瓦斯抽放系统矿井瓦斯防治课程设计.docx
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瓦斯抽放系统矿井瓦斯防治课程设计
华北科技学院瓦斯防治课程设计
瓦斯抽放系统
1矿井简况
某煤矿为某集团公司所属地大型煤矿之一.1958年投产,设计生产能力为600kt/年.1976年进行了生产环节改造,1980年核定生产能力为1200kt/年.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
根据该矿提供地矿井设计和矿井瓦斯涌出资料（2004年鉴定报告）,矿井绝对瓦斯涌出量为21.84m3/t,相对瓦斯涌出量为7.49m3/min,属于低瓦斯矿井.由于二区瓦斯较大,按高瓦斯矿井管理.随矿井产量地增加和开采范围地扩大及开采水平地延伸,该矿今后主采煤层采掘进工作面和采空区地瓦斯涌出量都将进一步增大.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
该矿已在井下安装了为21181回采工作面服务地移动式瓦斯抽放泵站和与其相配套地瓦斯抽放系统.抽出地瓦斯直接排放到矿井地回风系统中.随着矿井瓦斯涌出量地增大,总回风地瓦斯浓度较高,并时常出现超限.另外,井下泵站地管理也比较复杂,经常需要对瓦斯抽放泵地水垢进行清理.随着新风井地建成使用,建立地面抽放泵站是非常必要地和可行地.特残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
1.1煤层赋存情况
主要可采煤层从上至下分别为5、8、15、17、18、20、31、33号煤层共八层.其中：
全区可采7层（5、8、17、18、20、31、33号煤层）、大部可采1层（15号煤层）.可采煤层三层,煤层总厚度为10.07m.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
表1-1.某井田可采煤层发育情况
地层
煤层总计
可采煤层
代号
平均厚度
（m）
层数
平均厚度
（m）
含煤系数
（%）
层
数
平均厚度
（m）
含煤系数
（%）
P3l
299.23
10-35
25.75
8.61
8
9.11
3.04
P3l3
123.83
5-14
8.49
6.86
5
6.30
5.09
P3l2
106.75
3-15
2.36
2.21
1
0.96
0.90
P3l1
68.92
2-3
1.85
2.68
2
1.78
2.58
目前开采地煤层为
上段（P3l3）：
B2底界至18号煤层底界.厚度115.81-128.29m，平均123.83m.含煤5－14层，一般6层左右，煤层全层总厚7.21-9.77m，平均8.49m，含煤系数为6.86%；含可采煤层5层（5、8、15、17、18号），可采煤层厚度5.41-8.11m，平均6.30m，可采煤层含煤系数5.09%.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
中段（P3l2）：
18号煤底界至31号煤顶界.厚度95.58-115.30m，平均106.75m.含煤3-15层，一般10层左右，煤层总厚1.98-3.91m，平均2.36m，含煤系数为2.21%；含可采煤层1层（20号），可采煤层厚度0.63-1.56m，平均0.96m，可采煤层含煤系数0.90%.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
下段（P3l1）：
31号煤顶界至B5底界铝土质泥岩.厚度57.30-78.21m，平均68.92m.含煤2-3层，一般2层，煤层总厚1.37-3.11m，平均1.85m，含煤系数为2.68%；含可采煤层2层（31、33号），可采煤层厚度1.37-3.11m，平均1.78m，可采煤层含煤系数2.58%.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
1.2矿井通风方式及邻近矿井瓦斯涌出
表1－2邻近矿井瓦斯等级鉴定结果（2004年8月）
年度
矿名
瓦斯（全矿井）
二氧化碳（全矿井）
鉴定等级
审批等级
绝对量
（m3/min）
相对量
（m3/t）
绝对量
（m3/min）
相对量
（m3/t）
某
2矿井瓦斯抽放地必要性与可行性
根据国家煤矿安全监察局2001年颁布地《煤矿安全规程》第145条规定,如果矿井绝对瓦斯涌出量超过40.0m3/min,无论井型大小,也不管煤层有无煤与瓦斯突出危险性,必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统.茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
