水池施工方案1完整版000622.docx
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水池施工方案1完整版000622
中国石化销售有限公司华南分公司西南成品油
管道长坡输油站新建6万吨/年混油蒸馏装置
事故水池施工方案
（二级）
编制：
董瑞生
审核：
杨洁
批准：
焦转成
中石化第五建设有限公司
二O—六年十一月二十一日
一、工程概况
本工程为蒸馏事故水池工程，本工程平面外形尺寸为24.1mx14.7m,深6.0m，为钢筋混凝土结构，底板厚600mm，池壁呈梯形，池底壁厚为550mm,池顶壁厚为350mm,池底浇筑1500mm厚C30素混凝土，垫层采用C20砼，池底板和池壁为C30混凝土，底板做20mm厚防水砂浆。
抗渗等级为P8。
漏水处理、模板支撑是本工程的重点、难点。
其中土方开挖量为4000m3，混凝土浇筑量为280m3。
计划2016年11月23日一2016年12月23日，工期为30天。
二、编制依据
1、施工图纸
2、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2013）
3、《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2014）
5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2010）
6、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）
7、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000
&《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工现场供用电安全规范》GB50194-93
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
11、中石化第五建设有限公司相关管理文件及同类装置施工经验
三、支护结构
（一）、选择基坑的支护结构需考虑下述因素：
1、基坑的平面尺寸、开挖深度和施工要求；
2、各层地基土的物理、力学地、地下水位条件等；
3、邻近建（构）筑物距离基坑的远近、结构型式、基础形式和埋设深度；
4、邻近地下管线及其他设施情况，以及对基坑变形限制的要求；
5、现有材料、设备和施工技术的可能性；
6、工期和造价的优化。
综合考虑上述各种因素，结合施工经验并经过周密地技术经济比较，选用无支护结
构形式。
四、施工方法及技术措施
1.施工顺序
施工前准备・
►
材料储會仮检验"
r-
钢筋制作」
呻皋槽定位枚线」片基眾开挖4，—荃层施工」
一基础枚线卩卜
•底楡及祂壁施工J施工*
*|水池站艇』—・|當绘肚L』—固填土施工if竣工验收+
2.定位放线
2.1平面轴线控制测量
基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。
其基准点精度应控制在2mm以
内。
基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
定位依据：
基础定位根据中石大建设公司设计的施工图及已建立的基准控制网，来定
出初期雨水池的东西轴线和南北轴线。
要求精度误差控制在5mm以内，并采用不同定位
方向对已定位的轴线进行复核，以确保定位的准确。
2.2高程水准测量
在施工前，根据业主提供的城市等级水准点，采用闭合水准测量，用水准仪引测至施工现场附近不受干扰的定点上或基础边上的控制桩上，作为开挖的标高控制点，并对控制点实行定期复测校验。
2.3测量精度主要保护措施
（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平：
望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度，测量误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
（4）测角：
采用三测回，测角中误差土10'。
（5）测距：
采用往返测法，取平均值。
（6）轴线之间的偏差在土2mm，垂直偏差在土2mm。
总高度垂直偏差在土5mm。
（7）所有测量计算值均应立表，并应有测算人、复核人签字。
（8）在定点测量，应避免垂直角大于45度。
（9）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
（10）在3个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。
（11）严格按照操作规程进行现场的测量定位、放样。
2.4沉降观测
在水池南北方向两端（高于地面200mm以上）布置四个沉降观测点，水池底板浇注完毕后，观测一次；水池壁板全部浇注完毕后，观测一次；水池蓄水试验时，也要测其沉降量，并符合下列规定：
1）水池缓慢充水，每2m高度或每次充水观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直至稳定后再继续充水；
2）水池蓄水达到设计高度后，观测一次，24h后再观测一次，连续观测3d，以后每15d观测一次，直至沉降稳定；
3）放水前后再各观测一次；地基沉降速率控制在连续2d内为5mm/d，地基的最大沉降值不宜大于30mm。
3土方工程
3.1施工准备：
根据测量放出的边坡开挖线，用石灰粉放出挖机开挖位置线。
3.2开挖：
土方开挖以机械为主，人工为辅。
弃土至业主指定地点，以备后续土方调配。
机械开挖时，防止坍塌，基底应预留300mmt层不挖，待下道工序施工时人工挖除。
按设
计图纸要求并结合实际采取四面放坡，放坡系数1：
0.75，自上而下分段开挖土方，在基坑顶4米范围内不得堆荷载。
每层开挖垂直深度宜为2米。
3.3土方开挖后，进行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土层、堆积、浮石、坡脚杂物，尽量使坡面保持土层的原始性，坡面平整度偏差宜为土20mm.
