栅栏安装技术交底1资料.docx

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栅栏安装技术交底1资料

技术交底书

单位/部门：

工程部（章）

主送单位

编号

工程名称/部位

栅栏安装

日期

交底内容：

一、施工准备

1、熟悉图纸和其他设计文件，并编制技术交底下发作业工班。

2、对一项目部生产的栅栏构件进行检查，不合格（开裂、破损、变形）的不得接收、不得使用。

二、栅栏安装工艺流程

栅栏安装施工工艺流程图

技术负责人：

交底人：

被交底人：

保存至竣工

三、栅栏设置原则

青荣城际铁路防护栅栏设置按照防护栅栏通用图（通线（2012）8001、8002）要求设置。

设置原则如下：

1、本线区间路基及桥梁墩高3m以下地段采用2.2m高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼，防护栅栏应设置在用地界以内0.5m。

2、桥梁墩高3m以上旱桥地段采用1.8m高钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏，桥下设置防护栅栏时，应根据实际情况设置通道，通道官渡为既有设置（如道路、水渠等）两侧各加1m或参照协议要求确定，增设通道的宽度原则上不超过8m；防护栅栏原则设置在用地界以内0.5m处，防护栅栏的每一封闭圈至少设置两处单开栅栏门，以方便养护维修人员作业。

四、栅栏安装

1、场地平整

防护栅栏设置时，应对栅栏两侧地面进行平整、压实。

栅栏设置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应将栅栏两侧各2m范围内的高出部分进行清理平整，两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下栏底部。

立柱基础开挖前先进行场地平整、标高测量，下槛下部及栅栏两侧地面应平整、夯实，保证两侧排水不受影响，符合要求后方可进行立柱基础开挖。

立柱基础采用装载机预先进行场地平整，并将多余土用运输车运走。

以便于施工机械进场作业。

2、栅栏运输

装车时，使用尼龙条带。

车上码放要求车厢底部放置垫木，栅栏构件可叠放，但每层均需要使用垫木，栏片最高叠放不得超过5层，其他构件可根据实际叠放。

车辆运输过程中要求平稳，路况好的地段时速不得超过30Km/h，路况崎岖的地段时速不得超过5Km/h。

运输至施工现场后沿线路整齐布置。

栅栏构件不得直接接触地面，要有垫木支撑。

栏片最高叠放不得超过5层，且不得倾斜叠放，其他构件可根据实际叠放。

3、基础开挖

防护栅栏设置在用地界以内0.5m处。

路基防护栅栏基础尺寸600mm×800mm×900mm，桥梁防护栅栏基础尺寸600mm×600mm×700mm，基坑垂直开挖，采用以小型挖掘机为主人工修槽为辅，不得扰动基坑侧的原状土体，对扰动土体应挖除回填压实，回填土压实系数不小于0.93。

采用全站仪放样，并采用长钢尺进行，坑位分配，立柱基础位置必须准确。

基础处地基承载力＜100KPa时，采用夯实机进行夯实处理，直至地基承载力≥100KPa。

采用3cm厚水泥砂浆封底并找平，并进行模板支护。

最后验收合格后，待水泥砂浆强度达到70％后，安装立柱进行混凝土浇筑。

4、立柱埋入

立柱安装时混凝土强度不低于设计强度的80%。

直线路段立柱安装时应挂线，确保顺直，立柱必须竖直不得倾斜。

立柱间距必须准确，否则栅栏无法就为安装。

埋入立柱时，严格控制好位置，采用三面以上的支架支撑定位后，用C25混凝土浇筑，并保证立柱纵横向不移动，竖向垂直，埋深符合要求，待基础混凝土达到设计强度70%，即17.5MPa时方可撤除立柱支撑。