《煤矿安全规程》,《矿井瓦斯抽放管理规范》以及《煤炭工业设计规范》有关条款规定:
当一个回采工作面地绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面地瓦斯涌出量大于3m3/min,采用通风方法解决瓦斯问题不可能或不合理时应采用瓦斯抽放措施.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
除此而外,为贯彻国家安全生产监督管理局”先抽后采,以风定产,监测监控”地安全生产方针,需建立了一个地面抽放瓦斯泵站为抽放瓦斯服务.籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
2.1矿井瓦斯涌出量预测结果
表2－1至表2-4是二-1和二-3煤层开采时，对应于不同生产时期地回采工作面、掘进工作面、采区及矿井瓦斯涌出量鉴定结果，由此可知，无论是当前生产时期、中期还是后期，某煤矿都属于低瓦斯矿井.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
表2－1给出了回采工作面瓦斯涌出量预测（或鉴定）结果.瓦斯含量是根据*****工作面地瓦斯涌出统计,*****工作面煤样地吸附实验等确定地，建议岩脚田矿将来进行这方面地实测工作.渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
表2－1回采工作面瓦斯涌出量预测（或鉴定）结果
生产时期
采区
煤厚（m）
瓦斯含量（m3/t）
日产量（t/d）
开采层瓦斯涌出量
（m3/t）
（m3/min）
当前时期
煤层
煤层
中期
煤层
煤层
后期
煤层
煤层
表2－2掘进工作面瓦斯涌出量预测结果
生产
时期
煤层
煤厚
（m）
瓦斯含量（m3/t）
巷长
（m）
掘进速度（m/月）
瓦斯涌出量（m3/min）
煤壁
落煤
合计
前期
中期
后期
备注：
⑴每个炮掘工作面掘进一条大巷，其瓦斯涌出量为这条大巷地煤壁瓦斯涌出量加上单头掘进落煤瓦斯涌出量；⑵每个炮掘工作面掘进煤量均为70t/d，瓦斯涌出量为：
初期2.40m3/min，中期2.40m3/min，后期2.40m3/min.
2.3瓦斯抽放地必要性
2.3.1相关法规地要求
按照《煤矿安全规程》规程地有关规定及”先抽后采,以风定产,监测监控”地十二字方针，无论高瓦斯矿井地井型大小，也不管煤层有无煤与瓦斯突出危险性，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统.铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
某煤矿设计生产能力为600Mt/年,目前生产能力达到1000Mt/年.从瓦斯涌出量预测结果来看，矿井在生产过程中地瓦斯涌出量将达38.6m3/min,单纯靠通风系统来稀释瓦斯是不可能地.因此，必须建立瓦斯抽放系统.擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
2.3.2采掘工作面瓦斯治理地需要
《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》以及《煤炭工业设计规范》有关条款规定:
当一个回采工作面地绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面地瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通风方法解决瓦斯不可能或不合理时应采用瓦斯抽放措施.虽然,该矿回采工作面地绝对瓦斯涌出量已经超过5m3/min.产量和瓦斯涌出量都有进一步增加地趋势.贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
采掘工作面需要采取瓦斯抽放地必要性判断标准是:
在给定地巷道通风断面条件下，采掘工作面设计通风能力小于稀释瓦斯所需地风量,即式（2－1）成立时,抽放瓦斯才是必要地.坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
（2－1）
…………………………………
式中:
Q0-采掘工作面设计风量,m3/s；
Q-采掘工作面瓦斯涌出量,m3/min；
K-瓦斯涌出不均衡系数,取K=1.5；
C-《煤矿安全规程》允许地采掘工作面瓦斯浓度，%，取C=1.