4、基坑排水措施
由于该工程基坑开挖、施工在11月至12月中旬，考虑到云南的气候影响，雨水较多，对坑壁影响比较大，所以要防止雨水冲刷坑壁，造成基坑边坡塌方。
4.1基坑顶100cm范围内用C10砼硬化，周边设排水沟连接到其他排水设施。
4.2基坑底部四周设置500mm宽的集水沟，四角设置300mn深大小为400m材400mm的集水坑，集水沟与集水坑连接，各集水坑配备1台①100潜水泵向外排水。
开挖按1:
0.75进行二级放坡，经计算土方开挖量较大，约4000n3。
以确保土方开挖安全，防止塌方。
5土方回填：
土方回填待水池验收合格后方可开始，回填前先清理干净基坑中的杂物,
回填土质符合要求，不能含有耕植土、有机物及建筑垃圾。
土方回填采用分层夯填，每层
厚度300mm采用打夯机夯实，回填时控制土方最佳含水率、按规范要求做土壤试验，达到设计要求。
6钢筋工程
6.1钢筋在钢筋加工棚集中加工，加工成半成品运至现场绑扎。
钢筋进场应检查其出厂合格证，并按规定抽样复检，合格后方可使用。
加工好的钢筋制品应编号、挂牌、分别堆放。
钢筋绑扎前，应先对加工好的半成品进行检查核对。
绑扎时，钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应符合设计图纸及规范的要求。
6.2底板钢筋
621钢筋材料进场要有合格证或试验报告单，并应复查检验，合格后方可使用。
现场绑扎钢筋采用绑扎连接。
基础钢筋网片，上层筋增设马凳架立，设“”形马凳,
直径按①16钢筋，拐尺长200mm马凳宽度300mm间距1200m材1200mm
6.2.2同一区域绑扎钢筋时，钢筋搭接错开长度使同一截面搭接面积不超过50%,
并保证搭接长度35d。
钢筋绑扎应严格按设计及规范要求进行搭接、锚固，并保证钢筋网间距及牢固性。
为保证保护层厚度，需用绑扎丝将预制好的40mn厚砂浆垫块绑在底板筋
及边缘筋上。
6.2.3钢筋现场绑扎前，要对加工好的成品、半成品进行查核，对不符合质量要求的返工处理。
并应对钢筋加以保护。
具体措施：
在绑扎底层网片低层钢筋时，其下面加水泥砂浆垫块，尺寸为40mm<40mr^40mm
6.3池壁钢筋
6.3.1池壁对钢筋的要求同基础钢筋，其锚固长度、搭接长度、弯钩及同截面搭接面积、保护层尺寸为30mm<30mM30mm
6.3.2基础施工时，会有池壁立筋歪斜及沾浆等问题，须按放线位置调整钢筋的位置、间隙，并清理钢筋表面杂物。
6.3.3钢筋绑扎应严格按设计及规范要求进行搭接、锚固，同时绑上砂浆垫块以保证保护层厚度，在池壁开孔处钢筋断开，并按设计要求加设附加加强筋。
6.3.4墙体钢筋绑扎需和内外脚手架连接，以临时固定。
7模板工程
7.1水池模板采用胶合板，模板支撑系统采用钢木结合方法，以钢管脚手架为主。
7.2模板的连接应牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形，不漏浆。
预埋
件、预留孔模板位置要准确，固定可靠。
7.3池壁支模
731池壁支模采用有支撑支模法，内外模板之间用止水穿墙螺栓拉结。
考虑模板受力均匀，按①14@600纵横布置对拉螺栓，对拉螺栓用碟形扣件和钢管固定。
模板支撑系统采用：
池壁外双排钢管脚手架加固，池内为满堂脚手架.在底板斜坡上250mn处做钢板止水带，钢板止水带宽度为300mm厚度3mm
池壁厚度
（宽度根据壁厚调整）
止水镀锌螺栓简图
7.3.2池壁定位放线：
这是确定池壁平面位置准确和模板底面平整，减少安装误差的关键。
基础底板施工完清场后，用经纬仪、水准仪等测量工具放出池壁准确位置。
7.3.3脚手架
脚手板采用钢制脚手板，立杆及横杆采用①48X400mm冈管脚手架。
1作为池壁这样的构筑物的脚手架，毫无疑问将对保证工程施工的质量和安全起着至关重要的作用，各有关人员应严格按施工方案的脚手架设计组织施工，在具体实施中如发现不合理或更好的措施，应及时向有关技术人员提出疑问或修正措施，确认后方可实施。
2脚手架工程总的架构是，以内脚手架作为整个工程施工的固定架，逐次向外延伸至外脚手架、钢筋、内模板、外模板，再合理配适当的架板、栏杆，最后使整个池壁脚手架、钢筋、模板成为一个稳固的整体，为工程的施工质量和安全提供可靠的条件和环境的保证。
3内脚手架为支撑架，它将支撑整个池壁墙体的内外模、钢筋和外脚手架。
所以池脚手架为满堂搭设，由于满堂脚手架主要的作用是水平支撑，所以内脚手架除靠近内壁处的两排立杆间距为0.9米，其余横向立杆间距为1.8米，水平横杆间距为1.8米。
4外脚手架为操作作业面和运输通道，搭成双排脚手架，必须按要求进行内外墙脚手架的拉结固定，并加斜撑固定。
5架板采用钢制脚手板，浇筑混凝土的部位按规范设置栏杆，板与架杆应绑扎牢固.