当遇到陡坡需要变标高的地方，采用两个端部立柱并排安装，立柱间距5cm。

该处路基段基础采用1000×600×H,桥梁段基础采用800×600×H,H为基础埋深，基础埋深根据变阶高度现场确定。

为了减少挖土方量并力求美观，对于缓坡地段两相邻变阶长度≥30m。

对于陡坡地段，可根据实际情况经项目部质检员确认后就地变阶梯。

5、混凝土

5.1混凝土的搅拌

5.1.1称量系统严格按规程要求进行操作，并定期校验电子称量系统的精确度。

混凝土配合比必须经过试配，浇制两组试块按规范进行试验，试验结果须经监理审批确认合格后方可使用，每次搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化由电脑系统进行调整，不准随意更改配合比。

5.1.2材料允许误差：

粗、细骨料±2％；水泥、粉煤灰、水和外加剂±1％。

5.1.3搅拌时间不小于90s，坍落度控制在140-180mm。

5.1.4混凝土拌合完毕，第一盘取样做混凝土坍落度试验，确认坍落度合格后才能使用。

每个工作班抽查不少于3次，且在制作试件时需检验混凝土的和易性。

每班拌制的同配比的混凝土试块留置不少于3组。

两组试件进行同条件养护，另一组试件与基础同条件养护后再进行标准养护，用于检验评定混凝土28d抗压强度。

5.2混凝土施工

采用C25混凝土，由第三拌合站用的60m3/h拌和站拌制由混凝土罐车运输至安装现场。

为了保证灌筑混凝土的密实性和均匀性，浇筑过程中配备2条插入式振捣棒。

对施工人员进行详细技术交底和现场指导工作，对施工人员指定具体振捣范围，明确责任，严防漏振、过振现象。

混凝土罐车运输过程中应匀速不停搅拌，确保混凝土均匀一致。

6、栅栏安装

6.1混凝土构件安装

安装时各部位混凝土强度不低于设计强度的80%，浇筑的混凝土基础强度达到设计强度的80%以上方可进行下槛、栏片、上槛及柱帽等安装，安装后上、下槛与栏片的间隙采用C30细料混凝土或M30砂浆灌满形成牢固整体，固定后不得出现栏片晃动现象。

直线段栅栏底部距离地面高度≤5cm。

陡坡地段，下槛部位于地面间隙采用C25混凝土封闭，宽度180mm，与立柱两侧平齐，埋入地面不小于0.3m。

每单元于地面处预留Φ100mm泄水孔。

线路防护栅栏设置在用地界边缘，并做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实，不留有间隙；沿线路方向顺直，不忽远忽近，忽高忽低，要求整体效果美观，避免给人凌乱感觉。

安装前应先平整场地，栅栏底部距离地面高度不大于5cm，不满足时应进行回填处理。

钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，柱帽采用C30混凝土预制，现场拼装，每单元（相邻立柱中心距离）长度3米。

立柱截面尺寸为180mm×180mm，2.2米高防护栅栏立柱高2975mm，两侧设置100mm长牛腿支撑，以便搭接下槛，在台阶过度处两侧牛腿高差270mm,在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时，单侧设牛腿支撑。

上槛高度120mm，分端部用和中间用两种形式，分别使用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度10mm；下槛高度140mm，其上部有向下的卡槽，深度10mm。

预制钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽固定。

柱帽用于立柱顶部及台阶过渡段处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30水泥砂浆砼封填。

地面纵度小于12°地段，栏片分四片预制，分别为807.5mm（A片）和587.5mm（B片）。

当防护栅栏单元长度3m时，由原两片栏片组成改为四片栏片组成，安装的顺序为A、B、A、B,栏片间的缝隙均为10mm，地面纵坡12°-36°地段，防护栅栏单元长度为1.15m。

栅栏门根据工务、电务等检修作业需要设置栅栏门。

钢筋混凝土防护栅栏采用推拉式防护栅栏门，宽度3m，栅栏门框为C12槽钢，大门全部采用60*40*3mmQ235矩管工厂生产，现场安装完后门框整体喷灰色防锈漆。

钢筋砼立柱金属网片防护栅栏可采用单开门或双开门两种形式。

单开宽度1.5m，双开宽度3m，其网片形式与防护栅栏保持一致，并通过销轴、销轴套与立柱连接，栅栏门立柱为专用立柱，门柱上预制“禁止入内”的警示标志。

桥头防护栅栏封闭，应从桥台下包围椎体封闭线路。

立交涵洞或大孔径涵洞位置一般考虑封闭到涵洞的八字墙位置，非立交的小涵洞可视具体条件从涵洞出入口水渠直接跨过，当防护栅栏立柱坐落在沟、渠位置时应提前采取重叠设置方式进行跨越通过，即保证路基边封死无法进入路基范围。

