标准化工艺及质量要求(桥梁).ppt

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桥梁工程,原材料准入制设备模板准入制首件工程合格制,1、水泥、钢筋、钢绞线、隧道型钢、防水板、土工材料、混凝土外加剂采用：

承包人提供供应商名单监理审查业主组织资格审查承包人邀请投标选择供应商及材料厂家监理准入2、桥梁伸缩缝、锚具、支座、圆管采用：

业主组织承包人公开招标选择供应商，承包人验收，监理准入3、砂、石料、粉煤灰等由承包人提供料源合格实验资料，监理工程师抽查合格同意后方可签订合同，组织供应，按规定批次频率抽检。

4、机制砂的使用必须得到总监办同意：

制砂工艺符合要求、石料场石料质量合格和开采量有保证、机制砂质量指标稳定达标、用于不大于C40混凝土5、采用机制砂的混凝土，承包人必须组织专题研究进行配比设计和混凝土收缩徐变、耐久性指标的实验测试，经中心实验室确认后方可6、高标号C40及以上混凝土使用减水剂必须是聚羧酸系列7、塑料等土工材料抗老化指标作为重要项目检查,原材料准入,机械设备和模板准入,1、涉及有重大安全隐患的设备必须经安检部门和主管单位验收合格并出具验收证明后，经监理安全工程师同意后才准进场：

包括汽车吊、履带吊车、塔吊、龙门吊、架桥机、运梁设备、挂蓝、爬模、凿岩机等2、所有模板必须经驻地监理同意方可进场：

加工单位有资质、组拼检验合格。

凡使用出现变形、拼缝错缝不合格的，外露面不平整的一律清退出场3、必须采用大面钢模，减少拼缝，柱式墩、实体墩模板每节高度不小于4米，墙身平面模板不小于2*1.5米4、预制梁模板、挂蓝模板、隧道二衬台车模板的设计、制作单位选择、试拼验收、首件实验必须报总监办同意，方可实施5、整体现浇上构模板支撑和支架必须进行专门设计，并出具第三方有资质设计单位复核计算结果，报本项目设计单位确认后方可实施6、必须保证模板刚度，在使用周期内不变形，对预制梁模板、墩身墩帽模板尽可能较少使用穿心拉杆,首件工程合格制,1、首件制应作为同类分项工程全面开工的必要条件2、人员、设备、材料发生实质变化，需重新进行3、首件试验必须是建立在合格的试验参数和合理的施工组织设计的基础上，须在试验前得到监理的批准4、可选择原位或场外做首件，必要时监理应要求场外。

如返工对其他工程有影响的等。

5、原位进行首件试验的，外观不达标推倒重来，不准修饰6、在内在质量合格、外观达标前提下总结出标准工艺工法及相应参数，方能全面推行7、首件工程试验成功后，同类分项工程必须按标准工艺工法施工，发生偏差时，监理可责令停工。

桥梁主筋间距和保护层控制,1、现场绑扎钢筋必须尽可能采用钢筋定位架控制间距（预制梁所有结构钢筋必须全部使用）2、不能使用定位架的，采用画线标记，不准用油漆。

3、保护层控制必须采用左图垫块，与模板等采用线接触4、垫块强度不小于C505、垫块尺寸根据设计保护层厚确定,混凝土施工要求,1、本项目所有结构用混凝土必须来源各标段集中拌合站2、各项性能指标必须满足规范对强度、耐久性的要求，同时满足工作性能要求：

碱总含量指标、石料碱和反应、母岩强度、石料压碎值3、冬季混凝土入模温度不低于10，夏季不高于30，否则，停止拌合。

水泥罐中水泥温度应冷却后使用4、混凝土浇筑时间必须在初凝前浇筑完成，混凝土供应不准发生作业人员等混凝土的现象，一次浇注300立方以下混凝土尽可能在8小时一个工班完成5、混凝土浇筑跌落高度在1.5米以上必须使用串筒、溜槽等，严格控制浇筑振捣厚度、顺序6、脱模剂不许采用废机油7、永久外露非模板面必须收浆3次，防止干缩裂纹接缝凿毛混凝土强度不小于5MPa8、大体积混凝土必须进行温控设计实施9、冬季混凝土养生采用包裹保湿保温养生或蒸汽养生，夏季采用全覆盖保湿洒水养生，养生不少于7天。

无水源处采用水泵和水箱10、脱模后混凝土无脱皮现象，外观达标：

光洁，颜色一致，无蜂窝麻面，气泡少，无明显分层痕迹。

一、基础施工,钻孔桩施工挖孔桩施工桩基钢筋笼加工与下放桩基混凝土的浇注桩基承台或系梁的施工扩大基础施工,钻孔桩施工,1、合理选型,减少成孔时间2、护筒到位，定好桩位，不小于2米，底口低于设计桩顶标高3、探孔器、测壁仪检查孔深、孔径、沉淀厚度、孔壁垂直度（不同方法）4、采取措施防止泥浆污染5、安全措施防止事故6、地质记录分析，符合设计意图，防止短桩（嵌岩桩、摩擦桩）7、桩柱式台墩，先填后钻,钻机型号的选择,挖孔桩施工,1、适用范围：

地下水丰富区域，孔深大于25米，严禁挖孔2、必须有可靠的照明通风保障措施。

3、采用C20以上砼护壁，地质较差的地层应做钢筋砼护壁。

4、桩孔内应备有逃生安全爬梯。

5、孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，同时孔口应用C20混凝土浇筑一个宽度不小于60cm的环形护圈，护圈高度应高于地表10cm以上。

