钢结构施工计划书.docx
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钢结构施工计划书
中国人民解放军9348部队工程
施
工
方
案
编制单位：
北京京昌盛轻钢彩板有限公司
编制日期:
2009年6月26日
目录
第一章工程项目概况4矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
1.1编制依据4聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
1.2工程概况6残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
1.2.1总体简介6酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
1.2.2工程主要构件介绍6彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
1.2.3工程重点及难点7謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
第二章项目施工组织及部署8厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
2.1整体目标和原则8茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
2.1.1部署原则8鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
2.1.2质量目标8籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
2.1.3工期目标8預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
2.1.4流水段划分8渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
2.1.5与制作厂家的协调9铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
2.2施工准备9擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
2.2.1技术准备9贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
2.2.2人员准备9坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
2.2.3机械、机具准备10蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
2.2.4施工进度计划12買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
第三章钢结构构件加工制作14綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
3.1钢材14驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
3.2焊材14猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
3.3螺栓、锚栓及栓钉15锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
3.3.1高强螺栓15構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
3.3.2普通螺栓15輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
3.3.3栓钉15尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
3.4钢结构涂装15识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
3.4.1除锈15凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
3.4.2涂装16恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
3.5H型钢梁构件制作16鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
3.5.1焊接H型钢制作要求16硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
3.5.2焊缝质量要求16阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
3.5.4其他要求17氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
3.7焊接工艺17釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
3.7.1焊工培训及焊工资格17怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
3.7.2焊接方法和焊接设备17谚辞調担鈧谄动禪泻類。
3.7.3焊接材料17嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
3.7.4焊接工艺控制18熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
3.79.5焊缝质量检测21鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
3.8构件验收22纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
3.8.1H形截面钢梁构件验收要求22颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
3.9构件标记23濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
