施工支洞封堵施工方案.docx
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施工支洞封堵施工方案
施工支洞封堵施工方案
批准：
审核：
编写：
中国水利水电第十一工程局联补项目部
200８年2月11日
1、编制依据
招投标文件；
报批《施工组织设计》；《水工混凝土施工规范》；
设计通知《导流隧洞混凝土封堵图》地电技10-1-6。
2、工程概况
2.1、施工概况
导流隧洞全长303m,桩号为0+000～0+303，封堵桩号为0+138.16～0+154.16，与主洞相交于6+600.631桩号。
3+施工支洞全长290m，与主洞相交于8+731.5桩号。
4#施工支洞全长280m，与主洞相交于10+182.8桩号。
按照设计要求，
2.2、主要设计工程量统计表
序号
封堵长度m
单位
工程量
备注
固结灌浆量m
1
老砼凿除
145.78
1.958
29.438
120
2
M10砂浆回填
191.276
3.309
35.325
168
3
砼表面凿毛
191.276
3.204
35.325
168
4
C25砼堵头
5
回填灌浆
6
接缝灌浆
7
插筋
8
止水铜片
2.3、工程地质条件
由于前期已进行混凝土衬砌
3、施工场地布置
3.1、场内交通
施工道路主要为混凝土运输通道，3#施工支洞左岸有为50强制式拌和机和75强制式拌和机各1台；3+施工支洞洞口附近的为50强制式拌和机2台；生活营地上游段新建一个拌和站来供应4#施工支洞主洞下游段砼的供应。
3.2、施工供风
施工用风主要为清理基础岩面和风镐用风，3#施工支洞移动的3m3/min空压机2台；3+施工支洞有20～22m3/min空压机3台，其中2台可以使用，1台需维修；4#施工支洞有20～22m3/min空压机2台，其中1台可以使用，1台需维修。
3.3、施工供水
用水主要是清洗基面、灌浆用水，主要在施工支洞洞口设集水箱，由山体汇集或西溪河水抽入，再由集水坑、集水箱抽水至工作面。
3.4、施工供电
施工供电主要是照明和浇筑用电。
支洞洞口200m处，各施工支洞洞口施工变压器各1台，容量为630kVA，施工区内供电采用临时供电线路，临时供电线路采用低压电缆，并为混凝土浇筑各设备分别配置电柜。
4、施工程序及施工工艺
4.1、施工顺序
当1#、2#闸孔具备过水条件时，将工作门提起，将上游围堰拆除一部分过水，采用钢筋设置一座小钢桥，顺序为先将导流洞洞口进行围堰均采用石渣填筑，设置一道围堰，迎水面和背水面边坡均为1：
1.5，迎水面采用砂壤土闭气，戗堤填筑：
石碴料用1.6m3反铲装车，块石用3.0m3装载机装车，8～10t自卸汽车运输。
为保证隧洞封堵施工在较短工期内安全完成，在导流隧洞洞口0+002～0+113处进行人工凿毛1m,进行混凝土封堵施工，采用一辆罐车和2辆小推车进行混凝土回填，施工中注意回填密室，由于回填方量小，在顶部施工时，用铁锨和耙子将顶拱部位尽量回填回填密实，小推车，最后进行支洞封堵施工。
4.2、导流隧洞封堵施工程序
砼拌制、运输
施工准备布置25插筋砼面凿毛清理立模砼浇筑回填灌浆
固结灌浆
导流隧洞封堵施工工艺流程
4.2.1、布置25插筋
在导流隧洞布置25插筋，长度为2.0m,间距2.0m,深入基岩0.5m,共计10排，20根，采用M3O微膨胀水泥砂浆，基础面清理时先以反铲对底层虚渣进行清理，用自卸汽车经过施工支洞洞口运输到指定地点。
在没有大渣的情况下进行人工清撬，以风枪、水枪将基础面上的细小石渣、及泥垢冲洗干净。
如仓号中渗水量较大，必须将积水排出仓号，使基岩面彻底留露出来，再报质安部验收。
由测量队进行现场联测，并在洞壁上标明桩号（5m一个，且包括仓位堵头段及钢筋砼衬砌段起止桩号），由质检员申请联合验收。
4.2.2、钢筋制安
3#、3+、4#支洞封堵分堵头A和堵头B,中间设施工缝，以确保工程质量符合质量标准。
其中3#支洞封堵堵头A无钢筋采用C25砼回填，3+支洞封堵堵头A两侧分别为1.5m和2m单层钢筋砼浇筑、靠近主洞段有6.5m进人孔及钢衬结构，4#支洞封堵堵头A分别为6m是采用C25砼回填及2m采用单层钢筋砼浇筑，其中堵头B为灌浆廊道，灌浆廊道采用单层钢筋砼衬砌主筋是φ16@20螺纹钢和分布筋是φ14@20螺纹钢。
钢筋在钢筋厂加工成型，汽车拉运至工作面附近，搭设脚手架进行边顶拱钢筋安置。
边顶拱（边墙）定位钢筋经校核无误后与架立筋焊接牢固，绑扎与焊接作业严格按施工规范要求进行。
钢筋净保护层厚度为5cm，最小锚固长度为40d。
4.2.3、立模
支洞封堵的模板主要为堵头模板,计划使用3015钢模板，模板采用内拉外撑的方法加固，拉条采用φ14螺纹钢，仓外用双排脚手架支撑加固。
在仓位联合验收合格后，开始立模板，主要用小模板，底部与周边缝隙用木模封堵，拉杆间距0.8m，焊缝长度至少10cm，要饱满，部分拉杆要与堵头锚筋焊接牢固。
为保证脱模中不损坏模板，使模板多次、重复利用，要求模板安装前应必须进行清理修整，涂刷脱模剂。
4.2.4、埋件安装
4.2.4.1止水铜片
堵头A和堵头B中间施工缝设止水铜片,止水铜片应平整,表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净,如有砂眼、钉孔、裂纹应予补焊。