7、孔口安全保障措施到位8、地质记录分析，嵌岩桩孔底承载力符合设计要求,钢筋笼加工与下放,1、单根钢筋的加工必须在加工厂房完成，包括焊接2、单节笼的成形必须在胎架上完成或在厂房机械加工3、胎架可设在桥梁现场，但必须硬化4、钢筋焊接必须采用5字头焊条，符合焊接工艺质量5、钢筋间距在胎架上形成，不受人工操作影响,6、保护层厚度控制：

滚动带孔圆形块或钢筋U型耳7、钢筋笼的连接必须采用辊扎直螺纹连接8、加工好的钢筋笼必须平整垫好,桩基混凝土的浇筑,1、必须采用水下浇筑混凝土工艺，特殊情况在振捣有质量保证情况下，经监理同意方可采用串筒浇筑2、浇筑混凝土高度必须至少高出桩顶设计标高一米，保证桩头混凝土的质量3、成桩后必须采用超声波检测，声测管采用无缝钢管，直径1.5米及以下，三根管；以上四根管。

凡堵管必须钻孔打通，否则作废桩处理4、每座桥I类桩必须达到98%以上，超过的II类桩必须返工，III类桩必须返工。

凿桩头必须保证桩顶不缺边不破损不露筋，否则，采取至少2米以上钢筋混凝土打箍5、桩自检由业主统一进行指定在质监局备案有资质检测单位进行，原则一个驻地办12家，监理单位自行完成抽检,承台、地系梁、扩大基础施工,1、基底地面必须砂浆调平，排水畅通2、模板采用钢模，不准用穿心拉杆和组合建筑钢模3、厚度超过2米的大体积承台应做温控设计，内外温差不大于254、无模板外露面必须收浆23遍，确保无收缩裂纹5、与柱接触面必须凿毛并比周围面低12CM,二、墩身施工,柱式墩施工要点1、模板分节高度不小于4M，一次浇筑高度不小于8M2、直径大于22cm主筋采用辊轧直螺纹套筒连接3、在内箍上定位主筋4、串筒下落混凝土，人工分层振捣，每层不大于1m5、薄膜包裹保湿养生，冬季要包裹保温，顶部覆盖洒水滴灌6、钢筋绑扎和养生要搭支架上下供检查和作业7、外观达标：

特别控制接缝,高墩翻模施工,1、本项目矩形薄壁墩、十字实心墩、空心薄壁墩、双薄壁墩2、钢筋绑扎定位采用劲性骨架3、保护层厚度同前4、必须采用大型定型模板，模板孔洞机械加工，实行准入验收5、采用翻模，塔吊配合施工6、大于40米必须设上下电梯，小于40米搭设人行上下梯7、拉杆套PVC管，直径不小于16cm8、接缝处理工艺严格：

凿毛、拼缝处理9、作业平台安全设施10、必须进行施工方案设计，报监理批准后实施,模板接缝间距不小于3m，接缝平顺，无明显错台外观光洁、颜色一致,1、台帽必须待台身填土完成后进行2、一桩到顶桩基台，先填土后钻孔3、台身周围50cm填土采用小型机具夯实，填筑材料选择对台身沉降负摩擦力小的砂性土合适,桩柱式和肋板式桥台,三、上构施工,T梁,钢筋定位,负弯矩张拉端,防止钢波纹管堵塞,梁端堵露,存梁不超过2层,使用特制的钢支撑架,小箱梁和空心板,小箱梁内模,内模支撑结构,空心板内模,空心板预制,1、预制梁顶面平整毛面2、钢筋定位准确3、梁端凿毛规范4、外观达标，无缺损5、内模不上浮6、底板顶面密实平整7、脱模时间控制合适8、振捣方式恰当9、存梁不超过3层10、绞缝凿毛露铰接钢筋,预制梁安装,1、必须采用专业运梁和架桥设备2、施工方案和安全专项方案必审3、及时施工纵横向湿接缝，保质4、负弯矩预应力张拉，压浆质量5、一联体系转换,端头使用梳形板，避免跑浆、松散。

支架现浇箱梁,下列情况不准采用小钢管满堂支架：

地基有软弱下卧层地基在荷载作用下不均匀沉降差值大地形高差大，支架坡面不稳定,现浇箱梁施工要点,1、支架必须经计算和第三方复核，设计单位确认2、施工方案和安全专项方案经监理批准3、地基要硬化，达到承载力要求4、支架必须预压，120%荷载5、模板支架间距合适，保证板面不变形，可使用复合板，厚度不小于12mm，板面光洁6、严格浇筑顺序，合理分层7、顶板必须采用轨道振动梁整平，人工收浆3遍，及时养生8、钢筋、预应力管道定位控制，保护层厚度控制9、防止预应力管道堵塞,挂蓝悬浇,1、施工方案和安全专项方案报总监办批准2、施工必须由有资质单位实施监测监控3、挂蓝及模板实行准入制4、挂蓝必须进行预压静载试验5、挂蓝行走系统应采用自锚式6、构件联接宜用销接或栓接模式，尽量减少焊联方式；吊杆连接应采用万向节，避免发生断裂事故7、固定喷淋与人工辅助养生8、顶面收浆拉毛，底板压模牢靠，混凝土密实平整,混凝土强度及弹模满足设计要求,悬浇段施工工序流程图,桥面水泥混凝土铺装施工（先铺装后墙）,清渣凿毛,清洗干净,铺设轨道,定位钢筋,高程控制基准,钢筋间距控制,收浆拉毛处理,覆盖养生,