防护栅栏设置于转角处时，设置两个端部用立柱相连，这种情况下两个立柱基础为一体浇筑。

防护栅栏跨越水沟时，下部采用铁丝网封闭；防护栅栏每隔15米设置警示标识，需设置警示标志的立柱上预制内凹的“禁止入内”字样。

字体背对路基设置。

立柱种类：

①普通双牛腿立柱②端部立柱（单牛腿）③栅栏门立柱（印有“禁止入内”）④高低柱（牛腿一高一低）⑤设警示标志立柱（印有“禁止攀爬”）。

6.2金属网片及刺丝滚笼安装

刺丝滚笼及金属网片各部件委外加工，现场安装，刺丝滚笼及金属网片各部件严格按照设计要求进行镀锌及侵塑处理。

6.3栅栏门的预留及安装

钢筋混凝土防护栅栏采用推拉式防护栅栏门,门宽度3m。

栅栏门框为12#槽钢，大门全部采用60mm×40mm×3mmQ235矩管，委外生产，现场安装，门框整体喷灰色防锈漆。

栅栏门每公里一处。

对于不足一公里地段也设置一个防护栅栏门。

金属网片防护栅栏设置在墩高3m以上及旱地地段，桥下设置防护栅栏时，根据实际情况设置通道，通道宽度为既有设施两侧各加1m确定，增设通道的宽度不超过8m，防护栅栏的每一封闭圈留置两处栅栏门。

金属网片防护栅栏采用单开门，门宽1.5m，网片形式与栅栏保持一致，并通过销轴、销轴套与立柱连接。

7、封闭方式

五、注意事项

1、安全要求

（1）、施工前，项目分部组织施工交底，向配合施工单位、架子队、有关人员交待清楚施工方案、安全措施和应急处置的有关事项。

同时，针对施工中可能出现的问题，所有参建人员做好各自的应急准备工作，准备好必备的机具、材料。

（2）、每日上班前，施工负责人召集技术、安全、及领工员等相关人员，进行施工交底，开展安全预想，落实施工安全责任。

（3）、在搬运栅栏预制件时要量力而行。

多人配合统一行动，配备必要的机械设备；

（4）、施工中必须坚持安全第一的原则，施工过程中设置专职防护人员，严禁任何人员上线路。

（5）、凡进入现场的人员，均要服从指挥、遵守各项安全生产管理制度，所有机械操作人员必须持证上岗，严禁酒后操作和超劳作业。

（6）、搅拌机械要专人负责、专人操作，严格按操作规程进行作业。

施工用电要有专人负责，严格按照用电规程办理。

（7）、基槽施工前，首先探明电缆位置，方可进行开挖施工。

（8）、夏季施工时，应选择早晚较凉爽时段进行，避开中午高温天气，避免人员中署，发生安全事故，冬期施工根据当地气温采取相应的冬期施工防护措施，满足施工安全质量的前提下组织施工。

（9）、进入施工现场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋。

（10）、挖掘机等特种设备操作人员必须持有效证件上岗，且设备均应检测性能良好方可进场使用。

（11）、现场便道狭窄，罐车及其它车辆行驶必须有通畅的路线或专人指挥。

2、质量要求

（1）、混凝土拌合时，不得一次拌合量过多，应随拌随用。

（2）、砂石料必须进行检测，含污量及筛分等试验，合格后方可进料。

来料必须进行验收，不合格材料禁止使用。

（3）、基础混凝土的几何尺寸要满足设计要求，严禁偷工减料。

（4）、加强养生，保证混凝土质量。