度350℃左右

6.2低压过热器、集汽联箱及其汽管道，同样采用稳压和降压冲管相结合方式，冲管参数为

稳压冲管：

汽包压力0.3MPa,主汽温度达到200℃左右

降压冲管：

汽包压力始压0.45MPa终止0.25MPa

主汽温度200℃左右

6.3吹灰蒸汽管路用2.0MPa左右，300℃左右余压蒸汽。

6.4根据本工程的特点，冲管方式分三个阶段进行。

6.4.1第一阶段低压汽包至除氧器的补汽管，待该系统冲管结束，恢复该管道。

6.4.2第二阶段冲洗基本合格后停炉冷却12小时。

6.4.3第三阶段的冲管直至完全合格。

6.5由于本次冲管是从汽机侧的高、低压旁路的三通进行，三通至主汽管汽机主蒸汽电动隔离门及其以后到汽机主汽门的管道没有参加冲管，对这段管道须另行处理干净，经检查确认后进行安装，在安装的过程中严禁有杂物再进入该管道。

6.6利用停炉后的余热对吹灰器系统管道及减温水管道的蒸汽侧、主蒸汽减温水管道的汽侧、汽机轴封汽管道进行冲管。

7、冲管系统安装技术要求

7.1高低压蒸汽管上的流量喷嘴、吹灰蒸汽流量喷嘴、汽机高压主气门、低压补汽门、吹灰蒸汽母管上的安全门、吹灰蒸汽减温减压阀不装。

机组蒸汽管路上永久疏水阀门冲管时不用，改装临时疏水阀门。

7.2高压减温水气动阀调节阀、进口电动截阀不装，之间安装临时排放管路。

7.3高（低）压系统临冲门前各承压部件按5.0MPa、450℃（1.0MPa、250℃

）校核,临冲门后按规定2.5MPa、450℃（1.0MPa、250℃）校核。

7.4临冲管系中所有管道及附件的通流截面不得小于所经路线上游被冲洗的永久管道的截面,并尽量减少弯头,以免增加冲管阻力。

7.5弯头两端应有直管段对接,焊缝中心距起弯点不得小于管子外径,且不小于100mm,距支吊架边缘不得小于50mm。

7.6冲管系统中所有焊缝必须采用全焊透坡口型式,按承压元件管理,遵照《电力工业锅炉监察规程》和“验规”焊接篇执行。

7.7靶板上游所有焊缝采用氩弧焊打底。

7.8使用用过的管道阀门与附件要检验合格。

7.9临时管道水平段应沿蒸汽汽流向下倾,坡度不得小于0.4%。

7.10水平管段紧低点及阀门进出口应设置足够的疏水。

7.11临时管道支吊架牢固足够,并且不影响管道的热膨胀。

7.12所有管路系统附近竹笆、油毡、木块、油漆等易燃物全部清理干净。

7.13冲管管系设置良好的保温,（可用临时保温）。

7.14冲管可在CRT上操作。

7.15冲管管系安装完毕,应经三级验收合格（并有锅炉压力容器监察工程师参加）。

7.16制作数量足够的铝靶板（高低压冲管各用50块）,表面抛光,长度为管外径、宽度为8%管道内径,靶板制作好后应经过冲管验收单位确认。

7.17出于现场条件限制,冲管系统无法达到永久管道要求,但应牢固支吊,充分考虑热膨胀等因素;焊接前应仔细清理内部杂物和氧化皮。

7.18机组疏放水系统通畅。

7.19排汽口附近设禁止作业区。

8、冲管应具备的技术条件

8.1热工方面

8.1.1所有烟气、水和蒸汽的压力、温度、流量等参数能正确显示,重要的监视表计如给水流量、蒸汽温度、压力、汽包水位等能始终可靠投用,汽包水位远程监视电视图像清晰,工作正常。

