设备全生命周期管理.ppt

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设备全生命周期管理Lifecycleofequipmentmanagement,2023年3月12日,第一部分,设备全生命周期管理,概述P64LCC管理P68,摘要,第二部分,设备全生命周期费用管理,提纲,概述P05设备前期管理P12设备运行维护管理P28设备轮换报废管理P56设备再制造管理P58,摘要,设备全生命周期管理,设备管理？

目标？

管理模式？

全生命周期管理？

设备全生命周期管理,预期收获及思考,学习目标,本次课程对设备全生命周期管理及设备全生命周期费用管理作出详细讲解，学员通过本次课程培训需要掌握以下内容：

设备全生命周期概念及目标设备前期、中期、后期及再制造管理的过程设备全生命周期费用管理概念及应用,在课程结束时，你会理解到,学员在培训过程中思考本单位设备管理与全生命周期管理的差距如何在本单位实践设备全生命周期管理工作,思考,设备全生命周期管理概述,1-1传统设备管理,传统的设备管理（Equipmentmanagement）设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。

包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装、使用、维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。

设备全生命周期管理概述,1-1传统设备管理,设备资产管理（Assetmanagement）侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资、折旧、维修支出、报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。

设备全生命周期管理概述,1-2设备管理的模式,前苏联模式前苏联管理模式是计划预修体制，为了防止生产设备发生故障，根据预定的计划而进行的预防性修理，根据实际情况分成大修、中修和小修。

理论基础摩擦学管理理念周期性的预防和检查，最大限度的降低故障的发生率美国模式美国模式由预防维修转变为生产维修，即要以预防维修为关键，又要考虑生产的综合管理方法。

理论基础后勤工程学管理理念强调设备在整个生产过程的支持作用，追求产品、设备等周期性费用的经济性,设备全生命周期管理概述,1-2设备管理的模式,英国模式英国模式注重设备寿命周期各个阶段的消息反馈，充分利用系统论，对设备寿命周期的技术经济管理进行研究。

理论基础设备综合工程学模式理念最求费用最经济，从技术、管理和经济三个角度的设备综合管理日本模式日本模式又称为TPM模式，将最大的设备综合效率作为追求目标，构建能够管理设备整个生命周期的生产维修系统。

理论基础借鉴英美维修理论模式理念全员参与，全系统运行，最求设备综合效率最大化,设备全生命周期管理概述,1-3设备全生命周期管理,设备全生命周期管理：

设备综合管理是现代设备管理的重要特点，目前在国内外设备管理模式中，具有代表性的是英国模式和日本模式，这两种模式都强调以设备全生命周期为管理对象。

B,A,全生命周期管理,资产管理,设备管理,设备全生命周期管理涵盖资产和设备管理，也可以称为设备资产全生命周期管理（Equipment-Assetlife-cyclemanagement），它包含了资产和设备管理的全过程，从采购、安装、使用、维修、报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。

设备全生命周期管理概述,1-3设备全生命周期管理,设备全生命周期管理：

以生产经营为目标，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新、报废、再制造、再使用、再报废的全过程进行管理。

通过一切手段收集用户使用、安装调试过程中的信息（设备的可靠性、经济性和维修性）,规划,设计/制造,选型/购置,安装/调试,使用,点检,维护,维修,改造,更新,报废,再制造,再使用,再报废,高效率高精度低故障低成本,前期管理,中期管理,后期管理,再制造管理,目标,调研,制造安装,使用维修,更新报废,再制造再利用,设备全生命周期管理,信息反馈,设备全生命周期管理概述,1-3设备全生命周期管理,“设备全生命周期管理”的目标：

设备全生命周期管理的意义：

有效研究设备生命周期的故障性和维修性，提高设备的利用率；有效研究磨损的经济规律，对设备的投资、修理和更新进行技术经济分析，实现投入少、产出多、效益高；强调设备一生的管理和控制，将设备设计、制造和使用三者相结合的动态管理,实现实时的信息反馈，实现设备的综合管理。

设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高,设备全生命周期管理设备前期管理,设备全生命周期管理从什么时候开始？

设备全生命周期管理设备前期管理,前期管理是指从生产线规划到设备购入投产的全部设备管理过程。

2-1前期管理,把设备生命周期的各个阶段看作是一个相互联系的有机整体，克服传统管理中设备前期与后期管理脱节，或者只抓设备后期使用、维修管理的弊端，为设备的后期管理创造先决条件，以减少运行过程中的故障次数和重大不良问题的发生率。

