450吨锅炉清洗汇总.docx
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450吨锅炉清洗汇总
盘锦辽东湾丰源热力有限公司
450吨锅炉化学清洗
技术方案
项目名称：
450吨锅炉化学清洗项目
业主单位：
盘锦辽东湾丰源热力有限公司
施工单位：
2016年09月05日
目录
一、编制依据3
二、化学清洗的目的3
三、清洗方式的划分和清洗范围3
四、清洗系统的设计和系统处置3
五、清洗流程和系统处置意见4
六、化学清洗前的准备工作4
七、清洗剂的选择、清洗泵站的建立和配管5
八、化学清洗工艺、条件及措施6
九、化学清洗质量要求及检验10
十、施工进度安排及施工进度网络计划：
11
十一、、主要劳动力计划表：
详见（附表三）12
十二、保证质量体系措施：
12
十三、安全施工措施16
十四、文明施工的措施：
17
十五、保证工期进度的组织措施：
19
㈠、项目总体进度目标19
㈡、总体计划与实施策略19
㈢、进度计划保证措施19
十六、冬雨季施工措施：
20
十七、施工机械的进场计划（详见附表一）：
20
十八、工程材料的进场计划：
20
十九、临时用地表（附表五）
二十、附表20
二十一、锅炉化学清洗流程图25
一、编制依据
本方案是依据贵公司清洗技术要求、参考了我公司历年所承揽的大型成套装置开车前清洗方案的基础上编制而成的，同时还参考了如下标准、规范。
1.DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；
2.HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》；
3.HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》；
4.SH/T3538-2005《石油化工机械设备安装施工及验收通用规范》；
5.SH/T3541-2007《石油化工泵组施工及验收规范》；
6.SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；
7.设计技术文件。
二、化学清洗的目的
本次化学清洗的目的是通过化学清洗有效清除锅炉设备和管道在加工制造、运输、储存、安装过程中内表面上形成和积结的轧制鳞皮、铁锈、锈皮、焊渣等污物和施工垃圾，保持内表面清洁干净，防止这类污垢进入压缩机造成设备损坏，保证装置长期安全、经济、稳定地运行。
三、清洗方式的划分和清洗范围
（1）.清洗方式
本次化学清洗的设备及管道按照强制循环式化学清洗进行。
（2）.清洗范围
按照管线图及现场勘察的工作量进行系统连接清洗,
四、清洗系统的设计和系统处置
综合考虑物料种类、锅炉设备和管道参数大小、实现清洗难易程度、便于过程监控、力保施工进度和清洗质量等因素，本次化学清洗将所有管线串联在一起进行强制循环清洗。
1.对于较难构成清洗回路，并且长度较短的管道，将采用开路清洗的方法。
清洗时定期将清洗液排放至收集容器内。
2.对个别不参与清洗的设备，将拆除并做好短接连接清洗。
3.在高位，由于管道内流通的为气体，所以管线设计时没有加排空，在进行化学清洗时，一定要将从法兰处加入一根排空管，以保证设备及所有管线内部注满清洗液。
清洗系统的设计严格遵循清洗液低进高出的原则，并在各系统内设备和管道的最高点设置放空点，最低点设置导淋点，清洗过程中定期开关，以保证清洗液的充满度和溶解后的杂物的排出。
为了实现并联清洗的目的，在每个系统的各清洗回路的进液口和回液口分别加装控制阀门，然后通过临时管道和临时母管连接。
清洗时通过控制系统内各清洗回路进出口阀门的开关度，调节流量。
五、清洗流程和系统处置意见
（1）.清洗流程
根据现场系统划分绘制清洗流程示意图；
（2）.清洗系统处置意见
设备和管线上已安装的所有电偶温度计、流量计、压力表、孔板、液位计、安全阀、调节阀、单向阀、文丘里管应采取拆除、抽芯、关闭、盲堵、短接等措施。
六、化学清洗前的准备工作
a.委托方
1）为施工方准备一个连续的清水水源。
2）为施工方指定工作场地用以存放原料、放置清洗设备和布置临时工作室。
3）指定施工负责人及相应的配合人员与施工方协作。
4）就近指定化学清洗时的冲洗水排放点及清洗废液的化学污水贮存点，约1500立。
。
5）就近指定化学清洗工程公用条件的接入点，并满足如下要求。
名称
规格
名称
规格
水
流量100-200立每小时的脱盐水。
共1500立
蒸汽
厂方
电
380V（1×110KW）
380V（2×15KW）
氮气
厂方
压缩空气
厂方
b.施工方
施工方按时进驻场内，提前进行临时管线的封盲、拆除与连接。
做好临时清洗系统。
1）按施工进度计划准备、调配、添置和采购化学清洗用的泵站、化学药剂及原材料、分析监测仪器及试剂、标准腐蚀试片等，并应在开工前准备就绪。