3.9.1标识说明23銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
3.9.2H型钢梁的标识24挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
3.10包装及运输24赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
3.10.1构件的包装24塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
3.10.2构件的运输24裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
第四章钢结构现场安装25仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
4.1柱脚埋件埋设25绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
4.1.1轴线放样25骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
4.1.2轴线复测25瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
4.1.3基础螺栓埋设25鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
4.1.4基础螺栓复测26栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
4.1.5复测修正记录26辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
4.2钢结构吊装27峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
4.2.1钢柱安装27詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
4.2.2H梁吊装28则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
4.3高强螺栓施工29胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
4.3.1安装前的准备29鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
4.3.2高强螺栓安装29稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。
4.4.3高强螺栓安装注意事项31陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。
4.3.4高强螺栓施工检查31沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。
4.4现场安装焊接施工31钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。
4.4.1焊缝类型31懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。
4.4.2焊接方法31謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。
4.4.3焊前准备31呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。
4.4.4焊接材料的准备32莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。
4.4.5焊接环境32麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。
4.4.6定位焊33納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。
4.4.7焊接工艺流程33風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。
4.4.8施工工艺及顺序33灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。
4.4.9焊缝返修措施34铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。
4.4.10焊接检验35攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。
4.4.11无损探伤37趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。
第五章质量控制措施38夹覡闾辁駁档驀迁锬減。
5.1质量目标38视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。
5.2质量控制体系38偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。
5.3施工质量验收39緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。
5.3.1施工质量验收的划分39騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。
5.3.2施工质量验收的要求39疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。
5.4钢结构质量控制措施41镞锊过润启婭澗骆讕瀘。
5.4.1钢结构工程质量控制程序图41榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。
5.4.2质量过程控制42邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。
第六章冬季施工措施43嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。
第七章工期保证措施44该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。
