质量问题发现指导手册.docx
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质量问题发现指导手册
常见的施工质量问题
监理工程师如何发现?
一、应知应会:
1、检查人员(专业监理工程师)应具备相关的专业知识;
2、要求检查人员掌握有关法制、法规及规范标准;强制性条文的要求;
3、了解设计文件、变更及洽商等有关信息;
4、熟悉施工、工序的工艺标准。
二问题的分类:
1)材料使用方面:
1、所用施工材料的性能,(材料的规格、品种、外观质量)虽符合设计要求、但通过现场见证取样、送样;经有关部门检测是否合格,决定如何使用。
2、所用材料的使用:
(检查数量是否符合设计要求)
2)工序施工方面:
1、未按设计图纸要求施工;
2、未按工艺流程施工;
3、不按施工规范施工。
三、常见的质量问题
(一)、地基与基础:
1、定位放线
理解及操作错误
1、规划施测给定的角点误当轴线点(进行放线),
2、导出引桩及引点的偏差(经复查未闭合);
3、导出引桩及引点的保护不符合要求。
(引点未设置在永久性建筑物上,离施工场地近;受桩机施工对土的挤压影响,使坐标点产生位移)。
(2)桩点放线
尺寸错误
1、轴线尺寸的偏差,(与设计不符)
2、桩点与轴线位置的偏差(与设计不符);
3、桩点的漏放(数量与设计桩数不符)。
(3)预应力静压管桩施工
桩垂直度及操作错误:
1、工程桩施工过程中桩双向垂直度的偏差大于0.5%,
(控制不好容易偏桩);
2、终压值不符合设计要求;(后果:
桩检测达不到桩承载力的设计要求)。
3、桩顶标高的控制,(依据现场施工场地的水准点及承台底标高进行控制)。
(4)砼预制桩施工
桩垂直度及操作错误:
1、工程桩施工过程中桩双向垂直度的偏差大于0.5%,
(控制不好容易偏桩);
2、最后十锤的贯入度不符合规范要求,(1、锤距小于1.8米,2、贯入度大于20mm;后果桩检测达不到桩承载力的设计要求)。
3、桩顶标高的控制,(依据现场施工场地的水准点及承台底标高进行控制)。
(5)沉管灌注桩
(一)施工现场砼搅拌的问题:
1、无实验室级配,乱用经验配合比,
2、无开盘鉴定,无计量或计量不准;无专人管理;
3、加水无计量,砂石含水量不测或不扣除砂石含水量;现场无坍落度测试;
4,无配比标牌,搅拌不均(时间太短,和易性差);
5,外加剂无法定单位鉴定,无许可证;
(二)钢筋加工的质量问题:
1、钢筋笼检查(主筋间距、长度、箍筋间距、直径、焊接质量要求符合设计及规范要求);
(三)操作错误问题:
1、拔管速度偏快,1m>min,(1m<min,);
2、混凝土的实际灌入量<设计量;
(6)桩位的复查:
1、工程桩施工完毕,桩机撤离施工现场之前必须进行中间验收(工序交接,能对漏桩进行补救)。
2、复查桩位的偏差,是否漏桩;丢桩的现象。
(7)土方开挖:
(一)桩基础
管理及标记问题:
1、挖土时大钩机对桩的破坏,(造成在非标高处断桩),
2、基底标高及放坡的坡度不符合设计要求。
(二)独立基础及伐板基础
基底标高的错误:
1、
机械挖土时深度达到或超过设计要求值,造成机械对地基土的扰动;破坏持力层(规范要求预留200mm,用人工进行清理)。
2、
基底标高及放坡的坡度不符合设计要求。
(8)截桩:
标高错误:
1、截桩的标高与设计不符,(垫层的厚度及桩嵌入承台的尺寸没考虑)。
(9)垫层:
尺寸错误:
1、标高及厚度与设计不符,(标高抬高降低高标号砼高度错误降低成本);
2、长宽尺寸与设计不符
(设计垫层的尺寸大于承台的尺寸)。
(10)土方回填:
1、基底垃圾及杂物未清理,
2、没按规范要求进行分层夯填,(分层厚度20~35cm);
3、每层压实的遍数不符合规范要求:
(每层压实遍数3~4遍)
二、主体结构:
(1)楼层放线:
(一)尺寸错误
1、标高传递发生偏差,(是否符合设计要求)
2、控制线主轴线的传递偏差不闭合