6同时应在基底池外的双排脚手架外侧搭设上人爬梯，爬梯采用钢管脚手架制作。
7.3.4模板
1池壁模板施工前应进行模板及支撑系统的设计，模板以胶合板为主，局部配以木模，？
模板接头要严密，模板安装前涂隔离剂，竖向加劲杆采用60mrK60mn方木，间距300mm横向采用©48架杆。
2施工时先绑扎钢筋，然后支内模，内模需和内脚手架按要求找正好后，对内模进行加固，内模加固必须与内脚手架连接牢固，防止向外倾斜。
内模安装中需按已确定的位置安装对拉螺栓，然后将预留孔、预埋铁件固定在墙体钢筋上。
内模一次支到顶，其
整体找正、找直是工程的关键，需配经纬仪进行校验。
内模加固找正好后，组织共检，
检查钢筋与预留孔、预埋件、预插钢筋、对拉螺栓的位置，以及模板的稳固情况。
7.3.5质量标准
表1模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm
轴线位移
5
截面内部尺寸
基础
±10
墙
+4
垂直度
全高w5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面冋低差
2
表面平整（2m长度）
5
表2预埋件和预留洞孔的安装允许偏差
项目
允许偏差（mm
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露尺寸
+100
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+100
表3现浇混凝土结构的允许偏差
8混凝土工程
项目
允许偏差（mm
轴线位移
基础
15
墙柱
8
垂直度
全高
H/1000且w30
表面平整（2m长度）
8
预埋设施中心线位移
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
标咼
全高
±30
截面尺寸
+8-5
8.1混凝土配合比
水池均采用C30混凝土，抗渗等级P&施工时严格按试验室提供的泵送混凝土配合比配制，按规定测试混凝土坍落度，控制在90mmr150mm严禁在入泵车前随意往混凝土内加水。
8.2混凝土供应及运输
现场混凝土采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。
8.3混凝土浇筑
8.3.1基础底板
1水池基础为板式基础，整个水池只设置一道水平施工缝，其位置设置在底板斜坡以上
250mn处，设钢板止水带。
2混凝土浇筑采用从一端向另一端浇筑，底板厚度为500mm—次浇筑完成。
浇筑混凝
土用混凝土输送泵车，要求振捣密实，既不能漏振，也不能过振。
8.3.2池壁混凝土
1在重新浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应大于1.2N/mm,在已硬化的混凝土表面上应清除松动石子，冲洗干净，并加以充分湿润，要求细致捣实，使新旧混凝土紧
密结合。
2混凝土浇筑采用输送泵车。
833混凝土养护
为使新浇筑混凝土具备适宜的硬化条件，防止早期干缩裂缝产生，并防止表面温度散失过快，造成内外温差过大，而产生温度裂缝，混凝土初凝后（4-5h）撒水并保持湿润，在外罩一层塑料膜，对混凝土进行蓄热保湿养护，养护期不低于7天。
9、蓄水试验
水池施工完毕后混凝土强度达到设计要求后进行蓄水试验，试验前应进行中间验收，必须池内清理干净，不得进行回填土施工，试验用水温度与环境温度差宜为20C，并采
用清洁水。
蓄水试验结束后再进行防腐层及回填土施工。
水池蓄水试验渗水量测定应符合下述规定：
1）渗漏水量应符合设计文件要求，第一天测定的渗漏水量符合标准，应再测定一天。
2）若第一天测定的渗漏水量超过设计文件规定值，而以后渗漏水量逐渐减少时，可继续延长观测时间。
3）连续观测的时间依实际情况确定，渗漏水量仍超过设计文件规定值时，应进行处理后重新测定。
4）雨天不进行渗水测定。
5）允许有少量漏水点，任意100m2防水面积上的漏水点数不超过7处，不得有线流和漏泥沙，整个水池平均漏水量小于0.5L/m-2.d-1。
水池充水应符合下列规定：
1）水池充水宜分三次进行，第一次充水至设计水位的1/3（先可充水至池壁底部的施工缝以上检查底板与池壁交接的施工缝处的抗渗漏质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次水位），第二次2/3，第三次充水至设计水位。
2）充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水时间间隔不应少于24h。
3）每次充水宜测读24h的水位下降值，并满足规范要求。