Manufacture采购阶段根据规划和设计阶段的需求和要求开展设备选型、采购等工作。

Design设计阶段包含设备的设计和制造，从设备的可靠性、可维修性、节能性、通用性、安全性、环保性等方面开展设备的设计和制造工作,Plan规划阶段重点针对项目可行性分析和周期费用估算两方面的工作。

Installation验收阶段涵盖设备验收、设备试运行及初期设备数据收集等工作。

采购,设计,安装,规划,验收,设备全生命周期管理设备前期管理,2-1前期管理,前期管理,前期管理分成规划、设计、采购、安装、验收五个阶段。

设备全生命周期管理设备前期管理,2-1前期管理,合理付出设备的设置费用,提高设备中期设备的稳定性,提高企业的生产效率和竞争力,前期管理的目的和意义：

设备全生命周期管理设备前期管理,盲目采购、设备积压设备型号规格不适用不能有效形成生产能力设备技术水平低、质量差设备故障、事故频繁,忽视设备前期管理直接影响企业的生产效率和产品质量。

如何开展设备前期管理？

寿命周期费用估算,01,设备可行性分析,02,设备规划要服从企业总体规划的目标。

为了保证企业总体目标的实现，设备规划要把设备对企业竞争能力的作用放到首要地位，同时还应兼顾企业节约能源、环境保护、安全、资金能力等各方面的因素进行统筹平衡。

通过可行性研究，减少企业投资的盲目性，避免由于事先考虑不周而出现重大的方案变动或返工所造成的损失，加强投资的可靠性。

设备全生命周期管理设备前期管理,2-2设备前期规划,设备全生命周期管理设备前期管理,2-2设备前期规划,设置费用,设备投资费用，一般只设备及辅助设施一次性投入费用,01,02,维持设备运行所发生的费用，一般包含维修费用和运行费用,维持费用,寿命周期费用估算,寿命周期费用估算是项目规划阶段采用模拟已建成的同类项目或参照经验指标等方法估算设备生命周期的费用，对设备寿命周期费用的估算是对设备进行正确的投资决策的前提，追求寿命周期费用的经济性是现代设备管理的目标。

A,维修费用,B,运行费用,直接费用：

材料、器材、零部件检查修理；间接费用：

停机损失,劳务费、动能消耗费、环保及工业卫生费,设备全生命周期管理设备前期管理,2-2设备前期规划,设备可行性分析,产品的市场预测,原有条件的适应性,具体技术方案,技术特性,投资经济分析,安全、环保的影响及对策,总费用、资金来源、生产成本预测、销售收益、投资回收期预测等,建筑、设备、能源、交通、原材料供应、技术力量和劳动力资源等,产品工艺、辅机、配套设施、软硬件及其他辅助设施等,先进性、适用性、可靠性、维修性、节能性等,设备全生命周期管理设备前期管理,2-3设备设计,设备设计阶段在设备规划阶段技术方案和技术特性的基础之上还需要考虑设备的通用性、安全性、可靠性等，该阶段直接影响设备中后期管理过程中设备运行的稳定性、寿命及费用。

01,可靠性表示一台设备在规定时间内，在规定的使用条件下，无故障发挥规定机能的程度。

03,节能性节能性好的设备，热效率高、能源利用率高、能源消耗量少，运行费用低。

02,可维修性可维修性影响设备维护和修理的工作量和费用。

维修性好的设备，维修的零部件可迅速拆卸、易于检查，易于操作，能够实现通用化和标准化，零件互换性强等。

04,通用性同类型设备的机型越少，数量越多，对于设备的备用、检修、备件储备等管理十分有利。

设备全生命周期管理设备前期管理,2-4设备采购,根据规划阶段和设计阶段的分析，在设备采购时需要将可行性分析等内容形成技术方案作为设备采购招议标的技术要求，按照招议标的相关流程开展设备采购工作。

前期方案交流研讨,招标,议标,商务洽谈,定标采购,技术交流费用估算采购模式,招标文件供应商拟选,技术谈判综合评标,谈判准备（参考历史采购价、费用估算等）,拟定合同合同跟踪,设备全生命周期管理设备前期管理,2-4设备采购,例,综合评标,初级决策,初级决策,共有m个方案，则根据总决策的值，在m个方案中选择最大值作为最优方案,设备全生命周期管理设备前期管理,2-5设备安装调试,开箱验收,安装,调试运行,安装阶段涵盖设备的开箱验收、安装、调试运行工作，该阶段为设备中期管理收集资料和数据，为设备中期管理奠定基础。