(水平角度的问题:
外控、内控);
3、轴线尺寸偏差超出规范要求;(水平距离)
(2)钢筋加工:
(一)箍筋弯钩的弯折角度错误:
对一般结构,不应小于90度,对有抗震等要求的结构,应为135度。
(二)尺寸及角度错误:
吊筋的尺寸及角度(450、600)及悬挑梁挑端配筋的尺寸错误;
(3)钢筋安装:
(一)品种、级别、规格与设计不符
1、设计三级钢使用二级钢,
2、使用的钢筋规格与设计不符;
(如:
设计Φ18误用Φ16、钢筋代换未经设计变更);
(二)位置、数量错误:
1、梁柱箍筋及加密区的间距与设计不符,不符合规范要求;
2、梁柱节点核心区箍筋漏设或间距不符合设计及规范要求;
3、搭接的位置及长度不符合设计及规范要求;
4、焊接的形式不当,倍数不符合规范要求;
5、不设定位箍筋,主筋偏位;
6、钢筋保护层厚度不符合设计要求;
7、主筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角,中间主筋不贴箍筋);
8、板及剪力墙分布及水平筋的间距不符合设计要求;
9、剪力墙水平分布筋的拉钩缺少或间距不符合设计要求;
10、柱与梁预留插筋漏设或标高及位置错误;
11、钢筋锚固长度不符合要求;
(三)柱钢筋电渣压力焊的质量问题:
偏心,倾斜、夹渣、咬肉、焊包不均、焊包上翻、气泡。
(4)模板安装:
(一)尺寸错误
1、标高传递发生偏差,(不符合设计要求);
2、梁柱几何尺寸不符合设计要求;
(规范允许偏差:
基础:
±10mm,柱、墙、梁:
+4、-5mm)
3、轴线位移:
(规范允许偏差:
5mm);
4、表面平整度:
(规范允许偏差:
5mm);
5、垂直度:
(层高垂直度)小于5米6mm、大于5米8mm;
6、翼型柱与墙的角度不符合设计要求:
7、预留洞口的位置偏差:
(规范允许偏差:
中心线位置:
10mm、洞口尺寸+10mm);
8、墙、柱模根部和顶部无固定措施发生偏差不校正累计误差;
9、跨度大于4米的现浇钢筋砼梁、板、未按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000;
(二)上下层立柱位置不对应
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承载上层荷载的承载能力,架设支架:
上、下层支架的立柱应对准。
(三)隔离剂漏刷、污染
模板与砼的接触面应清理干净并应涂刷隔离剂
(5)混凝土浇筑:
(分商品砼及施工现场搅拌砼两种形式)
一(商品砼)
浇筑时标号的误有及水灰比过大
1、浇筑的部位要与设计相符,(梁与柱交汇处浇筑时柱按柱的设计标号,梁按梁的设计标号);
2:
坍落度的实测:
(水灰比过大影影响砼的强度)商品砼的坍落度80~180cm
二(施工现场搅拌砼的浇筑)
搅拌过程的问题:
1、无实验室级配,乱用经验配合比,
2、无开盘鉴定,无计量或计量不准;无专人管理;
3、加水无计量,砂石含水量不测或不扣除砂石含水量;现场无坍落度测试;
4、有秤不用,秤坏了或不准;
5,无配比标牌,搅拌不均(时间太短,和易性差;)
6,外加剂无法定单位鉴定,无许可证;
7、大体积砼浇筑不分层或分层不清造成漏震;
浇筑过程的质量问题
1、浇筑前未对模板内的杂物进行清理及浇水湿润;
2、施工缝留置的位置不符合规范要求,
3、柱的标高留置不符合要求(低于或高过梁底);
4,施工操作人员对钢筋的踩踏,看筋人员未及时进行调整;
5,无雨天施工措施,雨天施工未及时进行覆盖,造成雨水对砼的冲洗使砼离析,水泥流失;
6,砼的养生不符合要求浇筑完12h内未进行养护,养护时间少于7d;
(6)混凝土外观质量及尺寸偏差:
拆模时间过早
1、破坏砼的外观质量,损坏棱角;
2、一般构件跨度:
≤2米,砼强度≥50%;
3、一般构件跨度:
>2米≤8米,砼强度≥75%;
4、悬臂构件:
砼强度必须≥100%;
拆模后砼外观质量缺陷
1、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝;
2、外形缺陷:
(缺棱、掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋);
3、外表缺陷:
(构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污);
对出现的质量缺陷应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理;处理的部位应重新检查验收。
(7)填充墙砌筑:
(一)墙体拉结筋,植筋的位置及拉拔强度问题:
1、植筋的位置不符合砖的模数,(设计500mm,二层砖400mm,三层砖600mm,不符合模数,需进行调整);
2、植筋的深度不符合规范要求,(12d~15d);
(二)实体检查规范标准
1、砌筑设计混合砂浆,施工单位搅拌砂浆不加白灰加石灰晶。
2、组砌的方法不符合规范要求;
3、垂直度,平整度,灰缝不符合规范要求;
(垂直5mm、平整8mm、灰缝8~12mm);
4、砖未提前2d浇水湿润干砖上墙;
5、梁、板底砌法不符合规范要求;(砌筑到梁、板底时应留一定的空隙;待填充墙砌筑结束至少7天后,再补砌挤紧。
);
6、透明缝,瞎缝、砖破损严重上墙现象。
三、装饰装修:
(1)内墙抹灰:
施工过程的质量问题
1、不同墙体交接处加强网的漏设,及设置的加强网宽度和搭接的宽度不符合规范要求;(加强网与基层的宽度100mm)
2、墙体未提前浇水湿润;(防止空鼓)
3、混凝土墙面未进行界面水泥素浆处理;
4、分层厚度大于35mm未采取加强措施;
5、洞口阳角处未做水泥砂浆护角;
6、抹灰层应无脱层、空鼓、面层无爆恢或裂缝;
7、抹灰表面应光滑,洁净;接槎平整(重点施工洞口处的检查);
8、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑,管道后面的抹灰表面应平整。
9、窗膀的角度不符合要求,(大于或小于900);
1O、窗口处的抹灰未压窗框2mm;
检查时实体超出规范标准
1、立面垂直度超出规范要求,
(普通抹灰:
4㎜高级抹灰:
3㎜)
2、表面平整度超出规范要求,
(普通抹灰:
4㎜高级抹灰:
3㎜)
3、阴阳角方正超出规范要求,
(普通抹灰:
4㎜高级抹灰:
3㎜)
(2)地面:
一(水泥混凝土及砂浆面层)
施工过程的质量问题
1、空鼓:
(基层处理有关)
2、开裂:
(砂粒径;含泥量、养护有关)
3、泛砂:
(配比有关)
二(砖面层)
1、粘结不牢固、空鼓
2、接缝不平整、周边不顺直
3、楼梯相邻踏步高度差不符合规范要求(不应大于10mm);
4、表面应洁净,图案清晰、色泽一致;
5、板块有裂纹;
(3)饰面砖粘贴:
1、非整砖使用部位不符合设计要求(非整砖应放在次要部位或阴角处,每面墙不宜有两列非整砖);
2、空鼓、裂缝;
3、砖表面存在色差、污染现象;
4、阳角线未做成450角对接;
检查时实体超出规范标准
1立面垂直度外墙3mm,内墙2mm用2m垂直检测尺检查;
2表面平整度外墙4mm,内墙3mm用2m靠尺和塞尺检查;
3阴阳角方正外墙3mm,内墙3mm用直角检测尺检查;
4接缝直线度外墙3mm,内墙2mm拉5m线不足5m
拉通线用钢直尺检查;
5接缝高低差外墙1mm,内墙0.5mm用钢直尺和塞尺检查;
6接缝宽度外墙1mm,内墙1mm用钢直尺检查;
(4)防盗门安装:
1、框体站口的位置里外倾斜,左右倾斜、迈步;
2、框扇有划痕、硬伤、污染
3、扇开关不灵活、锁具开关不灵活;
(5)铁艺栏杆安装:
1、焊口不符合规范要求(焊缝不饱满);
2、安装固定不牢固;(手扳检查)
3、高度不符合设计要求;
4、安装后固定点焊口未刷油漆(防锈漆及面漆);
