钢筋加工场标准化建设方案修改版.docx
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钢筋加工场标准化建设方案修改版
中国中铁股份有限公司LBAMSG-2项目
总承包管理部第二项目部六工区
钢筋加工场标准化
建设方案
编制
复核
审核
中国中铁LBAMSG-2项目总承包部第二项目部六工区
2015年03月05日
钢筋加工场标准化建设方案
一、编制依据
1、临白高速第二合同段招投标文件相关要求；
2、临白高速公路《建设标准化管理手册》；
3、临白高速公路第二合同段《两阶段施工图设计》；
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001。
二、工程概况
六工区施工管段起点为K291+150，终点为K298+410，路线总长度7.26km。
管段内包含临策铁路分离大桥1座，小桥1座，通道8道，涵洞14道，停车区1处。
三、选址及规划
根据招投标合同及建设标准化管理手册的要求，各合同段内桥涵、通道结构物的钢筋进行集中加工，需要设置一座大型钢筋加工场。
我合同段对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。
1、场地选址
钢筋加工场用地选址在ZK294+071临策铁路分离大桥东侧，设计红线外20米。
临策铁路东侧约150m处，位置基本处于我施工段中部，利于钢筋加工场的建设与管理。
此处地势平坦、距离主线较近，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。
2、场地规划
场地规划面积约3500m2，设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、生活区等，各区域分开标识布置。
四、钢筋加工厂建设
1、主要人员及机械设备安排
根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设本钢筋加工厂负责全线桥梁和结构物的钢筋加工和运送工作。
主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表：
工种
人数
工作内容
生产负责人
1
负责全面组织协调工作
技术员
1
负责施工技术指导、技术交底
安全员
1
负责施工安全、安全交底、教育
材料员
2
负责材料购置、堆放、用量计划
试验员
1
负责材料取样及检测
电工
2
负责电路维护、供电保障、电路架设
电焊工
6
普工
18
负责场地施工建设
表4.1主要人员安排及任务划分
表5.1主要机械设备配置计划表
名称
单位
数量
备注
16T吊车
辆
1
电弧焊机
台
5
数控钢筋弯曲机
台
3
钢筋调直机
台
1
数控弯箍机
台
2
断筋机
台
2
发电机
台
2
200KW、8KW
变压器
台
1
315KVA
2、工期安排
根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场施工进度安排如下：
2015年3月20日～2015年4月1日完成场地硬化及办公生活设施安装。
2015年9月1日～2015年9月30日完成本标段钢筋加工厂的加工。
3、钢筋加工厂总体规划
（1）钢筋加工厂内布置
钢筋加工厂内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、办公区、生活区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂用电设置一台315KVA变压器，并配备200KW发电机一台，钢筋加工厂用水来源于水车运水。
钢筋加工厂内布置示意图详见下图；
（2）钢筋加工厂建设要求
①钢筋加工厂做硬化处理并做好散水，按照使用功能分为：
原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区。
②钢筋垫高堆放，离地20厘米以上，严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
③钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。
4、钢筋加工厂内基础建设
（1）场地平整
根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。
（2）排水沟修砌
在场地周围设置浅碟形排水沟，排水沟采用C20混凝土现浇，厚度10cm，确保场内无积水。
（3）围墙施工
施工准备→基础夯实→基础砌筑→墙体砌筑→抹灰
围墙采用24墙修筑，表面进行抹灰处理，修筑高度为1.6m。
注意事项：
①控制每日砌筑高度；②限制流水段间高差；③墙体的自由高度在允许范围内；④随砌随划缝或清扫墙面。
（4）场地硬化
钢筋加工厂场内硬化用混凝土，硬化标准为15cm厚C20砼，下为山皮石土垫层。
①场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。
在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。
②模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。
③安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。
用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。
另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。
④施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。
对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。
当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。
伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。
5、钢筋加工厂内各区建设
（1）场内道路靠近场地东侧布置，方便原材和成品及半成品出入，道路宽15m，山皮石垫层平整压实后，上铺20cm厚的C20混凝土硬化，路面设2%排水横坡，方便水排至排水沟，确保场地无积水。
（2）原材料存放区
原材料存放分Ⅰ级钢筋和Ⅲ级钢筋存放区，总面积300m2，Ⅰ级钢筋采用下垫方木存放，Ⅲ级钢筋存放在浇筑的20cm×20cm混凝土墩支垫上，支垫间距为2m一道。
场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
（3）钢筋下料、加工区
钢筋下料、加工制作区总面积225m2，两区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。
焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。
（4）半成品、成品存放区
场地规划半成品存放区面积225m2，成品存放区面积225m2。
成品、半成品隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。
6、办公生活设施建设
加工场南侧建设15间300m2活动板房，设办公室、食堂、宿舍等。
板房采用钢架结构，墙体采用彩色钢板覆面聚乙烯泡沫夹心复合板，由物资部确定加工厂家，厂家统一现场安装，项目部协助施工。
7、在加工场西南侧设置厕所总计20m2，采用彩钢板搭建，同宿舍板材，浴室12m2，24墙基础，顶部方木搭盖，上覆C20砼3cm。
挖垃圾坑一处4*9*3米三面用24墙砌砖1.4米墙体长13米。
五、用水用电
钢筋加工场设置水池一处，供给生活及施工用水；安装一台315KVA变压器供给施工及生活用电，变压器就近顺接到地方高压电路；配备一台200KW柴油发电机，在钢筋场西侧加工区后建设发电机房5*5米，地坪为10cmC20砼，墙体为24墙体，可为散热考虑部分建成带散热孔的12墙体，以保证正常施工的电力供应，一台8KW柴油发电机，保证生活用电。
六、文明施工措施
1、施工现场内设置六牌一图，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等。
2、施工现场设置临时设施：