止水铜片的现场接长宜用搭接焊接。
搭接长度应不小于2cm,且应双面焊接（包括“鼻子,部分）。
不得采用手工电弧焊。
焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹,不渗水。
在现场焊接的接头,应逐个进行外观和渗透检查合格。
止水铜片安装应准确、牢固,其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5mm。
定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。
4.2.4.2灌浆管路
为保证支洞封堵密实，仓号浇筑前在支洞顶部设回填灌浆管路，首先钻20cm的灌浆孔,布置在拱顶及两侧各1.2m处,具体孔位可做适当调整,以尽可能使出浆孔设在岩面凹处。
拱顶进浆孔兼排气管孔,并在拱顶另设一根排气孔。
灌浆管为φ50钢管，布设四根钢管。
管底加工成长度为40cm的直角弯头,伸入入岩段孔15cm，孔口塞水泥纸。
灌浆管以焊接形式固定在锚筋上，使灌浆管固定牢固，保证在施工过程中灌浆管不发生移位，管口伸出仓号外5cm。
混凝土浇筑过中，对灌浆管路进行保护，确保管路畅通。
4.2.5.混凝土浇筑
采用C25泵送混凝土，在满足混凝土各项设计指标的前提下,采用温控措施有：
（1）降低混凝土的浇筑温度。
用预冷骨料和加冰屑拌和等措施来降低混凝土的入仓温度；掺用适宜的外加剂（如粉煤灰）和塑化剂等来尽量减少水泥用量,采用低热水泥；并在运输中注意隔热保温。
（2）减少混凝土的水化热温升，混凝土硬化初期发热量最大,温升最快,采用冷却水管进行初期冷却或减小浇筑层厚度,利用仓面天然散热，可以有效地减小水化热温升。
（3）加强对混凝土表面的养护和保护。
（4）温度测量，在混凝土施工过程中,应至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以及坝体冷却水的温度和气温,并做好记录；混凝土浇筑温度的测量,每100m2仓面面积应不少于一个测点,每一浇筑层应不少于3个测点，测点应均匀分布在浇筑层面上。
混凝土由混凝土罐车运至施工现场，再由混凝土泵泵送入仓，混凝土自料口倾落的自由高度，不超过2m。
按一定的方向、顺序分层浇筑，采用台阶法分层浇筑，分层厚度不大于150cm，整个过程均匀下料，混凝土要满足上层覆盖前不出现初凝。
混凝土采用人工平仓，混凝土振捣采用插入式振捣器。
振捣应在平仓后立即进行，振捣棒应尽可能垂直插入混凝土中，如略有倾斜则倾斜方向应保持一致，以免漏振。
振捣第一层混凝土时，振捣棒插入混凝土之中，以端部不触及基岩面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5－10cm，使上、下层结合良好。
振捣应按一定的顺序进行，以免漏振，振捣器插入间距以40cm为宜，插入位置呈梅花形布置，严禁振捣棒直接触及模板。
振捣时间以15-30秒为宜，严禁过振、欠振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准，另外在靠近支洞侧墙部位需加强振捣。
混凝土浇筑过程中，如发现混凝土出现坍落度过大、过小、泌水严重等异常情况时应尽快向值班技术员和质检员反映，以便及时处理。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间，则按工作缝处理，即已浇的混凝土强度达到1.5Mpa-2.5Mpa后，把已浇砼面处理成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层混凝土的浇筑。
完成浇筑后，待混凝土强度1.5MPa－2.0MPa再进行拆模，拆模时小心拆除，要保证模板的重复利用。
4.2.6、回填灌浆施工
4.2.6.1、施工要求
封堵混凝土达到设计强度的70％时及内部最高温度降到20℃以下才能进行回填灌浆，回填灌浆孔为预埋灌浆管。
回填灌浆采用纯水泥浆灌浆，开灌水灰比为0.5:
1的水泥浆,灌浆压力均采用0.4Mpa，灌浆采用高速搅拌机现场制浆，灌浆泵灌注，灌浆自动记录仪进行记录。
灌浆结束后要进行闭浆，待浆液凝固后方可起塞。
在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注10min即可结束。
4.2.6.2、质量检查
回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。
回填灌浆质量检查的孔数为灌浆孔数的5％。
质量检查采用钻孔注浆法，应向孔内注入水灰比2:
1的水泥浆,在设计压力下初始10min内注入量不大于10L即为合格。
4.2.7.固结灌浆施工
4.2.7.1、施工要求
固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行,3#支洞封堵堵头A布置固结灌浆8孔,圆锥形布置,入岩350cm,3+#、4#支洞堵头A布置固结灌浆8孔,圆锥形布置,入岩400cm,灌浆廊道固结灌浆每环8孔,梅花型布置,排距200cm,入岩300cm。