开箱验收：

检查设备外包装、清点核对设备型号、规格、零部件、工具、附件、备件、说明书、软硬件资料等是否齐全；随机零部件、工具、附件、备件形成清单做好保存。

设备全生命周期管理设备前期管理,2-5设备安装调试,设备安装、调试,设备调试运行,设备零部件安装及联机,设备公用动力准备,地基建设、设备定位及水平调整,04,03,02,01,安装调试阶段需要设备管理及使用单位全程参与，设备维修和操作人员学习和掌握机床构造及运行原理，设备管理部门收集设备基础数据，为设备中期管理奠定基础。

设备空运转试验设备负荷运转试验设备精度试验,基础准备人员培训安装调试试车运行,设备全生命周期管理设备前期管理,2-6设备验收及初期运行管理,验收注意事项,在安全、环保、节能等方面是否满足国家法律法规或标准化的要求,法律法规,是否满足设备设计功能要求（如几何精度、运行负荷等）是否满足产品加工功能要求设备运转故障率、效率等是否满足要求,技术功能,资料是否齐全（设备合格证、试验数据、设备资料、设备厂家联系资料等）人员是否培训，是否达成培训效果调试阶段设备缺陷是否全部解决随机物件（随机配件易耗件、附属电机、随机工具等）是否与清单一致,其他,设备全生命周期管理设备前期管理,2-6设备验收及初期运行管理,设备初期运行需要重点关注设备运行参数记录、性能记录、故障记录、同时要注意设备的润滑、参数调整与紧固等，通过上述基础数据的收集可以有效的制定设备运行管理标准和要求，为规范设备中期管理起到关键作用。

随着设备管理模式的不断转变，设备前期的管理变得越来越重要，由下图可以看出设备前期管理的重要程度已经超过中期和后期管理的总和，经过不完全统计设备前期管理决定了设备寿命周期费用的90%以上，由此可见设备前期管理的必要性。

开展设备前期管理从设备规划一直到试运行各部门需通力合作，任何一个部门的脱节都会造成某个环节某个过程出现管理真空，为设备整个生命周期埋下隐患，造成不必要的损失和浪费。

设备全生命周期管理设备前期管理,设备全生命周期管理需要克服两个关键的问题：

前期管理与中期管理脱节中期管理内部各环节之间的脱节,设备全生命周期管理设备运行维护管理,如何防止设备后半生管理内部各环节之间的脱节？

设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-1设备运行维护管理,设备中期管理又称为设备运行维护管理，是设备全生命周期管理各阶段中周期最长，最为关键的一个过程。

包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。

在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学、系统工程、价值工程、定置管理、信息管理与分析、使用和维修成本统计与分析、ABC分析、PDCA方法、网络技术、虚拟技术、可靠性维修等。

标准及档案管理,运行维护管理,统计分析,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-1设备运行维护管理,建立台账,管理标准,设备运行管理,设备维护管理,设备备件管理,设备状态管理,资产管理,设备档案管理,能源管理,统计分析,中期管理Operation,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-1建立台账,台帐数据是进行设备优化配置管理的基础，反映企业设备基本信息及其资产状况：

静态数据主要有设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值、主要性能参数等；动态数据如设备净值、折旧额、能耗费用、运行台时、故障台时、故障信息等。

静态数据,01,动态数据,02,设备全生命周期管理设备运行维护管理,如何制定设备管理标准？

设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-2管理标准,根据设备管理的工作范围和属性，可以将设备管理的管理指标分成六大类，分别为管理流程规范类指标、员工士气和素质水平指标、生产（办公）现场状况指标、组织结果健全性指标、设备管理经济指标、信息与知识资产管理指标。

设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-2管理标准,A,职能职责/适用范围,C,运行管理标准,B,作业、管理流程,D,奖惩机制,企业可以根据自身管理的需求制定设备管理的指标，同时制定与之匹配的管理制度支撑指标的运行，完善的设备运行维护管理制度应包含以下四项内容：

设备运行管理涵盖设备点检、保养、润滑、维修、预防性/预防性维修等工作的管理标准,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-2管理标准,为更好的执行设备管理制度，需要根据设备物理属性及技术参数固化设备作业标准，因此可以通过制定设备标准作业指导书规范设备操作流程、安全操作规程和作业标准。

设备标准作业指导书,操作流程中需要明确设备开机、预热、运行、关机、异常处理等操作流程,操作流程,安全作业规程主要包含安全管理规定及设备本身存在的安全注意事项等,安全作业规程,作业标准涵盖设备点检标准、保养标准、润滑标准、专项检查标准等，同时需要明确各类作业标准的作业周期、作业方法和判定基准。