4）在充水过程中应对水池作外观检查，并做记录和标记，当发现渗漏水量过大时，应停止充水，分析原因做出处理后，方可继续充水。
五、质量管理
5.1质量方针
追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意
5.2质量目标
工程质量全部合格，力争省、部级优质工程。
具体要求是：
物资供应合格率100%;工程施工质量合格率100%;单位工程合格率100%，技术资料与工程进度同步，工程建设过程中不发生重大质量安全事故。
5.3质量保证体系
副项目经理：
焦转成
技术负责人：
杨洁
1
1i1j
质检员：
巨守明技术员：
刘明朋安全员：
孔凡伟材材员：
尤晓冠
施工一队施工二队
5.4质量控制点
1）、工程按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级
别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下：
A级：
由监理、业主、项目部质量检查员共同检查、确认、认证，必要时质监站参加。
否则，不得进行下道工序施工；
B级：
由监理工程师、项目部质量检查员共同检查、确认、认证共同检查确认并签证；
C级：
除A、B级以外控制点（也称巡检点）。
在建筑工程、安装工程中除A、B级
控制点以外的控制点，由施工分包方按设计文件、施工验收规范自行检查。
由监理、业主
专业工程师通过日常巡检进行检查，项目部质量系统责任人检查确认。
序号
工程质量控制点
等级
控制内容
备注
一、项目相冋质量控制点
1
图纸会审及设计交底
A
图纸设计概况介绍、解答与澄清疑问
2
施工组织设计、施工方案审查
A
施工进度、质量、HSE施工工艺方法等
3
检验批质量验收
B
主控项目、一般项目控制
4
分项工程质量验收
B
各检验批质量验收情况
5
分部工程质量验收
B
各分项工程质量验收情况
6
单位工程质量验收
A
各分部工程质量验收、观感质量等验收
二、土方工程
1
工程定位（高程）测量
A
定位放线、标高
2
地基验槽（坑）
B
天然地基升为A
3
土方开挖
C
防止塌方伤人、控制开挖深度
4
土方回填土
B
检查回填土压实密度
三、钢筋混凝土构筑物工程
1
材料抽检复验
B
钢筋和质保书验收、钢筋复验
2
混凝土试块试验及质量审查
B
试块强度试验
序号
工程质量控制点
等级
控制内容
备注
3
工程定位测量
B
现场临时基准点放线升为A
4
地基验槽（坑）
B
天然地基升为A
5
钢筋加工质量
C
检查箍筋尺寸、弯钩长度
6
钢筋绑扎质量
A
检查钢筋间距、排距
7
钢筋连接情况，抽检试验
B
钢筋焊接，抽检试验
8
模板
C
模板表面平整度
9
支模
A
模板尺寸、支撑刚度、稳定
10
检查预埋件、预埋管、预留洞、预埋地脚螺栓的位置
B
中心线位置符合设计、规范要求
11
隐蔽工程验收
A
钢筋绑扎、保护块厚度
12
基础混凝土浇筑
B
振捣、连续浇筑
13
砼试块制作、养护
B
砼试块制作、养护、送检
14
基础交安
A
标咼、平整度、表面咼差
必查
5.5质量保证措施
组建健全的质量保证体系，明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制订奖罚措施,确保质量保证体系的有效运行。
成立专职测量检查小组，对工程定位、测量放线进行严格控制检查。
根据工程实际情况编制质量控制点，严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。
严格执行“三检制”“三工序”制度和工序交接制度。
工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
技术人员做好质量保证资料的收集检查，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成供应部门令其退场。
建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。
及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有均在有效使用期内
5.5.1材料质量保证措施
1根据设计图纸、合同规定、工程施工计划，按要求进行材料分析，编制采购文件，包括材料采购计划、验收方法。
2当所要采购的材料或有些分供商不在合格分供商名录中，要对其进行评审，评审内容包括供应商的营业执照、样品、质量、数据，供应商的质量保证体系、措施、供应能力、售后服务、价格竞争能力等，合格后才能采购其材料。
3仓库人员要做好付货前的一切物资保证（量具、搬运工具、标识牌、防护设施等）。
材料进场后，质保书或产品合格证必须到位。
