人工挖孔桩安全专项施工方案.docx

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人工挖孔桩安全专项施工方案

海复线高速公路漳州天宝

至诏安A11合同段

人工挖孔桩施工专项安全技术方案

编制人：

胡威

复核人：

杨兆华

审核人：

周炎辉

中铁十三局集团第一工程有限公司

A11合同段项目经理部

2011年5月12日

人工挖孔桩安全专项施工方案

我单位承建沈海复线漳州天宝至诏安段A11合同段盆里中桥、石溪1#桥和石溪2#桥桩基础根据地质及场地情况，采用人工挖孔施工桩基础。

一、编制依据

（1）《公路桥涵施工技术规范》（ JTG/TF50-2011）

（2）《公路工程施工安全管理手册》

二、安全目标

1、杜绝因工死亡，现场施工人员的重伤率不大于0.05‰、负伤频率不大于0.5‰；

2、不发生小型机具使用伤害和触电事故

三、人工挖孔桩施工的安全难点及主要危险源

（一）、人工挖孔桩施工的安全难点

  人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。

在孔口安装支架，用1~2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。

这个看似简单的作业过程，充满着高危险性。

  1．作业空间窄小

  孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。

  2．作业环境复杂

  人工挖孔灌筑桩直径一般在120cm以上，深度在20m左右。

可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。

挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌

泥。

随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。

  3.施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害

  施工提升机具包括：

1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。

挖孔工具包括：

短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。

为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。

桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。

（二）、人工挖孔桩施工的主要危险源

人工挖孔桩施工安全的难点，决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源。

1.高处坠落

  地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。

  2.物体打击

  地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。

  3.坍塌

  孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。

  4.机械伤害

人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用，或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。

5.触电

  人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成

作业人员触电。

  6.窒息或中毒

  标准空气中氧气量的体积比为20.95%。

体积比低于18%时为缺氧，此时人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。

空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。

空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅度下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。

据其他地区实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴有某些有毒有害气体或惰性气体含量增加。

人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。

  四、人工挖孔桩专项安全施工方案

（一）施工准备

1．施工测量

由分管工程师根据施工设计图计算出桩位坐标，交测量班进行复核无误后，由测量班用全站仪放出桩位，利用钢尺检查各桩位距离进行复核，桩位误差≤10mm,并报请并报测量监理工程师检查验收。

施工队根据所放桩位先埋设十字护桩，待井圈砼浇筑完成后用红油漆引至井圈顶面。

2．平整场地及现场围挡

开挖前，将桩基周围的浮土及一切不安全因素必须清除。

平整场地要因地制宜，不宜大量开挖土石方，且不影响邻近其他施工。

桩孔施工均在公路两侧，将公路两侧处采用彩钢瓦围挡并用钢管和钢筋加固，其余几次均用醒目的彩色三角旗围挡。

3．防护圈的砌筑、护壁的浇筑及排水设施

先开挖至原地面以下1m左右，用砼浇筑井口防护圈，井口防护圈高出原地面30㎝左右为宜。

采用混凝土薄壁支护，砼厚度控制在20－25㎝。

孔壁支护长度每米一段。

将准备支护一段的孔底四周挖成楔形沟槽，立模灌筑混凝土后24小时即可拆模，继续下挖。

施工现场配置4台水泵，水管200多米，保证桩孔内基水的排出，将水泵用提升设备放置井底，水管接处延伸至附近的污水井内。

4．安装提升设备和通风设备

根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。

安装提升设备时，首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3。

挂钩及吊斗活门既要牢固而又有安全措施。

人员上下另设绳梯与安全绳。

电动卷扬机绞车高出井口60~80㎝为宜，而且其安置要平稳、牢固。

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，对孔内空气进行通风换气，所以必须配备空压机和足够到井底的通风管。

孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不易小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。

5．弃土的处理

人工挖孔桩弃土地点在孔口1.5－2m以外堆起，在弃土堆起到1m高度左右时，用挖机将弃土进行处理。

（二）桩孔开挖

1．开挖顺序

挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。

当地质松软时，采用跳跃式间隔开挖，当土质紧密时，同一墩台位的全部桩孔可同时开挖。

2．施工人员配备及方法

挖孔时实行班组作业制度，每班每口井2人，孔内1人挖装，孔口1人电动绞车提土、运土，每小时进行井下井上换班作业。

其它砖瓦工、杂工、电工等随班配备。

3．开挖方法

开挖的方法视地质情况而定。

在粘土层、砂砾土、强风化岩层中开挖，用十字镐开挖；在弱风化岩层中，尽量用风镐凿除岩层。

挖孔的桩位偏差控制在5㎝之内，孔的倾斜度<0.5%H。

孔径、孔深必须符合设计要求，孔壁不必修成光面，以增加桩壁摩擦力。

孔底必须平整，无松碴、污泥、沉淀等软层，嵌岩桩嵌入岩层深度应符合设计要求。

挖孔和支护过程中，就经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。

电动提升设过程中，要经常注意检查提升设备卷扬机的性能、和用于提升的钢丝绳索以及回环钩、装土设备等，对于各设备存在的安全隐患的要及时更换新的、能保证安全的设备

 五、人工挖孔桩施工安全要求

1、项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。

2、施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。

施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。

3、施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作工花名册。

特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。

4、开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，支护圈应高出地表0.3m。

进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。

5、防护壁坍塌措施：

每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某断护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。

6、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。

对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。

7、当桩孔孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。

孔底凿岩时必须加大送风量。

8、桩孔设置C25砼护壁，护壁厚度不小于15cm；桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。

9、井口护圈要高出地面0.3m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。

桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

10、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围蔽。

11、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。

挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。

禁止向井内抛掷。

井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。

应勤换井下作业人员，轮换下井作业。

井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。

孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

12、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

13、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。

14、一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。

当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。

孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。

15、正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。

16、成孔后混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警示牌。

六、人工挖孔桩专项安全防控措施。

首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。

  1、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。

2、为防止物体打击，孔内作业人员一定要载好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。

孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。

施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。

施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

3、为防止作业人员孔中防毒和窒息，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备空压机和足够到井底的通风管。

根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

4、为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专业人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机的防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。

为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。

机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露装置。

5、为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

6、为防止孔壁坍塌，在施工技术中，开挖桩孔时设置砼护壁，。

砼护壁每节高1m，厚约0.15m，，砼强度等级为C25。

一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。

施工中应随时检查孔壁情况。

7、为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。

随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。

采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。

地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。

孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。

上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。