2）清洗用原材料，保证按时、保质保量运抵施工现场，并完成材料的报验手续。
3）组织安全和文明施工、环保、健康、清洗质量等多项内容的强化培训；对现场施工人员进行岗位和技术交底培训，使其熟悉清洗工艺流程及操作规范。
4）完成临时系统的配管工作，并满足如下要求：
①锅炉及管道内应检查并确认没有砂石和其它杂物。
水平敷设的临时管道，排水方向的倾斜度不得小于3/1000。
②临时系统中安装的温度、压力、流量表计等测量仪器，应校验合格。
③清洗泵入口侧应安装滤网，滤网孔径应小于3mm，并应有足够的流通截面积。
④清洗泵站摆放平整，清洗现场的道路平整、畅通。
5）检查清洗系统，并满足如下要求：
①被清洗锅炉设备和管线上的所有电偶温度计、流量计、压力表、孔板、液位计、安全阀、调节阀、单向阀、文丘里管等已采取拆除、抽芯、关闭等措施，并和设计的清洗流程一致。
②锅炉设备及管线顶部设有排气管和底部设置导淋口，并且放空、排污畅通，阀门严密、开关自如。
③拆除的特殊部件已经专人保管，并建立了保存档案。
④清洗系统中的所有阀门已统一编号，并挂牌明示。
6）准备相当于设备材质的标准腐蚀蚀片，并经委托方、施工方双方监督称重。
清洗前，将标准腐蚀蚀片和具有代表性的监测管段悬挂在清洗槽内，以便监测系统的清洗效果和腐蚀速率。
7）清洗现场应有良好的照明设施。
8）在清洗泵、临时办公室配备对讲机。
9）将清洗流程图悬挂在临时办公室显眼的地方。
七、清洗剂的选择、清洗泵站的建立和配管
（1）.清洗剂选择
a.在清洗操作时，通过严格控制清洗液的pH值、温度、浓度、流量等参数，即可达到双方约定的技术质量指标。
同时，采用该清洗工艺，通过低浓度酸的漂洗工序，可以有效清除酸洗后水冲洗时产生的二次浮锈，并且使漂洗和中和钝化工序“合二为一”，既缩短了清洗时间，又强化了钝化成膜的效果。
b.氢氧化钠作为脱脂剂里和钝化剂里用的一种原料，清洗过程中选用适量添加。
（2）.清洗泵站的建立
根据被清洗系统的参数（包括容积大小、工作压力等），要求的清洗液流速、设计的化学清洗流程，选取适宜的清洗用泵，在此基础上建立能够实现正反、自循环、开路清洗功能，既可进行温度、压力、流量监控，又可进行化学分析监测的泵站阀门组（清洗用泵的吸入口加装有过滤网，滤网孔径小于5mm）。
本次化学清洗选用：
1）清洗泵站（大型）：
V＝100m3的1个、
2）清洗用泵：
Q＝150m3/h，H＝39m，N＝115KW1台
八、化学清洗工艺、条件及措施
整个化学清洗的工艺程序为：
1）.第一水洗/带压检漏/升温试验
目的是清除管道内表面的浮锈、焊渣、砂土及松散的粘附物等，在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。
同时将水液加热至80℃，记录升温时间和温降值。
当冲洗水中无粗杂质存在，进、出口冲洗水目测不含明显的杂质及悬浮物时，则水冲洗结束。
测定项目：
项目
测定时间间隔
项目
测定时间间隔
澄清度（目测）
1次／0.5h
目测浊度
15分钟
应急措施：
①在水冲洗及系统带压检漏，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏点出现，如有应及时进行处理。
②水冲洗的操作压力应大于化学清洗时的操作压力。
水冲洗过程为开路清洗方式。
2）.脱脂处理
目的是除去管道内表面的机油、防锈油及其它油污，以保证酸洗除锈均匀。
升温试验后，随即用NaOH、NaCO3、Na3PO4非离子表面活性剂以及工业水配制的脱脂剂，于系统中循环脱脂。
当脱脂液中的碱度趋于平衡时，即为脱脂结束。
注意：
①使用移动式红外测温仪和超声波流量计测量主管线和分支管线的温度场分布是否均匀，通过调整临时管路阀门，使各回路流量趋于平衡。
②定期切换回路，实现系统的“循环+浸泡+循环”交替清洗。
③脱脂处理过程中，当碱度在短时间内降低很快时（视碱度变化趋势定）要补加一定的碱量。
④应定期进行放空和导淋。
主要药剂：
氢氧化钠（≥99.0%，工业级，固体）
磷酸三钠（≥99.0%，工业级，固体）
非离子表面活性剂（≥50.0%，工业级，液体）
碳酸钠（≥99.0%，工业级，固体）
测定项目：
项目
测定时间间隔
项目
测定时间间隔
碱度（酚酞碱度）
1次／0.5h
温度
1次／0.5h
应急措施：
当碱洗出现法兰接口、焊封、阀门等处泄漏时，若泄漏不大，应及时处理；若泄漏大时，应先停止清洗系统运行，关闭相关的阀门后，再进行处理。
3）.第二水洗
旨在除去系统内表面的脱脂液，直到系统呈微碱性状态。
当出口水pH＜8.0，且进出口冲洗水的pH趋于平衡时，则第二水洗结束。
注意：
①必须对每一清洗系统的各清洗回路逐路进行开路水冲洗。
②必须连续进行放空和导淋。
测定项目：
项目
测定时间间隔
项目