作业标准,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-2管理标准,例,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-3设备运行管理,设备运行管理主要监控设备运行过程的物理特性和工作特性，即时时刻刻为设备开展体检工作，发现异常可以第一时间的予以解决。

物理特性,压力、温度、电流、流量、振动等技术参数运行管理,A,工作特性,设备故障、空载、满载等运行时间、设备能源消耗信息、设备操作/维修人员信息等的运行管理,B,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-4设备维护管理,设备维护管理主要分成五个部分：

点检、保养、润滑、预防性/预见性维修、故障维修，其中设备点检、保养、润滑为自主保全；设备预防性/预见性维修为计划保全；设备故障维修为专业保全。

“三位一体”点检体系：

岗位操作员的日常点检、专业点检、定期点检和专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

三个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。

设备点检,点检体系,日常点检,定期点检,精密点检,倾向性诊断,精度检查,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-4设备维护管理,设备点检,定人,定点,定量,定周期,定计划,定标准,定记录,定流程,【八定】点检,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-4设备维护管理,设备保养,保养：

通过防止劣化、排除隐患、消除故障，来维持设备原有的工艺性能，达到延长设备使用寿命的目的。

设备的三级保养,责任人：

操作者要点：

班前检查、加油润滑、随时清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护,日常保养,一级保养,二级保养,责任人：

操作者（养）维修者（护）要点：

定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查,责任人：

维修者（主）操作者（辅）要点：

定期计划、系统检查、校验仪表、修复缺陷、调整精度、操作更换、恢复公差、消除泄露、设计记录、制订对策,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-4设备维护管理,设备润滑,经过设备管理人员长期经验的积累，总结出设备润滑管理的“五定”工作法。

润滑“五定”是对润滑管理工作从机制机构、工作方法到技术要求的综合反映和综合保证，具有明显的管理效果，它能使润滑管理工作做好经常化、规格化和制度化。

润滑“五定”,定点,进行具体设备、润滑部位、加油量、油料储存的指示,定质,严格按照规定进行领油、用油的操作,定量,做到计划用油、合理用油、节约用油，若超过定额，应查明原因，解决问题,定期,根据设备运行实际情况和油料质量，确定用油和清洗的间隔期,定人,指定各环节负责人，简化流程，明确责任,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-4设备维护管理,预防性/预见性维修,预防性维修：

通过对设备的系统检查、检测和定期更换以防止功能故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动。

预见性维修：

基于过程数据，通过预测可能的实效模式以避免维护性问题的活动。

获得设备的高可靠性，使设备随时都能发挥应有的效能，把对生产效率和质量的影响压缩到最低限度。

“消灭”事后修理，以最大限度减少维修成本浪费的发生，并使设备停产损失为“零”。

预防性/预见性维修要求维修人员深入掌握设备及零部件的运行原理，在详细收集设备运行数据后制定的保全计划，用以提升设备MTBR和MTBF。

设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-4设备维护管理,设备故障维修管理,设备功能完全停止突发损失,机能停止型故障,机能低下型故障,工作但效率低下慢性损失,自然劣化,强制劣化,虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低,因人的不正当行为而造成的“强行恶化”如：

不加油、灰尘、脏、紧固件松动,故障,设备失去应有的机能,设备故障是由设备生产方法、使用方法、保养方法、保养方法不当而造成的。

结果,语源:

人为的故意的障碍引发,原因,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-4设备维护管理,设备故障维修管理,设备故障管理，是对故障发生的要素，包括故障部位，现象，故障的程度，故障原因等进行全面有效的监督，控制，分析，研究，并采取相应的对策以消除故障。

设备故障管理是企业现场设备管理的重要内容，是维修管理的基础。

设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-4设备维护管理,设备故障维修管理,建立设备维修管理制度,做好设备故障记录,监测重点设备的重点部位,建立故障查找逻辑程序,确认故障管理的重点,充分调动员工参加故障管理,开展故障统计、整理与分析工作,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-5设备备件管理,设备备件是为了缩短设备维修停歇时间，事先组织采购、制造和储备的配件。

备件是设备维修的物质基础，及时供应备件可以缩短修理时间，减少停机损失，提高设备可靠性。

备件管理的目标是最少的备件资金、合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。

对设备的备件进行必要的库存管理，保证设备正常运转,尽量降低备件库存，减少资金占用量,设备全生命周期管理设备运行维护管理,如何解决备件库存量与费用的关系？

设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-5设备备件管理,备件的ABC管理法，是物资管理中ABC分类控制在备件管理中的应用。