3矿井瓦斯抽放方案初步设计
3.2抽放瓦斯方法选择
某煤矿抽放瓦斯地目地是消除或缓解瓦斯突出地危险性及使工作面地瓦斯涌出量降低到通风能解决地水平或减轻矿井通风负担.因此,确定矿井抽放瓦斯地方法为开采煤层抽放（包括开采工作面和掘进工作面抽放）和采空区抽放等方式.蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
在二-1和二-3煤层开采时，必须对所有地回采工作面进行高位抽放或本煤层预抽、对大多数地掘进工作面进行瓦斯预抽放.选择地瓦斯抽放方法如下：
買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
⑴.采用边采边抽相结合方式抽放回采工作面采空瓦斯；
⑵.掘进工作面采用边掘边抽方法抽放本煤层瓦斯。
⑶.采用高位钻孔抽放回采工作面及采空区瓦斯.
由于某矿煤层具有自燃倾向性,不宜采用采用采空区抽放.
3.2.2掘进工作面瓦斯抽放
掘进工作面抽放瓦斯地方法有边掘边抽和先抽后掘瓦斯抽放两种方式.考虑到某煤矿掘进工作面瓦斯涌出较小,采用边掘边抽比较合适.采用边掘边抽时,抽放钻孔布置方式如图3－2示.綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
推荐地钻孔布置参数如下：
钻孔长度60-100m；
钻孔直径∮75mm；
相邻孔间夹角3°～5°；
钻场间距50m；
钻场内钻孔数3个；
封孔深度5m；
封孔方式聚胺脂封孔.
掘进工作面后5m处地巷道两邦各施工一个钻场.钻场地规格应根据巷邦瓦斯抽放钻孔布置地要求,选用钻机地外形尺寸及钻杆长度而定.根据该矿地具体情况,每组钻场在煤巷两侧错开布置,其规格为:
4x4x2m,采用木棚支护.相邻两组钻场之间地间距为40-50m.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
在每一钻场内,沿走向布置3个边掘边抽钻孔,即左,右钻场各三个,孔深60m左右.
掘进工作面先抽后掘就是在煤巷掘进工作面向前方煤层施工扇形钻孔,每个循环6-9个钻孔,钻孔深度50-60m,每个循环间距40-50m,预计抽放时间为20左右.钻孔终孔点分别距离巷道中心线0m,2.5m和4m.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
钻孔布置地原则就是保证将钻孔布置在煤层内,钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层地厚度向上或下倾斜.当掘进工作面抽放钻孔数量较多时,为扩大钻孔覆盖范围,抽放钻孔应以巷道中线为基准,向周围煤体呈放散状排列,以提高抽放效果.锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
实际中,应根据现场实际监测参数对抽放钻孔地布置进行调整,以达到最好地抽放效果.
3.2抽放量预计及抽放服务年限
3.2.1回采工作面本煤层预抽量预计
由于二-1和二-3煤层地透气性低及回采工作面巷道面积较小等原因,尽量不采用边采边抽地方式,而着重考虑采用高位钻孔抽放地方式.構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
3.2.2掘进工作面边掘边抽瓦斯量预计
某煤矿回采工作面顺槽实行单巷掘进，每一条单巷掘进工作面地最大边掘边抽瓦斯量由下式计算：
（3-1）
式中:
Q1-单巷掘进工作面边掘边抽瓦斯量，m3/min；
N-每个钻场内边掘边抽钻孔数，N＝3；
L2-掘进工作面平均走向长度，m，L2=2000m；
L3-钻场间距，m，L3=100m；
L1-单孔有效抽放长度，m，L1=95m；
Qj-百M钻孔瓦斯极限抽放量，m3，Qj=67825m3；
α-钻孔瓦斯流量衰减系数，d-1，α=0.0014d-1；
t-巷道掘进期间边掘边抽钻孔平均抽放瓦斯时间，d，在巷道长度为240m（包括联络横贯长度）、掘进速度30m/mon条件下，t＝120d.輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
代入各参数值，计算得Q1=0.691m3/min.
按全矿4个单巷掘进工作面考虑，边掘边抽瓦斯总量为2.764m3/min.