7.1生产要素控制44劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。
7.2过程控制44臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。
7.3施工协调管理44鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。
第八章安全保证措施45穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。
8.1高处作业一般要求45隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。
8.2临边施工45浹繢腻叢着駕骠構砀湊。
8.3交叉作业45鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。
8.4防触电措施45惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。
8.5特种工作业安全操作要点46贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。
8.6防雷措施47嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲。
8.7其他措施47薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。
第九章文明施工措施48齡践砚语蜗铸转絹攤濼。
9.1环境管理方针目标48绅薮疮颧訝标販繯轅赛。
9.1.1环境管理方针48饪箩狞屬诺釙诬苧径凛。
9.1.2环境管理目标48烴毙潜籬賢擔視蠶贲粵。
9.1.3环境管理因素48鋝岂涛軌跃轮莳講嫗键。
9.2环保组织结构及管理制度49撷伪氢鱧轍幂聹諛詼庞。
9.2.1组织管理体系49踪飯梦掺钓貞绫賁发蘄。
9.2.2工作制度49婭鑠机职銦夾簣軒蚀骞。
9.2.3污染管理措施49譽諶掺铒锭试监鄺儕泻。
9.2.4材料设备及废弃物的管理措施50俦聹执償閏号燴鈿膽賾。
9.3成品半成品保护措施51缜電怅淺靓蠐浅錒鵬凜。
9.3.1总体管理要求51骥擯帜褸饜兗椏長绛粤。
9.3.2必须重点采取措施进行保护的项目51癱噴导閽骋艳捣靨骢鍵。
第十章生产安全事故紧急预案51鑣鸽夺圆鯢齙慫餞離龐。
10.1高处坠落事故发生后的应急救援措施51榄阈团皱鹏緦寿驏頦蕴。
10.2触电事故发生后的应急救援措施52逊输吴贝义鲽國鳩犹騸。
10.3机械伤害事故发生后的应急救援措施52幘觇匮骇儺红卤齡镰瀉。
第一章工程项目概况
1.1编制依据
序号
名称
编号
1
工程钢结构施工图纸
2
《钢结构设计规范》
GB50017－2003
3
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
4
《工程测量规程》
GB50206—2002
5
《高层民用建筑钢结构技术规程》
JGJ99-1998
6
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB/T985-1988
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001
8
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-2002
9
《钢结构制作工艺规程》
DBJ08-216-1995
10
《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》
GB/T3633-1995
11
《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副形式尺寸》
GB/T3632-1995
12
《碳素钢结构钢》
GB/T700-1988
13
《低合金高强结构钢》
GB/T1591-1994
14
《气体保护焊钢丝》
GB/T14958-1994
15
《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-1994
16
《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB/T1470-1988
17
《六角头螺栓－C级》
GB/T5780-2000
18
《六角头螺栓》
GB/T5782-2000
19
《钢结构用高强螺栓垫圈》
GB/T1230-2006
20
《碳钢焊条》
GB5117-1995
21
《钢梁焊接等级标准》
JBJ81-1991
22
《金属板材超声波探伤方法》
GB8651-1988
23
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345-1989
24
《钢结构焊缝外形尺寸》
GB10854-1989
25
《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》
GB/T12469-1990
26
《焊钉》
GB10432~10433-2002
27
《矩形钢管混凝土结构技术规程》
（CECS159:
2004）
28
《钢骨混凝土结构设计规程》
YB9082－1997
29
《型钢混凝土组合结构技术规程》
JGJ138－2001
J130-2001
30
《钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》
YBJ238-1992
31
《钢管混凝土结构设计与施工规程》
CECS28-1990
32
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
33
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
34
《建筑用压型钢板》
GB／T12755-1991
35
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-1991
36
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB2649-1989
37
《焊接接头机械性能试验取样方法》
GB14907-1989
38
《焊接接头拉伸试验方法》
