长输管道沥青防腐工程通用施工工艺.docx
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长输管道沥青防腐工程通用施工工艺
长输管道沥青防腐通用施工工艺
1适用范围
本工艺适用于长输管道（管径DN250~1000）的各种防腐等级的石油沥青防腐施工，适用于直管机械化、工厂化防腐流水作业。
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2施工准备
2.1材料要求
2.1.1钢管要具有批量材质证明书，要逐根按钢管厂的编号进行检验。
2.1.2石油沥青要具有合格证书，其性能满足要求。
2.1.3玻璃布、塑料布规格齐全，满足使用要求。
2.1.4其它消耗材料准备齐全满足要求。
2.2主要施工机具：
2.2.1主要设备
导热油熔化沥青装置；除锈工装;烘干箱；沥青防腐半自动化生产作业线工装；桁吊；抓管机；沥青化验设备；电火花检漏仪、防腐层测厚仪；变压器；坡口机、火焰自动切割机；沥青打碎机。
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2.2.2主要工具：
砂轮机、电动布砂轮、圆盘钢丝刷、刀具、直尺卷尺、角尺、焊缝尺（检验坡口）。
2.3作业条件
2.3.1设备、工装作业线已安装、调试、试运转合格，设备操作指示灵敏、安全可靠。
2.3.2水电充足，道路通畅，防雨工棚设置（或厂房）符合流水作业要求。
2.3.3已对施工人员进行了施工技术交底，明确了技术措施、施工方法、质量要求、检验方法、成品保护、安全要求。
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2.3.4操作人员经培训，取得合格上岗证书。
3操作工艺
3.1施工程序
3.2钢管验收
3.2.1按设计确定的制管标准、逐根检验钢管的表面质量和几何尺寸验收标准详见下表3.2.1。
钢管验收标准表3.2.1
序号
项目
标准及要求
GB9711
SY
APISL
1
外径（mm）
-0.8~+2.4
≤+3
-0.79~+2.38
2
壁厚（mm）
D<508±10%t
D>508±8%t
≥±0.5
D<457.2
（-12.5~+15）%t
D≥508
（-8~+19.5）%t
3
直度（mm）
<0.2%L
1.5/m全长≤12
<0.2%L
4
椭圆度（mm）
D>508±10%D
1%D
D>508±10%D
5
管端切斜（mm）
<1.5
≤1.5
<1.59
6
坡口
30°~35°
30°~35°
30°~35°
7
钝边（mm）
1.6±0.8
1~2
1.59±0.79
备注
D:
钢管公称外径（mm）t:
钢管公称壁厚（mm）
L:
单根钢管长度（m）
注:
其它钢管可采用其相对应的验收标准。
3.2.2对钢管检验发现的质量问题要进行处理，属钢管厂的要办理认证和索赔手续，不合格的钢管不能防腐。
3.3坡口可采用坡口机加工或氧—乙炔火焰切割，砂轮机修磨方法，其尺寸满足表3.2.1要求。
3.4沥青的选择。
3.4.1管道防腐应采用石油建筑沥青或专用沥青,沥青防腐层对沥青的性能应满足表3.4.1的要求。
表3.4.1
管路类别
输送介质温度（℃）
性能要求
注
软化点（℃）
针入度（1/10mm）
伸长度（cm）
非加热管路
常温
≥75
15～30
>2
可用30号沥青或30号沥青与10号沥青调配
热管路
50以上
≥95
5～20
>1
可用10号沥青或10号沥青与专用沥青调配
50～70
≥120
5～15
<1
可用2号沥青或3号专用沥青
70～75
≥115
<25
>2
使用胜利炼厂、茂名炼厂和石油五厂生产的专用改性沥青
3.4.2低温条件下的作业，为改善沥青的耐寒性，可在熬制沥青时加入适量的橡胶粉,使防腐层的沥青可在-15℃条件下不致脆裂.其调制配方见下表3.4.2。
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加入橡胶粉的沥青配方
表3.4.2
沥青配方
性能
软化点（℃）
针入度（1/10mm）
伸长度（cm）
10号沥青100%+废橡胶粉5%
101
18
3.4
专用沥青85%+30号沥青15%+废橡胶粉7%
118
8.5
3.0
注:
1.废橡胶粉应干燥,不含织物纤维,全部通过2mm筛。
2.可在-15℃施工使用。
3.5沥青防腐工厂化施工平面设置见附图：
长输管道沥青防腐工厂化施工平面布置图。
3.5.1将沥青粉粉碎成不大于200mm的小块，并清除其它杂质，对掺杂泥土的细碎沥青要过筛后装锅。
3.5.2初级沥青熔化锅的沥青装锅后须将盖盖严，以防风少雨雪进锅和有毒气体排出。
沥青油温控制在240℃以内抽提至二次沥青恒温锅，按不同等级防腐要求的沥青油用泵输送至沥青分配器油嘴。
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3.5.3导热油循环装置运行中注意进出口油温，温差一般控制在30℃以内，出口油温不得超过340℃，停电时启动紧急注油管路，缓慢将膨胀罐中冷油通过炉管，防止炉管过热。
各管路切换流程，应注意先开后关的操作程序。
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3.5.4初级沥青熔化锅每熔化200t左右沥青，应注意从清渣口清渣一次；每使用一年装置后，应将导热油按要求进行检验，以防氧化变质，氧化变质的导热油应更新。
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3.5.5每锅沥青须经化验合格后方可投产使用，化验指标见表3.3.5。
沥青性能指标表3.3.5
项目
加温输油管道
常温管道
软化点（℃）
125±5
>95
针入度（25℃1/10mm）
5~17
5~20
延伸率（25℃mm）
>10
>10
3.6底漆可采用成品沥青底漆，亦可采用石英钟油沥青与无铅汽油按体积比1：
2.5~3配制,随用随配,多余的底漆应密封保存。
