浅基础施工方案.docx
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浅基础施工方案
第一章 施工方案编制说明
一、编制依据
1、建筑施工手册
2、建筑桩基技术规范（GB5002-2002）
3、设计施工图纸及《岩土工程勘察报告》
4、《中华人民共和国建筑法》、《重庆市建筑管理条例》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》。
二、工程概况及施工特点
1、工程概况
本项目为高阳拆迁还房二期及廉租房建设工程1号～13号楼组成，均由我司承建。
本工程属还建房，结构类型基本相似，鉴于整个二期工程的建筑结构及基础形式相似。
本工程的独立柱基、条形基础均为浅基础类型，均编制在本方案内。
混凝土强度等级除隔墙基础、素混凝土挡墙、隔墙基础、垫层C15外，其他均以设计施工图、设计答疑为准。
本工程为多层砖混结构和框架结构，基础形式为挖孔桩、钻孔灌注桩、独立柱基、条形基础。
独立柱基嵌岩深度大于0.7～0.8m，桩持力层置于中等风化砂岩（泥岩）；条形基础嵌岩深度大于0.3m。
独立柱基、条形基础采用人工开挖，持力层岩层岩石单轴饱和抗压强度标准值详各楼号的基础详图的规定值。
本工程基础设计以四川省绵阳川西北地质工程勘察院提供的《合川工业园高阳片区拆迁还房岩土工程勘察报告》（补充详勘,2009年8月）为依据。
基础设计等级为丙级,桩基设计等级为二级。
回填区采用素填土，主要由褐色粉质粘土及泥岩碎块石组成，块石粒径不等，土石比不等，人工推填而成，为机械回填，松散～稍密，分布于场地大部分区域，原地形为斜坡地段，厚度变化大。
地勘资料综合判定：
填土为稍密状态，局部基坑（槽）开挖较深，会造成局部垮塌，土方开挖时支护应同时进行。
2、地理位置
本项目施工现场位于合川工业园高阳片区,东、南向均连三期还建房项目工程；北西侧远可见已建渝合高速公路，紧临已建好的三栋还建房；北临入城干道。
地理特征：
施工现场场地开阔，上部为人工回填土，回填时间一年左右，较松散，填土视为未通过压实，为软弱土。
中部为回填杂土及块石，下部为泥岩或砂岩。
3、施工特点
3.1由于本工程部分回填区域厚度深，均为倾倒填料回填而成，大部分填料的砂石比例也未按规范要求施工，回填时也未按分层回填以及分层夯压。
由于以上原因，施工难度将增大，钻孔施工时回填部份易垮塌，若发生垮塌时，须采用灌注水泥砂浆的方式进行二次或多次成孔。
浇筑灌注桩砼时，也因塌孔等原因，致使砼充盈系数将达到1～2。
三、浅基础类型的设计要求：
1、独立基础：
1.1本工程部分基础形式为柱下独立基础和墙下条形基础，持力层为中风化泥岩。
中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值为3.25MPa,地基承载力特征值为1.0MPa。
基底嵌入中风化泥岩内不小于500，本工程基础采用原槽浇筑。
个别楼号的条形浅基础的嵌岩深度为300，其岩石的强度值应根据不同楼号设计要求的不同值来确定。
1.2独立基础和条基基础均采用C25混凝土，基础底板钢筋长向筋置于下层,短向筋置于上层。
1.3基础底板钢筋的混凝土保护层厚度：
40mm。
室内地面以下柱钢筋的混凝土保护层厚度：
30mm。
1.4基槽、基坑挖至设计标高时，应请质监、地质等部门验槽，并及时用100厚C15砼封底，封底混凝土不作为嵌岩深度，不宜长期敞露。
基底岩石应取样试压，基地岩石取样部位和数量应按规范要求。
同时取样部位和数量还必须由监理指定或确定，嵌岩段的岩石强度值不得小于设计要求值。
第二章施工方案
一、施工准备
1、技术准备
1.1根据业主提供的施工平面图及资料，进行施工前的技术交底，解决施工的一些问题。
1.2做好施工场的平面定位控制及高程控制。
1.3提供材料供应计划。
1.4做好原材抽样复检。
2、基础定位放线
2.1复核放线办提供的建筑四角定位点（主坐标点）的坐标数据与设计施工总平面图是否一致，当坐标位置无误后方可进行下桩基定位工序。
2.2采用“内控法”，用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为控制网主轴线，在主控轴线内2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外作固定三角桩，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。
在测设过程中其主要技术要求：
边长相对误差≤3㎜，测角误差≤3″。
2.3基础施工采用矩型控制法和坐标测量法，以放线办提供的定位点为控制点为依据，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周辅助固定三角桩或砖砌围墙上，且做好红三角标志，作为基础及楼层平面轴线控制及施工放线的依据。
在主体上升施工中采用内矩形A、B、C、D的引出点控制轴线位置。
并同时做好轴线、标高放线记录，填写报验单报监理工程师核查，现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。
2.4基础施工放线方法
（1）以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。
（2）以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。
（3）在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。
（4）本工程每栋楼号均设4～6个水平标高和坐标控制点，作为水平标高和坐标位置控制的基准点。
（5）基础施工前，根据投测的各轴线点，将纵横向轴线依次引测在各桩基已事先做好的240厚砖井圈表面，弹上墨线，以“红三角”作轴线标记，作为柱基和基础梁等校核放线的依据。
（6）根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物上，作为基础施工的水平标高控制点，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。
作为水平标高控制的基准点。