它是根据备件的品种规格、占用资金和各类备件库存时间、价格差异等因素，采用必要的分类原则而实行的库存管理办法。

设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-6设备档案管理,从设备生命周期最初的规划开始，规划分析、设计图纸、制造工艺、调试参数、运行参数等数据共同汇聚成设备的档案，一台设备的档案应该贯穿于生个生命周期，设备档案的管理，可以实现设备故障的可追溯性，有利于开展设备故障分析、设备备件采购及后期设备规划的参考。

规划分析（费用估算、可行性分析）设计图纸（设备构造、零部件图纸、电气图纸等）采购记录、调试参数、验收记录、初期运行数据等,前期管理,设备台账（静态数据、动态数据）管理制度、维护记录（点检、保养、润滑、维修记录等）运行数据（物理特性、工作特性）备件采购及更换记录等,中期管理,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-7设备状态管理,通过加强设备的基础管理，可以基本实现运行设备处于受控状态、检修设备处于计划状态、备用设备处于完好状态，使企业设备管理水平得以提高，生产状况保持稳定。

故障FAILURE,运行RUNNING,停机IDLE,设备运行的三种状态,使运行设备处于受控状态,使检修设备处于计划状态,使备用设备处于完好状态,设备管理的三种状态,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-8资产管理,设备资产管理是以设备资产为核心，以降低运行成本等企业战略管理为目的，集成采购管理、实物资产管理、耗材/备件管理等功能。

资产管理的任务,记录设备及其备件的采购、安装、运行、变动、折旧、报废等全程管理数据，形成完整设备管理档案。

资产档案,统计分析,评价体系,以各种固定或自定义报表的形式展现各种统计分析信息,通过对资产周期费用的采集与分析，定量的评价和分析设备资产的经济价值、运行性能与管理的工作效果和工作效率,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-9能源管理,工厂能源消耗90%以上来自于设备，能源消耗在设备全生命周期管理过程中占据设备维持费用较大空间，因此开展设备能源管理工作对降低设备生命周期费用起到关键的作用。

收集能源数据,进行能源监控,能源平衡,统计分析,节能改造优化运行,找出节能空间,发现问题,对标管理,监视,统计,分析,改进,发现,PDCA,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-10统计分析,规划分析（费用估算、可行性分析）设计图纸（设备构造、零部件图纸、电气图纸等）采购记录、调试参数、验收记录、初期运行数据等,前期管理,设备台账（静态数据、动态数据）管理制度、维护记录（点检、保养、润滑、维修记录等）运行数据（物理特性、工作特性）备件采购及更换记录等,中期管理,设备档案,OEE、TEEP、MTBR、MTBF、MTTR、维修费用、备件库存等,统计分析是运用大数据原理，通过数据分析方法工具的应用对设备档案的各种记录进行分析，计算出各阶段设备OEE、TEEP等指标，为改进设备管理提供方向，为后期项目的规划分析奠定基础。

设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-10统计分析,3-3设备运行管理,3-4设备维护管理,监控零部件运行状态,零部件良好运行,3-6设备档案管理,记录生产线零部件图纸、规格、数量、更换频次等,实现设备零部件的全生命周期管理,3-10统计分析,3-5备件ABC管理法,大数据应用分析,合理的备件库存,例,设备全生命周期管理设备运行维护管理,3-2管理标准,3-1建立台账、3-3设备运行管理、3-4设备维护管理、3-5设备备件管理、3-6设备档案管理、3-7设备状态管理、3-8资产管理、3-9能源管理,3-10统计分析,设备中期管理,OEE、TEEP、MTBR、MTBF、MTTR、维修费用、备件库存等,设备指标,后期项目的前期管理,设备中期管理主要是对设备的运行使用进行管理，通过有效的管理提升设备运行的稳定性，延长设备使用寿命。

此阶段是设备为企业创造价值的重要阶段，有效的管理，可以使设备创造最佳价值，企业获得最大收益。

设备全生命周期管理设备轮换报废管理,4-1设备轮换管理,轮换：

对于部分可修复设备，设备定期进行轮换和离线修复保养，然后继续更换服役。

此期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备具有一定的意义。

轮换保养,需要进行深度保养得设备在运行一段时间后需要进行停机保养（如空压机、中央空调等）,01,02,设备出现功能性故障或精度无法满足要求时，对设备进行全面的功能和精度恢复性维修工作,03,设备因部件老化、损坏等因素造