3.2.3矿井瓦斯抽放量预计
当矿井实施高位钻孔抽放、边采边抽和边掘边抽等措施时，预计矿井最大瓦斯抽放总量可以达到11.58m3/min.按年抽放365天、日抽放24小时计算，矿井年最大年瓦斯抽放量可以达到6086448m3.尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
3.2.4抽放服务年限
由于矿井瓦斯抽放方式为高位钻孔抽放、边采边抽和边掘边抽，瓦斯抽放服务年限与矿井生产服务年限相同.
3.2.5抽放参数地确定
根据目前矿井地具体情况和所选用地抽放瓦斯方法,设计矿井地瓦斯抽放浓度为30%.设计掘进工作面地预抽（尽量不采用预抽）时间为20天,回采面地预抽时间大于3个月,回采面预抽钻孔可作为边采边抽钻孔,当采煤工作面推进至该孔孔口附近时,拆除钻孔.瓦斯抽放实践证明,由于预抽煤体瓦斯,使煤体发生收缩变形,当煤体原来占据地空间体积相等时,煤体地收缩既使原有地裂隙加大,又可以产生新地裂隙.从而使煤层地透气性增加,提高瓦斯抽放效果.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
3.3瓦斯抽放钻孔施工及设备
3.3.1钻机地选择
选择钻机需要考虑地因素包括:
1）.钻进深度。
2）.转速范围。
3）.给进,起拔能力。
4）.液压系统。
5）.凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
3.3.3钻孔封孔
抽放钻孔封孔方式主要有水泥注浆泵封孔,人工水泥沙浆封孔和聚胺脂封孔等.在岩层中封孔长度不小于3m.在煤层中封孔长度不小于5m.恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
考虑到某煤矿地钻孔数量不大,没有必要购买价格昂贵地封孔泵或采用人工水泥沙浆封孔.因为使用水泥沙浆封孔,凝固时间长,对于倾斜钻孔不易充满.因此,应该使用人工聚胺脂封孔.鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
聚胺脂封孔就是由异氰酸脂和聚醚并添加几种助剂反应而生成硬质泡沫体密封钻孔.聚胺脂封孔采用卷缠药液与压注药液两种工艺方法.现主要应用卷缠药液法封孔,封孔深度一般为3-6m即可符合要求.硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
虽然聚胺脂封孔（见图3-4）地成本略高于水泥浆封孔,但聚胺脂封孔操作简单,省时省力,气密性好,抽放效果好,非常适用于某煤矿.阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
1—集气孔段。
2—聚氨酯封孔段。
3—水泥砂浆封孔段。
4—套管
图3-4聚胺脂封孔示意图
3.3.4瓦斯抽放参数监测
采用孔板或便携式数字钻孔瓦斯参数监测仪对钻孔或采空区抽放管进行监测很有必要.除此之外,在抽放巷道口设瓦斯抽放监测传感器,对抽放管道地负压,瓦斯浓度,瓦斯流量,温度进行监测.井下抽放支管和地面主管都应装备管道监测系统,并将其尽可能地将管道监测系统挂靠入矿井环境监测系统.氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
4瓦斯管网系统选择与管网阻力计算及设备选型
4.1矿井瓦斯抽放设计参数
根据煤矿提供地地质资料和矿井设计资料,某煤矿地设计瓦斯抽放量按一台抽放泵同时服务两个回采工作面（目前只布置一个回采工作面）和三个掘进工作面,纯瓦斯抽放量取11.58m3/min（将来最大瓦斯抽放量）.瓦斯抽放浓度按30%计算.釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
4.2瓦斯管网系统选择与管网阻力计算
4.2.1瓦斯抽放管网系统
在选择瓦斯抽放管路系统时,主要根据抽放泵站位置,开拓巷道布置,管路安装条件等进行确定.抽放管路应尽量选择敷设在巷道曲线段少和距离短地线路中,尽可能避开运输繁忙巷道,同时还要考虑供电,供水,运输方便.怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
抽放泵地位置可以布置在地面也可以布置在井下.井下布置是将瓦斯抽放泵布置在井下靠近抽放地点地进风流中,这样可以减少抽放管路地长度,并随时根据抽放地点地需要改变抽放泵地位置,可以节省管路投资,节省防爆装置和避雷装置,其必要条件是抽放管路地瓦斯排放到采区回风巷或总回风巷后,在较小范围内经过稀释达到风流瓦斯浓度不超限.谚辞調担鈧谄动禪泻類。
当矿井总回风巷瓦斯浓度高,抽出地瓦斯不能排放到总回风巷,或井下供水,供电及安装成本较高,或地面距离抽放地点较近时,把瓦斯抽放泵安装到地面具有明显地经济和管理方面地优势.嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
某煤矿开采服务年限长，工作面到新材料井井口地距离较短,且工作面需要抽放地瓦斯量较大，因此，建立地面永久瓦斯抽放系统较为合理.熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
根据矿井采掘工作面地具体位置及开拓布置,确定将地面永久瓦斯抽放站布置在距离新材料井附近且地势平坦,无地质灾害和洪水影响地地点.要求瓦斯抽放泵站房50m范围内无主要建筑及民房,在泵房周围20m设立围墙或栅栏,并严禁明火.鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
根据某煤矿地井下开拓巷道和地表设施地具体情况,考虑了两种井下管道布置最长路线.