GB2651-1989
39
《焊接接头冲击试验方法》
GB2650-1989
40
《焊接接头弯曲及压扁试验方法》
GB2653-1989
41
《钢结构防火涂料应用技术规范》
CECS24:
1990
42
《中华人民共和国施工场界噪音限值》
GB12523-1990
1.2工程概况
1.2.1总体简介
本工程为人民解放军9348部队工程，结构类型为框剪结构、总建筑面积2340平方米，其中我公司（北京京昌盛轻钢彩板有限公司）承担南厅部分制作安装，此部分被原建筑格局区分为四个施工区域，材料运输及吊装条件集中复杂，且受建设单位要求的工期很紧的原因，施工进度务必紧促，施工难度大。
誦终决懷区馱倆侧澩赜。
1.2.2工程主要构件介绍
本部分工程主要构件截面特征及工程量如下表：
序号
编号
截面特征
工程量
1
2
C型钢梁制作安装
约40吨
1.2.3工程重点及难点
1、受建设单位要求的工期很紧的原因，施工周期短，短时间内施工人员、机械需求量大而集中。
施工现场作业面大，吊装高度有限，二层部分选用8吨汽车吊施工。
因此部分构件需要着重考虑吊运安装，务必从钢结构深化设计到厂内加工制作就得注意严格按进度进行。
医涤侣綃噲睞齒办銩凛。
2、钢板焊接
北京地区冬季降雪主要集中在11月份~3月份，地表风力集中在3级~6级之间。
本工程实践施焊都在夏季，整个工程所用钢材大部分为中厚板且材质为Q235B，在低温焊接性能不好，因此对焊接工艺提出更高的要求。
做好防风、预热、保温缓冷工作。
舻当为遙头韪鳍哕晕糞。
3、与土建交叉作业施工工序多
既存在工序上的交叉，又存在作业面的双重交叉。
钢柱安装和钢筋作业、模板作业、混凝土作业等工序交叉频繁，互相影响，施工中需互相兼顾，因此钢柱的加工、进场及吊装应灵活地按照土建的流水段来组织施工。
鸪凑鸛齏嶇烛罵奖选锯。
4、工期短，现场吊装压力大
本工程一个显著的特点是工期短而工作量相对较大，钢结构工程贯穿于整个主体结构，鉴于钢结构施工特点，钢结构吊装应尽量结合土建的进度展开。
筧驪鴨栌怀鏇颐嵘悅废。
5、场地狭小
现场施工场地狭小，所以一次性进场构件有限，一方面要求构件进场组织有序、灵活；另外要需要充分利用各阶段的施工场地特点。
韋鋯鯖荣擬滄閡悬贖蘊。
第二章项目施工组织及部署
2.1整体目标和原则
2.1.1部署原则
按照土建施工段进行组织施工，实际施工时密切注意与土建工序的及时交接，按照现场实际情况进行灵活调整构件的进场和吊装。
涛貶騸锬晋铩锩揿宪骟。
2.1.2质量目标
结构施工严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（50205-2001）验收，合格。
2.1.3工期目标
主体钢结构吊装穿插于土建施工过程，大规模钢结构现场安装工期开始至安装完毕，并达到合格验收条件，时间约15天。
钿蘇饌華檻杩鐵样说泻。
2.1.4流水段划分
与土建施工相同，流水节拍随土建施工的调整弹性安排。
钢结构按工厂工作令划分工作面，大体分4个区同时展开。
戧礱風熗浇鄖适泞嚀贗。
2.1.5现场安装与工厂生产的协调
1、工厂制作根据现场吊装能力，沿途运输条件和我方对构件的特殊要求，在施工图纸深化阶段对构件进行科学分节分段，务必使柱的分节充分现场施工方便、运输合理经济等各方面因素。
購櫛頁詩燦戶踐澜襯鳳。
2、安装项目部及时向加工单位提供购件进场计划并交换信息，动态了解构件制作进展情况。
并将现场实际情况及时反馈给加工厂，随时调整加工进程，使施工现场进展顺利。
嗫奐闃頜瑷踯谫瓒兽粪。
3、工厂制作必须严格按照安装单位编制的构件进场计划和顺序及时供应钢构件。
为保证有限的施工场地得到更充分的利用，施工现场有权拒收不按既定计划供应的构件。
虚龉鐮宠確嵝誄祷舻鋸。
4、制作厂家应对构件抵达施工现场之前全过程质量负责。
构件运至现场后，应进行严格质量复检，不合格的必须按既定维修方案，立即进行维修。
與顶鍔笋类謾蝾纪黾廢。
5、结合工厂加工条件，加工构件须于构件进场安装前25天提早进行。
2.2施工准备
2.2.1技术准备
1、图纸到位后，由主任工程师组织专业技术人员熟悉图纸，校核建筑、构件等几何尺寸、标高是否一致，图纸之间是否有冲突，组织好图纸会审，领会设计意图。
結释鏈跄絞塒繭绽綹蕴。
2、针对工程做法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前做好技术管理人员的技术培训工作。
3、与总包、甲方、监理及钢结构加工厂统一构件编号图，图纸有改动时及时通告各方，并及时输出变更详图分发到位。
餑诎鉈鲻缥评缯肃鮮驃。
4、对特殊工种人员进行重点培训及取证（如焊工、起重工、塔吊操作手、测量员及超声波探伤检测人员等）。
5、组织必要的工艺试验：
焊接工艺评定、栓钉焊接及检测工艺评定。
6、高强螺栓连接检验及复验：
扭矩系数复验（大六角）、摩擦面抗滑移系数复验。
以上试验项目按批次进行，每2000t，为一试验批。
爷缆鉅摯騰厕綁荩笺潑。
7、钢构件、螺栓、焊接材料的准备：
根据图纸及现场施工的需要，对以上等辅助材料在施工前提前准备齐全并做好材料进场复验工作。
锞炽邐繒萨蝦窦补飙赝。
2.2.2人员准备
1、管理人员的准备
本工程现场管理人员配备拟派有多位丰富大型公共建筑工程施工管理经验的同志管理此项目。
序号
部门
人员数量
主要职责
1
项目经理
1人
全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责
2
施工经理
2人
负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作
3
总工程师
1人
负责管理领导技术质量部的工作
4
技术质量部
3人
解决现场日常施工中的技术问题
执行好施工组织设计和安装工艺流程方案
负责各工序的验收工作
负责安装工程的全部质量检查验收工作
5
资料员
1人
抓好现场及厂内资料
7
安全
4人
负责安装工程的全部安全检查工作
8
检测试验
1人
负责现场检测工作
9
厂内质检员
2人
负责加工厂构件质量的检查和进度的监督
10
预算财务
1人
负责工程预结算工作及财务工作
11
合计
16人
整个项目经理部人员组成
项目部其组织框架图附后。
2、施工人员准备
本工程所有施工人员必须经过岗前培训，合格后方可上岗施工。
特殊工种（如焊工、电工、塔吊司机、测量人员等）必须持证上岗，焊工在施工必须针对本工程的焊接特点进行岗前技能培训，并经业主、监理考核合格后方可参与本工程实际焊接施工。
曠戗輔鑽襉倆瘋诌琿凤。
考虑到本工程焊接工程量大小、工序要求及施工员劳务技能，本工程拟准备40名焊工参加培训、考核。