压水试验检查的检查孔在该部位灌浆回填结束7d后就可进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5％。
灌浆压力:
3#支洞为1.5MPa,3+#及4#施工支洞固结灌浆压力为2.0MPa。
采用孔口卡塞、孔口循环，全孔一次灌注的方式进行。
灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。
灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。
固结灌浆水灰比采用2、1、0.8、0.6（或0.5）4个比级。
灌浆浆液变换原则如下：
1、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
2、当某级浆液注入量已达到300L以上，或灌浆时间已达到30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。
3.当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
灌浆结束条件为在设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min即可结束。
固结灌浆每孔的耗灰量进行了严格控制，当每孔灌浆水泥量超过2t时，采取降压、限流、间歇等措施。
4.2.7.2、质量检查
固结灌浆检查孔钻进在灌浆施工完成7天后进行，检查孔数量为总灌浆孔数的5%，采用单点法压水试验，压水压力为灌浆压力的80%进行，合格标准为：
全部试段的透水率不超过1Lu，85%以上试段的透水率不超过设计要求，其余试段的透水率不超过设计规定值得150%，且不集中。
5、资源配置
5.1设备配置
主要机械设备配置表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
1
砼罐车
3m3
辆
6
2
自卸汽车
5t
辆
4
3
砼泵
HBT60
台
1
4
反铲
辆
1
5
装载机
辆
1
6
空压机
20～22m3
台
3
8
移动空压机
3m3
台
2
9
振捣器
φ70
台
4
10
水泵（2寸）
台
12
11
搅拌机
单层或双层搅拌机
台
2
13
灌浆自动记录仪
GJYJL
台
2
14
电焊机
台
3
15
全站仪
台
1
16
风镐
台
4
5.2人力资源配置
人力资源配置表
序号
工种
人数
备注
1
空压机工
6
每班·机各1人
2
风水电工
4
3
电焊工
2
4
汽车司机
10
自卸汽车和砼运输罐车
5
装载机、反铲司机
3
6
模板工
10
7
修理工
4
8
测量人员
3
9
试验员
2
10
质检员
6
11
普工
20
12
混凝土工
10
13
回填灌浆
20
14
施工管理及
技术人员
15
15
其他人员
30
后勤服务及护场等
6.施工保证措施
6.1安全保证措施
1、全面落实安全生产责任制，建立健全以项目经理为第一责任人的安全保证体系。
2、实行均衡生产，文明施工，确保安全，提高质量。
3、安全人员24小时紧盯现场，发现异常情况及时上报。
4、作业人员进入作业区必须正确佩带安全帽。
5、电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
6.2质量保证措施
严格落实“三检制”，在混凝土浇筑施工中现场质检员和技术员对各工序全程旁站，严把工艺关，做到完成一道工序、验收一道工序，前一道工序不合格，不得进入下道工序施工。
同时做好以下控制：
6.2.1、材料控制
工程所用的各种材料必须符合国家有关标准和设计、施工规范的要求，并报请监理工程师审核；不合格的材料不准使用。
6.2.2、测量放样
采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样。
以减少系统误差和出错的机会。
所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。
6.2.3、模板施工
做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。
6.2.4、预埋件施工
混凝土施工中的回填灌浆管，在埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录，并灌浆管埋设时，加固牢固加以保护，防止在浇筑过程中管路堵塞。
6.2.5、混凝土入仓铺筑
混凝土下料时要均匀铺料，使用人工平仓，以防骨料堆积。
6.2.6、混凝土振捣
混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别采用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，以确保混凝土振捣密实。
6.3、进度保证措施
根据施工总时限的要求，完成本工程在进行计划安排和资源配制时采用一日两班制作业。
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