测定时间间隔
pH
1次／0.5h
澄清度
1次／0.5h
4）.酸洗除锈
目的在于利用酸洗液与氧化皮（FeO、Fe2O3、Fe3O4）、轧制鳞皮、金属碎屑、焊渣等进行化学反应，生成可溶性物质，以除去铁锈。
第二水洗后，立即采用复合酸、Lan-826缓蚀剂和的还原剂（将Fe3+还原为Fe2+，避免杂离子过高对设备基体的腐蚀）等化学药剂与除盐水配制成酸洗液，用氨水控制pH＝3.5～4.0，在905℃的温度下（清洗过程中应保持这个范围），于系统中分回路交替进行酸洗。
为测取酸洗液在整个清洗过程中对设备材质的腐蚀速度，从清洗液开始注入系统时起，在配酸槽中应悬挂相当于设备材质的标准腐蚀试片和保留原始表面状态的监视管段，并设专人监护和随时观察。
当酸洗液的浓度不再变化、总铁浓度趋于稳定值（Fe3+的浓度控制在500mg/L以下）以及监视管段的铁锈经肉眼观察已经除净，表面呈铁灰色金属本色，即为酸洗结束。
此时取出循环槽中的标准腐蚀试片，立即用蒸馏水冲洗，并用丙酮擦洗干净存放于干燥器内，待称重计算腐蚀速度。
注意：
①使用移动式红外测温仪和超声波流量计测量主管线和分支管线的温度场分布是否均匀，通过调整临时管路阀门，使各回路流量趋于平衡。
②定期切换回路，实现系统的“循环+浸泡+循环”交替清洗。
③应定期进行放空和导淋。
药剂消耗量：
复合酸
Lan-826缓蚀剂（≥99.0%，工业级，液体）
还原剂（≥50.0%，工业级，液体）
氨水（≥50.0%，工业级，液体）
测定项目：
项目
测定时间间隔
项目
测定时间间隔
总铁（Fe2+、Fe3+）
1次／0.5h
酸浓度
1次／0.5h
pH
1次／0.5h
温度
1次／0.5h
腐蚀速率和腐蚀量
1次
应急措施：
①若加酸后在2小时内酸液浓度小时，应补加酸并使清洗系统的酸度为3%左右。
②在清洗过程中，若测得的Fe3+离子浓度大于500mg/L，应及时添加离还原剂或置换部分酸洗液，使Fe3+离子浓度小于500mg/L。
③系统泄漏的应急措施同脱脂处理工序。
5）.第三水洗
旨在除去系统内表面的酸洗液，直到系统呈微酸性状态。
当出口水pH>5.0，且进出口冲洗水的pH趋于平衡时，则第三水洗结束。
注意：
①必须对每一清洗系统的各清洗回路逐路进行开路水冲洗。
②必须连续进行放空和导淋。
测定项目：
项目
测定时间间隔
项目
测定时间间隔
pH
1次／0.5h
澄清度
1次／0.5h
6）.漂洗中和
为防止少量铁盐用水冲洗时发生碱式沉积吸附，水冲洗后采用复合酸、Lan-826与除盐水配制漂洗液，在系统中漂洗。
当测定出口水总铁（总铁离子浓度应小于350mg/L）及pH值趋于稳定，则漂洗即告结束。
然后，再用稀氨水溶液进行中和处理，使系统呈微碱性状态。
注意：
①使用移动式红外测温仪和超声波流量计测量主管线和分支管线的温度场分布是否均匀，通过调整临时管路阀门，使各回路流量趋于平衡。
②定期切换回路，实现系统的“循环+浸泡+循环”交替清洗。
③应定期进行放空和导淋。
药剂消耗量：
复合酸
Lan-826缓蚀剂（≥99.0%，工业级，液体）
氨水（≥50.0%，工业级，液体）
测定项目：
项目
测定时间间隔
项目
测定时间间隔
总铁（Fe2+、Fe3+）
1次／0.5h
温度
1次／0.5h
pH
1次／0.5h
应急措施：
①漂洗时主要监控好总铁离子的含量，必须小于350mg/L，若超过该值，应及时更换部分漂洗液。
②系统泄漏的应急措施同脱脂处理工序。
7）.钝化处理
目的在于防止酸洗后的活性金属表面再次生锈。
用专用的碳钢钝化液加除盐水配制钝化液，用氨水调节pH＝9.0～10.0，在温度大于60℃的条件下，于系统中进行钝化处理，约10小时左右钝化处理可结束。
药剂消耗量：
碳钢钝化液（≥99.0%，工业级，固体）
氨水（≥50.0%，工业级，液体）
磷酸三钠（≥99.0%，工业级，固体）
测定项目：
项目
测定时间间隔
项目
测定时间间隔
pH
1次／0.5h
温度
1次／0.5h
8）.人工清理及检查验收
化学清洗结束后，对系统的清洗死角部位进行人工处理，同时对可见部分进行目测检查，确定清洗效果，对拆装部分进行还原复位。
由委托方、施工方三方同对设备和管道化学清洗质量进行验收。
质量合格后，共同签字确认。
9）.复位及氮气吹扫、保护
清洗系统验收合格并复位后，应立即通入干燥、无油的氮气进行吹扫，然后，控制压力在微正压（0.3～0.5kgf/cm2）状态下进行氮气封存保护。
九、化学清洗质量要求及检验
1.被清洗的金属表面无二次浮锈，焊缝无异常现象，钝化保护膜应完整、均匀；
2.化学清洗检测报告应符合《工业设备化学质量标准》要求且与施工同步；
3.监视管应符合1的要求；
4.被清洗金属表面和标准腐蚀试片均应无点蚀和其它局部腐蚀，它们的均匀腐蚀速度应小于6.0g／（m2·h），腐蚀总量小于72g／m2。