8.1.2DAS系统调试合格,具备CRT显示和数据打印功能,编制好简单程序在CRT实时显示K值（采样时间1次/秒）。

8.1.3冲管期间,高低压锅炉的汽包水位高、低保护解除。

8.1.4电动门远操和就地操作试验结束,机械动作灵活,开关位置指示正确。

8.1.5冲管系统可CRT上操作。

8.2锅炉方面

8.2.1锅炉化学清洗结束,汽包内部装置安装好。

8.2.2锅炉本体及汽水系统各设备、管路安装结束并验收合格。

8.2.3锅炉水压试验合格。

8.2.4各辅机试转合格,具备投用条件。

8.2.5从燃机排气烟道至主烟囱的烟道壳体和各膨胀节密封良好,烟道壳体绝热层良好。

8.2.6从燃机排气烟道至主烟道的烟道壳体内无易燃物或杂物。

8.2.7燃机旁路烟道挡板及其密封风系统CRT可操作。

8.2.8锅炉所有门孔均已关闭或封闭好。

8.2.9各部位的膨胀间隙符合规定,膨胀指示器安装良好,均已调至“0”位。

8.2.10锅炉系统各设备编号挂牌结束。

8.2.11锅炉高低压电动主汽门在冲管期间处于备用状态,随时可以投用。

8.2.12冲管系统和需要运行巡回检查范围内的道路畅通,照明良好,建筑垃圾清理干净。

8.3燃机方面

燃机排气工况能按锅炉冲管要求,及时变工况进行配合。

8.4汽机方面

8.4.1给水泵、凝结水泵、除氧循环泵试转合格可投用,除氧器、凝汽器清理干净,具备投用条件。

8.4.2所有送入凝汽器的疏水隔离,疏水排入启动疏水扩容器或合适地点。

8.5化学方面

炉水加药及取样装置具备投用条件,制水可满足锅炉冲管需要,除盐水箱储满足够除盐水。

9、冲管主要操作程序

9.1燃机启动前,视现场情况锅炉放水1-2炉,冲洗水循环管路。

9.2燃机启动后,按锅炉冷态启动曲线的要求,通过烟气挡板（或燃机负荷）调整燃机对锅炉的送烟量,控制锅炉升温升压速度,并做好下列工作:

9.2.1高低压汽包压力0.1-0.2MPa时,冲洗汽包水位计、仪表管、取样管,校对水位指示的正确性

9.2.2高低压汽包压力0.3（0.2）MPa时.通知施工单位热紧螺丝,打开临冲门旁路门对临冲管路暖管

9.3对低压汽包到除氧器加热管的冲管

9.3.1低压系统压力达到0.3MPa,温度达150-200℃时,缓慢开启低压汽包到除氧器的手动门，对该管路暖管，进行一次稳压冲管，检查确认临时管道的膨胀正常、支撑稳定、无摆动等异常。

9.3.2当低汽包压力0.5MPa时，对低压汽包到除氧器加热蒸汽管进行降压冲管，压力降到0.3MPa时，关闭低压汽包隔绝门，直至冲管合格。

9.4在对低压汽包到除氧器加热冲管的同时，控制高压系统的升压，若压力达到3.0MPa，主汽温度达到300℃左右时，缓慢开启高压临冲门，对该管路暖管，则进行一次稳压冲管，检查确认临时管道的膨胀正常、消音器膨胀良好，支撑稳固支撑稳定、无摆动等异常。

9.5对低压汽包到除氧器加热蒸汽管进行冲管合格后,第一阶段冲管结束,恢复该系统。

9.6利用第一阶段冲管结束后停炉的锅炉余热对吹灰器蒸汽母管和吹灰减温器汽侧进行冲管，直到蒸汽清洁为止。

9.7利用锅炉余热对高压减温水管、吹灰蒸汽减温水管进行反冲洗直至蒸汽清洁为止。

9.8第二阶段冲管前恢复低压汽包至除氧器补汽管，吹灰蒸汽母管及其减温水管，上述系统应可投入使用。

9.9燃机再次启动，开始第二阶段冲管。

9.9.1锅炉根据需要调整烟气挡板开度，对锅炉升温升压，严格控制汽包上下壁温差≯40℃。

9.9.2对进行高压锅炉的稳压冲管，方法按9.4所述。

9.10确认高压冲管系统正常后即进行降压冲管。

9.10.1高压系统的压力达到冲管要求,过热器压力到4.0MPa左右,主汽温度350℃左右时开启临冲门,进行降压冲管,当汽包压力降至2.5MPa左右,关闭临冲门,如此反复数次后，通知施工单位安装靶板，以检查冲管进展情况，直至第二阶段冲管结束。