5、固定点处施工完未做防雨密封处理(雨水的渗漏);
(6)涂料涂饰:
1、涂饰的遍数不符合要求;
2、阴阳角的直线度不符合要求;
3、涂饰与基层粘结强度不符合要求(手摸检查);
5、墙表面存在起皮色差现象
6、线盒周围不平整;
7、色差、抹痕、接茬、污染;
四、屋面:
渗漏的问题主要原因
1、找平层的排水坡度不符合设计要求;
2、基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝、烟道等)的交接处和基层的转角处未做成圆弧形;
3、天沟、檐沟的排水坡度不符合设计要求;
4、隔汽层及防水层施工基层未清扫干净,未干燥;
5、卷材搭接的宽度不符合规范要求(短边搭接100mm、长边搭接80mm);
6、附加层的设置及施工不符合规范要求(漏设或宽度小于200mm);
7、水落口处的防水层做法不符合规范要求(防水层未贴入水落口杯内,要求不应小于50mm);
8、卷材的粘贴不符合规范要求:
(粘贴不牢固、空鼓、皱折、翘边);
四、(节能分部)塑钢窗安装:
1、垂直度的问题:
框体的站口位置不符合规范要求(里外倾斜、左右倾斜、迈步);
2、固定片间距过大:
(正确连接方式应符合规范要求;固定点应距窗角中横框中竖框150~200mm;固定点间距应不大于600mm)。
3、固定片固定的方式不符合规范要求:
(砼墙体固定片与墙体连接用射钉枪,砖墙体应采用膨胀螺栓与固定片连接,射钉不允许射在砖缝上);
4、固定片的漏设,未全部固定;
5、发泡不饱满不密实(不应一侧发泡应内外发泡);
6、临时固定的木屑没卸,拆卸后未及时进行发泡;
7、泄水口的漏设,堵塞;
8、窗外防水密封胶漏设或断条、不平、宽度、后度不符合要求;
9、开启扇开关不灵活、吊角、刮锁点;
10、玻璃密封条与玻璃未全部贴紧,压条短、对角处缝隙过大(应小于1.5mm),镶嵌不牢固脱槽;破损或污染;
五、(节能分部)苯板粘贴:
1、使用未到熟化期的材料(EPS笨必须在常温下存放42天以上使其完成干缩过程);
2、洞口处未粘贴翻包网格布,及无护角网格布;
3、苯板粘贴时未进行排版,错缝的尺寸不符合要求,
(粘贴时上下板应错缝1/2板长粘贴);
4、门窗口处未作成整版套割;L角的边长≥200㎜;
5、窗台处苯板的粘贴堵塞塑钢窗泄水孔;
6、保温墙板的板缝过大(应≤2㎜);
7、板间高差不符合要求(应≤1.5㎜);
8、平整度、垂直度(按抹灰规范要求,平整3㎜、垂直3㎜);
9、网格布搭接过小;(应大于100㎜);
10、层数与设计不符(设计两布三涂,做成一布两涂);
(检查方法用壁纸刀割开检查是否符合设计要求);
11、窗门洞口处未做成上鹰嘴下坡水;
12、苯板的厚度不符合设计要求;
13、网格布露网、显影;
14、表面不平,有抹痕;
15、阴阳角不顺直;
地基与基础质量问题的图片
基地内永久坐标点(桩基工程后视点)未设置在永久建筑物上
桩基锚固钢筋长度不够(35d)
土钉墙钢筋网片间距过大
后浇带处砼疏松,容易造成渗漏
地下外墙穿墙管道未安装止水环
后浇带清理不干净,泥浆和积水太多
问题发生的原因:
三忽思想:
1、〖马虎〗;2、〖凑乎〗;3、〖不在乎〗的错误思想,
三公精神:
1、【济公】那里有不平那有我的敬业精神(发现问题),
2、【包公】铁面无私的秉公执法精神(处理问题);
3、【愚公】锲而不舍的移山精神(解决问题、问题未落实无结果不放过);
质量检验的方式方法:
“九字方针”
1观、2照、3摸、
4量、5靠、6吊、
7扳、8敲、9套。
成品保护方法:
1包、2盖、(指顶部),3罩、(指四周)
4围、(指四周、合围)5栏、(指莫一面)、
6护。
问题的分类:
安全、质量、进度;
问题处理的三步曲:
1、口头通知整改、2、下发监理通知单、3、通知建设单位。
谢谢!
!
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