6.检验
1）第1条和第3条均采用目测法验收（检查部位随机抽取）；
2）第4条采用失重法验收（适用于标准腐蚀试片）。
3）与过程相关的检验
工艺过程
取样点
测试
终点判定
方法和仪器
主要项目
频率
碱洗
清洗系统出入口
酚酞碱度
流速
温度
1次/0.5h
碱度基本稳定
酸碱中和滴定
超声流量计
红外测温仪/温度计
碱洗后水冲洗
清洗系统排放口
pH值
1次/0.5h
pH值≤9.0
酸度计
酸洗
清洗系统出入口
酸度、含铁量
温度
pH值
1次/0.5h
酸度、含铁量趋于平衡
监测管段清洁
Fe3+≤500mg/L
络合滴定
红外测温仪/温度计
酸度计
酸洗后水冲洗
清洗系统排放口
pH值
含铁量
1次/0.5h
pH值为5.0～6.0
∑Fe≤50mg/L
酸度计
络合滴定
柠檬酸漂洗
清洗系统出入口
pH值
含铁量
温度
1次/0.5h
pH值为3.5～4.0
∑Fe≤350mg/L
酸度计
络合滴定
在线红外测温仪
中和钝化
清洗系统出入口
pH值
温度
1次/0.5h
酸度计
红外测温仪/温度计
废水处理
最终排放口
pH值
pH=6.0～9.0
酸度计
十、施工进度安排及施工进度网络计划：
A施工工期管理
具体施工按工程经济合同所确立的工期、质量等要求，合理组织、优化管理，提高效益，确保合同目标的实现，确保用户的投资效益。
总结以往的施工经验，认真制定工程进度控制计划，控制关键线路，实行动态管理，加大工程质量的控制力度，保证关键工序的准点完成。
采取必要的防雨、防风等措施，提高自身抗干扰能力。
服从业主的要求，搞好与其它单位的配合与协调工作，确保工程顺利进行。
B工程进度计划保证措施
⑴、运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用人、财、物资源。
编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。
⑵、对施工作业的重点部位，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。
⑶、根据施工图纸、规范及有关技术要求编制先进、科学的技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术。
强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一。
①、依靠公司的综合实力和技术优势，优化资源配置，建立快速机制，对现场偏差决策迅速，及时解决，确保总工期按期到达。
②、加强进度控制，优化施工工艺，协调好工序之间的交叉配合。
③、安排高素质、充足的施工力量，派遣具有丰富施工经验的工人。
并配备经验丰富、责任心强的技术和管理人员。
④、细化计划管理，强化动态控制。
超前准备，在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。
C、项目进度计划（详见附表）
1、具体清洗施工时间，以甲方具体通知而定，同时应具备化学清洗条件。
2、本时间进度表未考虑不可抗拒事件的发生，若发生不可抗拒事件，则时间顺延。
3、本时间进度表为清洗一个系统的清洗预计时间，具体根据现场实际工作系统及工作量而定，或根据现场施工开始编制具体施工进度。
我方保证在贵方安排的开竣工日止内完成，但不包括因厂方原因造成的施工期限延续。
4、在具体施工中，对每个清洗系统进行合理计划安排，以达到清洗施工工期，满足合同规定的要求。
5、总体清洗时间力争在10天内完工。
十一、、主要劳动力计划表：
详见（附表三）
十二、保证质量体系措施：
以公司编写的《质量手册》为依据，以公司质量方针为准则，确定本工程的质量目标，完善质量体系，健全质量责任制，全面贯彻ISO9000－2001标准，严格控制影响工程质量的各要素，确保产品质量，赢得顾客满意。
A、质量方针：
严格管理，持续改进，遵守标准，争创优质，信守承诺，顾客满意。
B、质量目标：
单位工程质量合格率100%；
除锈率大于98%；
碳钢腐蚀率≤6g/㎡·hr；
碳钢腐蚀总量≤72g/m2；
杜绝重大质量事故。
C、责任：
1、本工程的质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门及各职能负责人的工作质量，而且一定要抓好施工质量，质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，设计变更，材料代用，施工质量控制，停点确认，中间验收，各性能试验、试运，质量评定等入手，严格把关，保证质量保证体系运转正常。
2、严格遵守国家有关工程质量规范、标准。
采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。