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冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙厂油沥青，按其重量配比：
沥青：
汽油印：
2配制沥青底漆。
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3.7作业线调整
3.7.1应根据管径，玻璃布宽度计算和调整驱动轮与作业线的夹角；作业线试车时应检查螺距是否与玻璃布及其搭边宽度相吻合。
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3.7.2在低温季节施工时要用除霜装置
3.8钢管除锈
3.8.1采用圆盘钢丝刷机械除锈，直至见到金属本色。
3.8.2钢管表面粘有较多泥土时，应在除锈机增设刮泥板。
3.8.3除锈后用电动布砂轮擦净钢管外表的锈尘。
3.9涂刷底漆
底漆涂刷要均匀，厚度为0.1mm~0.2mm，距管口100毫米处不刷，并注意不可污染管口。
3.10涂沥青缠玻璃布
3.10.1根据防腐等级确定沥青油嘴和玻璃布的数量，一个油嘴后面一层玻璃布，每层沥青浇涂厚度约1.5毫米。
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3.10.2沥青玻璃布的结构及油温见表3.10.2。
表3.10.2
防腐等级
结构（沥青、玻璃布、塑料布）
沥青油温（℃）
普通
三油三布
220~235
加强
四油四布
210~220
特加强
五油五布
200~210
3.10.3沥青从离管口200毫米处开始浇涂，要求均匀不得断流。
3.10.4玻璃布在气温低于25℃时采用8×8（mm）规格；25℃-35℃时采用10×10（mm）规格；高于35℃时采用12×12（mm）规格；外包层一律采用塑料布。
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3.10.5玻璃布要烘干后方可使用，防腐缠绕开始搭接时，角度要与驱动轮角度一致，搭边宽度为10-15毫米，搭头尺寸为50-80毫米，且平整无皱折。
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3.11标记
3.11.1防腐管端部外表要标明防腐等级、防腐管号、生产日期；管口内标明管长、壁厚。
3.11.2管子标记要将制管厂的批号、管号等登记造册，并分批转交给施工队作原始记录。
4检查验收标准
4.1外观检查
4.1.1表面光滑、无裂纹、气泡、针孔、压边接头均匀，包缠紧密无皱折。
4.1.2管端有完好的接茬和150毫米~200毫米的空白段。
4.2防腐层厚度检查，每20根抽查一根，普通防腐>4mm；加强防腐>5.5mm;特加强防腐>7mm，检测厚度应尽量采用无损测厚仪。
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4.3粘结力检查，每班将按加工批次抽查，且不少于一根。
检查方法在管道防腐层上，切开夹角45o～60o的切口，切口边长40～50mm从角尖撕开防腐层，其面积应大于30～50cm2而不易撕开防腐层，且钢管表面粘结沥青100%为合格。
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4.4绝缘检查。
用电火花检漏仪全数检验，检验电压值为：
普通防腐16～18KV；加强防腐22KV；特加强防腐26KV，检测标准，以未击穿为合格。
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5施工应注意的问题
5.1全体施工人员必须按规定穿着劳保用品，特种作业人员必须持安全操作证上岗。
5.2除锈岗要封闭作业空间，并将粉尘排至室外。
5.3沥青浇涂岗要设置排风排油烟设备。
5.4加热油附近不许存放油料等易燃物品；司炉操作人员要坚守岗位，并随时监测和控制沥青温度，加热系统出现故障时须按紧急办法处置，油温应严格控制在340℃以下。
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5.5往沥青锅内添加沥青块时要防止热沥青飞溅烫人。
5.6配制底漆的沥青温度应严格控制在160℃以下，配制时应将沥青成细流状缓缓倒入汽油桶内，且不停地搅拌，决不允许将汽油往热沥青中倒。
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5.7配制底漆、浇涂底漆及沥青场所，严禁吸烟和出现明火。
5.8电动葫芦吊管作业时要有专人牵引，其前进方向和下方不得站人，吊具要安全可靠。
5.9所有在用电器均应执行用电安全操作规程。
5.10加热炉、沥青锅、油罐、底漆桶等工作场所均应设置消防器材，制订各岗位相应的安全工作职责。
5.11乙炔气瓶、油缸、加热炉等均要保证留有足够的安全防火距离。
5.12严禁脱岗、串岗、严禁非岗位人员操作，严禁生产期间跨越作业线和进行维修作业。
6.成品保护
6.1沥青防腐层外包塑料膜应采用聚乙烯工业膜，要求包缠紧实。
6.2防腐预制成品管，不数层堆放，不得己时厂（场）内堆存，其堆放层数不得超过二层，且存放时间不宜超过5天。
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6.3直管两端加工的坡口，应涂刷防腐漆，并用塑料帽封堵保护。
6.4运输装卸宜采用管口卡具吊装，不得采用捆绑式方法吊装。
附加说明：
1本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2本工艺由张超起草，邸长友审核。
3本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。
4本工艺由FCC技术处负责解释。
QB
中国石化集团
企业（通用工艺）标准
第四建设公司★配管工程★
QJ/PG（长输）-03
长输管道沥青防腐通用施工工艺
1999—10—01发布2000—01—01实施
中国石化集团第四建设公司技术处发布
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