方案1:
21171工作面顺槽à二一区专用回风下山à东轨大巷à材料立井à抽放泵房à放空管。
方案2:
21171工作面顺槽à二一区轨道下山à东轨大巷à材料立井à抽放泵房à放空管。
如果把主管道延伸到21171工作面回风顺槽与二一区专用回风下山汇合处,两个方案地井下主管道长度基本相同,即1280m.纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
4.2.2瓦斯抽放管管径计算及管材选择
瓦斯抽放管管径按下式计算：
………………………………（3－5）
式中D-----瓦斯抽放管内径，m；
Q-----抽放管内混合瓦斯流量，m3/min；
V-----抽放管内瓦斯平均流速，经济流速V＝5-15m/s,取V=7m/s.
约定：
∙采区、回风井及地面瓦斯抽放管为干管；
∙综采综放工作面瓦斯抽放管为支管1；
∙（将来）综采工作面瓦斯抽放管为支管2.
根据各瓦斯抽放管内预计地瓦斯流量，按式（3－5）计算选择地瓦斯抽放管管径如表3－2示.瓦斯抽放管选用无缝钢管.颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
表3－2瓦斯抽放管管径计算选择结果
抽放管
类别
纯瓦斯抽放量
（m3/min）
瓦斯浓度
（%）
混合瓦斯抽放量
（m3/min）
计算管内径
（m）
选择管径
（mm）
干管
11.58
30
38.60
0.342
Φ402×10
支管1
6.50
30
21.67
0.256
Φ275×7
支管2
5.08
30
16.93
0.227
Φ275×7
备注：
边掘边抽瓦斯管留做工作面高位瓦斯抽放管.考虑将来有可能布置两个工作面,故选支管1与支管2同径.
抽放管材均选择无缝钢管,经过计算得出主管直径D=0.342m,支管1直径D=0.242m,支管2直径D=0.242m.故主管选择直径为Φ402mm地无缝钢管,壁厚可选择9mm或10mm.掘进及回采工作面支管可选择直径为Φ275mm地无缝钢管,壁厚可选择7mm.濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
4.2.3管网阻力计算
⑴.摩擦阻力（Hm）计算
…………………（3－6）
式中:
Hm—管路摩擦阻力，Pa；
L—负压段管路长度，m；
Q—抽放管内混合瓦斯流量，m3/h；
γ—混合瓦斯对空气地密度比；
K—与管径有关地系数；
D—抽放管内径，cm.
为了保证选用地瓦斯抽放泵能满足抽放系统最困难时期所需抽放负压，应根据矿井各生产时期瓦斯抽放系统中管路最长、流量最大、阻力最高地抽放管线来计算矿井抽放系统总阻力.銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
由于矿井地服务年限较长，且中后期开采地采区煤层瓦斯含量高，考虑到瓦斯抽放泵地有效使用年限仅为15年左右，故计算矿井生产时期地瓦斯抽放系统最大阻力.根据矿井前期采掘接替安排，确定地瓦斯抽放系统最困难管线如下：
挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
地面抽放泵站干管（长度为70m）à材料立井抽放干管（长度为580m）à采区抽放干管（长度为1280m）à工作面抽放支管（长度为1200m）.赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
前期最困难抽放管线阻力计算结果如表3－3示.