（7）基础全部施工完后，根据地面设置的轴线控制桩点。
（各控制桩点和砖井圈上的轴线标记，在土石方开挖和基础梁施工中破坏，因此可能用地面上的轴线控制点），用全站仪经纬仪将各轴线测设弹放在基础砼表面。
3、施工测量技术保证措施
3.1平面控制网：
各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。
3.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。
3.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。
4、施工组织准备
4.1建立项目经理部，组织相应部门及相应部门负责人和部门管理人员，制定相关部门及负责人工作职责，明确权限，并制定相应的奖罚制度。
4.2组织相关操作工人进场并作好相应的岗前操作培训和安全技术交底。
4.2所使用的机具、作业人员详下表，
序号
机具名称
型号
安装功率（kW）
数量
合计功率（kW）
1
空压机
BQZ-400
20
10
200
2
混凝土搅拌机
JW250
2
1
11
3
高压钠灯
1
1
1
4
碘钨灯
0.5
10
5.0
5
白炽灯
0.1
8
0.8
6
灰浆搅拌机
UJ325
3
1
3
7
钢筋调直机
GT4/14
4
1
4
8
钢筋切断机
QJ40-1
5.5
1
5.5
9
插入式振动器
ZX50
1.1
2
2.2
10
钢筋弯曲机
GW40
3
1
3
11
交流电焊机
BX3-200-2
23.4
2
46.8
12
真空吸水泵
HZX-40
4
1
4
13
手推车
10
现场作业人员计划：
序号
工种名称
人数
备注
1
石工
60
2
钢筋工
20
3
普工
15
4
模板工
40
5
混凝土工
30
6
电焊工
2
二、独立柱基、条形基础开挖施工工艺：
1、工艺流程：
放线定坑位→浇筑护圈200高→开挖土方（必要时砌筑240mm砖护壁→开凿基坑→逐层下循环作业→检查验收→满足嵌岩后进行修整→验槽→基地底垫层浇筑→钢筋帮扎→浇筑混凝土（随浇随振）
2、根据图纸要求，开挖至设计标高，并请监理及业主验槽。
3、如发现不能满足设计要求的嵌岩深度，继续向下开挖，直至开挖至基础能崁入完整的中风化砂质泥岩。
4、在基坑开挖过程中，随时检查基坑的平面位置，平面尺寸及坑底标高，发现错误及时纠正。
5、经自检，达到规定的深度时，对监理及业主要求取样的基坑进行见证取样。
6、轴线偏差控制在5mm内，基坑（槽）长度、宽度允许误差-50mm～+200mm。
三、独立柱基、条形基础钢筋施工
1、钢筋制作
项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划，钢筋工长复核下料单。
钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。
钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。
墙、柱插筋的制作应使其符合位置锚固长度要求。
各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应清楚注明使用的详细部位，防止误用。
半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆、机油等污染。
转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形。
2、钢筋绑扎
基础垫层施工完，在砼面上弹出基础轴线和边线，然后进行基础钢筋网片的绑扎和定位。
钢筋绑扎采用扎丝逐一进行，不得跳扎；钢筋保护层采用花岗石、铁马凳、塑料垫块等来保证。
3、钢筋定位
剪力墙及柱插筋用以下方法固定：
柱插筋下端用Ф14的钢筋成井字形焊接在钢筋上，并将钢筋支撑固定在孔壁上，孔口用钢管井字形固定柱插筋；钢筋混凝土墙插筋应先用两根Ф14水平筋与各根插筋用双丝扎牢，并用钢管双排夹牢；筏板基础面筋采用沿横向每隔1.2米设置一个用Ф25钢筋制作的铁马凳来保证其位置；
4、钢筋成品保护
基础及筏板钢筋绑扎好后严禁在板筋上走动造成钢筋变形，浇砼时架子架空在面筋上，人只能在架子上行走，架子随砼浇注方向移动并有专人随砼浇筑地点护筋。
5、钢筋施工应注意以下事项：
5.1钢筋必须具有出厂合格证和质保书，必须在经监理见证送检合格后才能投入使用。
5.2做好出锈工作，严禁使用锈蚀严重的钢筋。
5.3钢筋绑扎前必须作好基底清洁。
5.4必须确保钢筋保护层厚度在允许偏差内。
钢筋位置的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
国家规范标准
优质结构标准
绑扎钢筋骨架宽高
±5
±4
尺量
绑扎钢筋骨架长
±10
±8
尺量
受力钢筋间距
±10
±8
尺量
受力钢筋的排距
±5
±4
尺量
钢筋弯起点位置
±20
±10
尺量
基础钢筋保护层
±10
±8
尺量
6、砼施工
根据重庆市政府相关文件的要求，本工程采用商品砼。
6.1砼的质量控制
6.2严格督促鞭策预拌砼厂家对原材料的控制
砂、石、水泥等必须要有材质说明书，必须取得厂家搅拌站现场取样试验合格。
石子：
粒径在5～20mm间，含泥量不得大于1%。
砂：
细度模数为0.9～1.5，含泥量不得大于3%。
水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证，必须是大厂水泥，并能满足工程设计需要。
掺用外加剂必须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。
并能满足工程设计需要。
6.2.1严格督促鞭策预拌砼厂家对砼的质量控制。
提前向预拌砼厂家提供供货委托计划，对砼的标号、坍落度、初凝时间等技术参数作书面明确。
每批砼供货时，要求厂家提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料。
预拌砼厂家必须设置专业试验人员及工长到施工现场对砼的取样、质量控制，同时作好同搅拌站的联系
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