随工程实际进展情况，如有必要时，可对焊工数量再加以调整。
轉厍蹺佥诎脚濒谘閥糞。
序号
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
作业人数
工作内容
1
铆工
65
钢结构安装
2
电焊工（CO2）
40
CO2焊机40台
3
测量工
9
测量、放线
4
电工
2
电器设备接线
5
打磨工
8
打磨
6
铺钢承楼板
40
现场配合
合计
168
2.2.3机械、机具准备
1、现场吊装机具
现场吊装机具一览表
序号
品名
规格
单位
数量
用途
1
钢丝绳
Φ18
米
300
吊装钢梁、作钢柱的临时固定缆风绳
2
钢丝绳
Φ20
米
200
钢梁吊装
3
钢丝绳
Φ36
米
60
钢柱吊装
4
卡环
GD1.2/2.1
套
40/10
钢柱、钢梁吊装
5
平面眼睛扳手
M26
把
4
临时螺栓紧固
6
带响扭矩扳手
X5-1000
把
2
检验高强螺栓扭矩
7
手拉葫芦
5t/10t
副
20/5
钢柱临时固定及校正
8
普通板手
M24
把
10
临时螺栓紧固
10
白棕绳
φ20
米
200
安全防护
2、主要吊装机械
本着合理调配机械的特点，综合考虑土建和钢结构安装，选用汽车吊作为本工程的其中设备，具体如下表：
编号
型号
数量
布置位置
备注
1
8吨
8
展厅区二层作业区（间距为8.0米）
3、焊接机具
主要焊接设备设入计划
序号
焊机名称
型号
台数
1
CO2焊机
MAC
40
2
手工电弧焊机
ZX2-400
ZX3-400
10
3
碳弧气刨
MZ-1000
15
4
空压机
≥9m3
2
4、测量试验工具
序号
器具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
DS1
台
2
高程测控
2
经纬仪
DJ2
台
4
全向测量
3
焊接检验尺
HJC60
套
2
焊缝检查
4
铅直仪
JDS-96
台
1
垂直度检查
5
钢卷尺
50m
把
2
长度检查
6
7.5m
把
8
长度检查
7
5.5m
把
10
长度检查
8
游标卡尺
0-150mm
把
1
截面尺寸检查
9
钢直尺
1000mm
把
10
长度检查
10
超声波探伤仪
USN50
台
2
材料及焊缝检查
5、安全防护工具
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全带
副
65
高空防护
2
焊帽
顶
65
焊接防护
3
手套
副
200
劳动保护
4
工具袋
个
120
5
安全帽
顶
180
安全
7、用电量计划
设备名称
台数
单机
容量KVA
总容量KVA
单机
实耗
KW
总实耗KW
单机
电流A
总电流A
负载持续率
功率因数
CO2/MAG焊机
40
21
840KVA
16.8
672
25
800
50%
0.9
ZX7-400直流焊机
10
25
250KVA
15.2
152
28
400
60%
0.93
空气压缩机
2
11
22KW
22
44
短时
小计
计算得
根据P=1.1（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）计算得：
钢结构安装用电量约为460KW。
嬷鯀賊沣謁麩溝赉涞锯。
说明：
1、以上钢结构用电量是按照以往工程施工经验及正常的施工进度计划编制的；
2、以上用电量是按照钢结构工程合理施工的总工期考虑配备机械设备及能源消耗的；
3、现场供电应考虑工程工艺阶段的设备实际利用率和短时间重复工作。
2.2.4施工进度计划
钢结构安装工期根据总体结构施工进度安排，详见总体施工进度安排（附后）。
1、进度计划保证措施
本工程中钢梁安装精度控制和现场吊装、焊接是本工程的关键所在。
因此，在工程控制质量的前提下，建立一套完整、有效地项目施工管理体系，并对整个工程划分合理施工节点，实行节点作业控制，以实现施工过程监控是保证工程质量的基础。
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2、充分发挥大型企业的有效资源
我单位拥有大量的人才资源及技术优势。
将充分挖掘精英人才，建立具有业务精、技术好、能力强的项目班子，选择满足各工种工艺要求的工人骨干队伍，设置适合本工程特点的组织机构，制定各种规章制度，以确保机构正常运转，从人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面保证工程的顺利进行。
深化承包机制，强化各个承包班组中承包合同的管理，将工程进度计划与班组承包合同工期相协调，做到责、权、利相结合，直接与经济挂钩，奖罚分明，充分调动兒躉讀闶軒鲧擬钇標藪。
职工生产积极性与创造性，采取以人为本的策略，确保合同工期的顺利完成。
3、对关键工期线路、技术、流程有效控制
根据本项目的工程重点及难点，安排合理的施工流程和顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。
并编制总体施工进度网络控制计划，明确关键工期线路，分析工期线路中的施工流程、技术难点、重点，事前对其进行详细分析、研究，并编制具体的解决方案，一旦在实施中出现问题时，则及时采取既定的方案进行解决，从而对关键工期线路、技术、流程进行有效的控制，确保施工工期在计划内实施。
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4、优化施工方案，攻克技术难关
根据本工程的结构特点，事前对本工程实施的技术难点、重点，汇集我单位的技术精英进行攻关，特别是本工程中涉及的焊接工艺，聘请行业专家进行研讨攻关，保证在工程实施前得到解决。
同时，深刻理解设计意图，编制各种施工方案，邀请有丰富施工经验的钢结构专家进行研讨、对比，从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短施工工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序作业指导书。
对参与施工的人员，提前进行有针对性的技术再培训，使全体施工人员都能熟悉掌握各种施工方案，便于方案在施工中得到贯彻执行。
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充分发挥施工图深化设计、计算机放样下料技术、三维空间度量技术、全站仪测量技术
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