办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩钢防火材料搭设；并建立驻地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实到相关责任人。
3、工地食堂按卫生标准设置并配齐用具。
临时住地的厕所化粪池加盖，工程完毕后覆盖掩埋，施工期间由专人定期对生活区进行消毒。
4、钢筋的原材料和半成品严禁堆放于围蔽外，严格分类堆放，并标示清楚。
5、加工剩余的短小材料或废料合理回收，充分利用。
七、安全环保措施
在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。
1、安全生产目标
杜绝一般及以上生产安全责任事故；杜绝一般及以上道路交通责任事故；杜绝一般及以上机械设备责任事故；杜绝重大火灾事故。
确保年度内安全生产无责任死亡事故。
2、安全管理组织机构
成立以钢筋加工场负责人、技术主管、安检负责人员组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。
3、安全生产保证措施
（1）严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。
（2）对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。
（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。
（4）施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。
（5）针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。
（6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
（7）现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。
（8）施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。
（9）严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
（10）起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。
（11）人工切断工具牢固。
切断小于30cm的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。
4、施工用电安全保护措施
（1）施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的要求进行设计、检查和验收。
（2）临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。
（3）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。
（4）施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。
（5）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。
施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。
施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。
施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。
5、消防保证措施
（1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。
（2）禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。
（3）电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。
（4）库房、生活区有火源的地方，均配备灭火器材。
（5）施工区域和生活区消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。
（6）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。
6、施工机具安全操作规程
（1）一般规定
1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行
2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5．作业后，应堆放好成品。
清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
（2）钢筋调直切断机
1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
（3）钢筋切断机
1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4．机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（4）钢筋弯曲机
1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9．转盘换向时，必须在停稳后进行。
（5）钢筋冷拉机
1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
7、环境保护管理组织机构
根据本合同段环境保护工作的需要，成立专职的环保组织机构（见下图），加大工作力度，做好施工期间的环保工作。
成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，环保卫生部为日常的管理机构，环保卫生部部长专职抓环保工作，具体负责开展环保工作。
各施工队配环保监察员，负责施工过程中的环保工作。
坚持“管生产必须管环保”的原则，建立健全岗位责任制。
结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措施，从思想、宣传、组织、制度、措施、经济等方面入手，形成严密的控制格局，确实将环境保护工作落到实处，使施工现场环境与生态保护工作满足国家和各级环保部门的标准。
8、水土及生态环境的保护措施
（1）临时用地范围内裸露地表用植被覆盖。
（2）临时占用牧场要施工完毕后及时恢复，裸露地表进行植草或种植树木绿化。
（3）在场地和生活区设置临时卫生设施，每天清扫；同时,在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。
（4）对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）集中存放，通过处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防造成对环境的危害。
9、固体废弃物处理措施
（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，定期运至监理工程师指定的地点进行掩埋。
（2）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地厕所要派专门人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
（3）对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
10、降低噪音措施
（1）合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。
（2）合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。
（3）运输车辆安装消声器并加强维修保养。
（4）机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,严禁鸣笛。
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