9.11当低压汽包的压力达到0.3MPa、蒸汽温度到200℃左右时，缓慢开启低压临冲门旁路门，对该管路暖管，进行一次稳压冲管。

9.12当低压汽包的压力达到0.45-0.5MPa、蒸汽温度到200℃左右时，开启临冲门,进行降压冲管,当汽包压力降至0.25MPa左右时（控制汽包内介质温降<40℃）,关闭临冲门,如此反复数次后，通知施工单位安装靶板，直至第二阶段冲管结束。

9.13高低压锅炉冲管交叉进行。

9.14视补水能力和靶板冲击情况确定第二阶段冲管结束时间。

9.15第二阶段冲管结束,停炉12小时,对锅炉进行冷却,对设备进行消缺。

9.16第三阶段冲管开始,第三阶段操作程序和参数与第二阶段相同,在第三阶段里,要每次冲管换靶板,检查冲管效果,连续两次靶板合格即为冲管合格,锅炉冲管结束。

9.17利用锅炉余热对汽机轴封系统进行冲管，直至该系统排汽口蒸汽洁白无杂物。

10、验收标准

10.1在整个冲管过程中,保证冲管系数K>1。

K=（G2冲V冲）／（G2额V额）≈ΔP冲／ΔP额

10.2冲管的靶板呈铝金属本色。

10.3其上的粒痕＜0.5ｍｍ，粒数≤5粒。

10.4蒸汽主路冲管连续两次更换靶板达上述三个条件为合格。

10.5高、低压旁路、减温器反冲洗、低压汽包至除氧器补汽管、轴封管冲管标准，目视排汽口蒸汽参洁白无杂物。

11、安全措施与注意事项

11.1成立冲管小组，冲管过程应有专人负责，统一指挥。

11.2冲管前和冲管过程中，应加强对冲管系统的全面检查。

11.3临时蒸汽管路要保温并在必要部位设防烫标志。

11.4冲管时应有专人监视汽包水位，并及时校对水位。

11.5冲管过程中严密监视各泵进口滤网的差压，必要时应及时进行清理。

11.6冲管过程中严禁疏水进入汽机凝汽器，与冲管系统无关的管道应解列,相通的要加堵板或阀门加锁。

11.7在锅炉开始启动的升温、升压过程中应加强对锅炉热膨胀的检查，若发现膨胀异常应立即关小烟气档板，待处理正常后方允许继续升温、升压。

11.8在锅炉的升温、升压过程中应检查各支吊架受力正常，若发现异常应及时进行处理。

11.9临时管道、消音器、临冲门等临时系统的支撑必须满足管道的膨胀和反冲动力的需要，热力系统及临时管道应有保温措施，以防止烫伤工作人员，且有适当的跨越过桥。

11.10拆换靶板时应有专人负责，必须制定详细的工作许可制度，关闭临冲门并对临冲门停电后方能进行,换靶人员回到控制室后再恢复临部门电源。

靶板应予编号。

11.11第一阶段冲管结束后应恢复吹灰器系统，以便在需要时投用。

11.12冲管消音器及其他排汽口应有警戒区，并有专人看守，无关人员不得进入冲管区域。

11.13冲管范围内的地面应平整，井、坑、孔、洞、沟道等，铺设与地面平齐的盖板，道路畅通，照明充足，操作区域内脚手架应拆除，现场杂物清理干净,通道畅通。

12、冲管后的系统恢复

12.1冲管合格结束后,除按技术、安全与组织措施进行必要的检查与恢复外,不得进行其它的可能影响管道内部清洁的工作。

12.2冲管无法达到的清洗部位的管道与阀门安装以及冲管后恢复的永久设施、临时管道、堵板的拆除等,按隐蔽工程验收。

13、组织与分工

13.1为了保证冲管工作的顺利进行，成立冲管小组，所有参加冲管单位的人员应保持通讯畅通，明确各自的职责。

13.2安装单位负责整个启动调试阶段的设备与系统的维护，检修和消缺以及调试过程中需增加的临时设施的制作安装和系统恢复等工作。

13.3调试单位负责制定分系统试运调试方案措施并组织实施。

13.4电厂在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。

13.5监理公司负责调试过程的监理、检查和验收。

14、附录

高、低压系统冲管系统图。

轴封系统冲管系统图。