定期检查施工质量以排除质量隐患。
与业主和监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。
3、项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。
各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。
4、质量检验负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。
5、加强质量检查职能，按照公司ISO9001质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。
对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压等关键部位进行检查验收，并有见证资料。
加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。
6、施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。
此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即自检、巡检和终检。
专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。
并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。
7、由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。
8、项目经理部设配管检查员、清洗工艺检查员、分析化验检查员等，所有以上质量控制人员在现场要质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未燃为原则；
9、施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平；
10、针对施工难点进行技术培训，并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量控制交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制；
11、抓好质量意识的教育，我公司将对职工从主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位和兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念；
12、为了保证施工质量管理的有关落实，项目部应制定出相应的奖惩条例，对各施工单位所进行的施工质量进行评审、奖惩。
D、项目质量体系的运行
1、项目经理按照质量体系文件的要求，负责项目部质量管理体系的建立和有效运行，确保资源配置，明确有关人员的职责，确定项目管理目标，制定控制措施，确保业主的要求在项目上得到落实。
2、项目经理在组织施工准备时，要针对工程特点、业主的期望和要求，制定出项目质量方针和项目质量目标实施措施，并确保项目部各级人员都理解，贯彻执行；
3、项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的施工组织设计来指导工程项目施工，满足设计、生产过程和业主要求。
4、施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量专检和外部监控组成。
E、技术特点
1、缓蚀剂技术
在化学清洗中腐蚀率的控制是至关重要的，国家要求腐蚀率≤6g/m2·h，缓蚀剂LAN-826可控制腐蚀率≤4g/m2·h，而且适用范围较广，能有效地控制酸洗腐蚀率，防止过洗。
2、清洗工艺模拟技术
我公司对从未遇到过的新材料、新垢型可进行小型清洗实验，从而确定最佳的药剂配比与施工工艺，最大可能降低由于清洗所产生的过洗等现象。
3、过程监控技术
实现了对清洗过程中的［H+］、［OH-］、［Fe3+］、［Fe2+］的监控，腐蚀率等数据都可在清洗过程中检测，为安全、优质的清洗提供准确的数据保障。
F、质量控制
1、过程控制
施工过程质量控制过程质量控制由施工专责技术员、班组长负责，检查监督操作人员执行作业指导书、规程、规范的情况，严格遵守下列规定：
（1）、作业指导书未经批准不得用于过程运行控制；作业指导书不得擅自修改，必须修改时应由专责技术人员编制补充措施，按原审批程序审批；
（2）、施工过程中的所有设计修改变更
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