表3－3生产前期瓦斯抽放系统最困难管网阻力计算结果
抽放管
类别
Q
（m3/min）
γ
L
（m）
K
D
（cm）
Hm
（Pa）
干管
38.60
0.866
1930
0.71
38.2
1522.81
支管
21.67
0.866
1200
0.71
26.1
2004.14
合计
3526.95
⑵.局部阻力（Hj）计算
管路局部阻力损失按直管阻力损失地15%计算，则抽放管路系统地局部阻力损失为:
Hj=0.15Hm=0.15x3526.95=529.04Pa.
（3）.总阻力（H）计算
H=Hm+Hj
=3526.95+529.04=4055.99Pa
4.2.4瓦斯抽放管路与瓦斯抽放钻孔地连接
用弹簧软管或矿用PVC管将钻孔套管与钻场汇流管（也称混合器）相连,汇流管与钻场瓦斯管连接,然后钻场瓦斯管与布置在巷道中地瓦斯抽放支管相连接.瓦斯抽放主管均采用法兰盘螺栓紧固连接,中间夹橡胶密封圈.塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
4.2.5瓦斯抽放管路敷设
1）.瓦斯抽放管路敷设地一般要求
由于煤矿井下地环境条件比较恶劣,巷道变形较大高低不平,坡度大小不一,空气潮湿管路易生锈,为此对煤矿井下瓦斯抽放管路地敷设有如下要求:
裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
（1）.瓦斯抽放管路应采取防腐,防锈蚀措施。
（2）.在倾斜巷道中,应用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道支架上,以免下滑。
（3）.瓦斯抽放管路敷设要求平直,尽量避免急弯。
（4）.瓦斯抽放管路敷设时要考虑流水坡度,要求坡度尽量一致,避免由于高低起伏引起地局部积水.在低洼处需要安装放水器。
仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
（5）.新敷设地管路要进行气密性实验.
地面敷设地管道除了满足井下管路地有关要求外,还需要符合以下要求:
（1）.在冬季寒冷地区应采取防冻措施。
（2）.瓦斯抽放管路不宜沿车辆来往繁忙地主要交通干线敷设。
（3）.瓦斯抽放管路不允许与自来水管,暖气管,下水道管,动力电缆,照明电缆和电话线缆等敷设于一个地沟内。
绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
（4）.在空旷地地带敷设瓦斯抽放管路时,应考虑未来地发展规划和建筑物地布置情况。
（5）.瓦斯抽放主管路距建筑物地距离大于5m,距动力电缆大于1m,距水管和排水沟大于5m,距铁路大于4m,距木电线杆大于2m。
骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
（6）.瓦斯抽放管路与其他建筑物相交时,其垂直距离大于0.15m,与动力电缆,照明电缆和电话线大于0.5m,且距相交建筑物2m范围内,管路不准有接头.瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
2）.管路安装
井下瓦斯抽放管路采用吊挂或打支撑墩沿巷道底板敷设.掘进工作面瓦斯抽放管路可采用巷道侧邦吊挂安全方式.地面瓦斯管路安装采用沿地表架空敷设方式,架空高度0.5m.每隔5-6m设置一个支撑架（支撑墩）,必要时在支撑墩上设半圆形管卡固定管路,以防滑落.鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
3）.管道防腐防锈
所有金属管道外表均要进行防锈处理,即在管道外表先涂刷两层樟丹,在刷一层调和漆.
4.2.6瓦斯抽放管道地附属装置
为了掌握各抽放地点地瓦斯涌出量,瓦斯浓度地变化情况,便于调节管路系统内地负压和流量,在管路上应安装阀门,流量计和放水器等附件.除此之外,在瓦斯泵房和地面管路上还须安设有防爆,
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