同时及时组织验收，并做好状态标识。
4钢筋、砂石等要按规定复试，合格后才能使用。
钢筋不得紧急放行。
5未经复试的材料，要做好状态标识。
产品经检验合格或不合格后，应及时做好产品标识。
对不合格产品应及时组织退场。
5.5.2测量放线质量保证措施
1测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
2测量基层准点要严格保护，避免撞击、毁坏。
在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
3所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
4定位测量必须有复核人进行复核。
5.5.3混凝土工程质量保证措施
1砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。
检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、泵送性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回，第一车混凝土到达现场时需有混凝土配合比等原材料质量证明文件。
2砼浇捣必须连续进行，特别在环墙顶砼整形时，就餐时操作者、管理人员均轮流交替用餐。
3为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、质监人员全面负责，监督振捣质量。
4在钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
5混凝土由项目试验员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及
编号。
5.5.4钢筋工程质量保证措施
1•钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。
搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
2•所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用；钢筋对焊、搭接焊需要进行抗弯、抗拉等力学性能试验。
3•绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
4.为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
5•注意满足砼浇捣时的保护层要求。
按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块设置的间距宜控制在规范允许范围内。
6.弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
7.加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质量员、施工技术员应随时检查质量，发现问题及时纠正。
为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
8.在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、害IJ、拆、移。
5.5.5模板工程质量保证措施
1.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂。
2.模板的拼缝有明显的缝隙者，用填缝材料填实。
模板在混凝土浇捣后3天左右开始拆模。
3.模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛锤击痕迹。
4.加工的大模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
5.对木模本身的质量应认真检查：
1木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
2档挠曲不直和有变质者不得使用。
5.5.6质量通病及防治措施
土建专业
序号
质量通病内容
预防治理办法
1
基槽（坑）开挖、放坡不符合要求
按比例要求进行开挖、放坡
2
基槽（坑）带水回填、回填不分层夯实
回填前应把水抽干或排放，分层回填并夯实
3
受力钢筋的弯钩和弯折不符合要求
弯钩弯弧内径和弯后平直部分长度，弯折处的弯弧内径按要求进行
4
钢筋机
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