对于新建项目，如变压器负荷率大于80%时，则应放大一级容量选择变压器。
1.2照明设施方案评估其评估步骤及要求与“1.1”节所述一样，只是方案内容不同。
照明设施方案包括：
照明方式与类别、照明光源、灯具及附属装置、照明节能、照明配电与控制方案等。
1.3用电负荷计算及无功功率补偿
1.3.1用电负荷计算用电负荷计算是配电设计的第一步，是确定供电方案的主要依据。
其计算结果（计算有功功率）也是耗电量计算的最重要基础数据。
因此能评报告电气部分也必须在确定供配电设计方案和耗电量计算前进行详细的用电负荷计算。
用电负荷计算有多种方法，能评阶段，一般用电设备通常采用需要系数法、一般照明通常采用单位面积指标法进行用电负荷计算；对于某些工业建筑（如标准厂房），具体用户不明确、用电设备无法确定时，可根据《城市电力规划规范》、行业特点采用单位面积指标法或单位产品耗电量法进行计算。
1.3.1.1用电负荷计算一般原则
（1）用电负荷计算建议采用《工业与民用建筑配电设计手册》（第三版）示例表格式。
负荷计算要有利于配电方案的确定，首先按供电单元（变电所）、建筑物（或车间）为单位进行负荷计算，然后进行全厂用电负荷汇总。
不宜将全厂（或车间）设备汇集在一起进行负荷计算,然后再去平均分配变压器容量和台数。
（2）用电设备中存在不同电压等级时，应按不同电压等级分别进行计算。
（3）季节性、又不同时运行负荷，只计算功率大的。
备用设备及消防设备不参与计算。
1.3.1.2关于需要系数的选取在采用需要系数法确定计算负荷时，有功功率计算负荷表达式为：
Pjs=KXPe（1.3-1）
需要系数的选取应有依据。
尽量从各行业的供配电设计手册（或电力设计资料）中选取（即便同样的设备，在不同行业，由于运行工况的差异，需要系数的取值也可能不同）。
一般工业项目和民用建筑可参照《工业与民用配电设计手册》（第三版）选取。
在选取需要系数时，还应结合建设项目设备的特点和具体情况。
如在《工业与民用配电设计手册》（第三版）表1-1中所列机加设备所指是单独传动的普通机床（且数量较多时）的需要系数。
现在很多企业的冷加工都采用数控机床、加工中心、柔性生产线等，由于这类设备效率高，多为连续性工作，所以需要系数应高于表中所列数据。
对于一般配电设计手册中无法查对的用电设备，则要认真分析设备的运行工况，结合需要系数的含义选取。
需要系数表达式：
K=KK/nin2（1.3-2）
KS——负荷率，K=P/R
P――用电设备实际负荷
R――用电设备额定容量
K――设备组同时系数（单台设备时K=1）
ni――用电设备实际负荷时效率
n2——向用电设备供电的线路效率
131.3设备功率的确定
进行负荷计算时，需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组，然后确定设备功率。
用电设备的额定功率或额定容量是指设备铭牌上的数据。
对于不同负载持续率下的额定功率或额定容量，应换算为统一负载持续率下的有功功率，即设备功率R。
（1）单台用电设备的设备功率
①连续工作制电动机的设备功率等于额定功率。
运短期或周期性工作制的电动机（如起重机用电动机等）的设备功率是指将额定功率换算为统一负载持续率下的有功功率。
当采用需要系数法计算负荷时，应统一换算到负载持续率£r为25%寸的有功功率。
Pe=2Prr
Pr――电动机额定功率（kV）
电动机额定负载持续率（设备铭牌上可查到）
3电焊机的设备功率是将额定容量换算到负载持续率£r为100瀏的
有功功率
Pe=Sr】：
；.rCOg
Sr――电焊机额定容量（kVA
COS——电焊机额定功率因素
£r――电焊机额定负载持续率（设备铭牌上可查到）
4电炉变压器的设备功率是指额定功率因数时的有功功率
Pe=SrCOS^r（kW
Sr――电炉变压器额定容量（kVA
COSr——电炉变压器额定功率因素
5整流变压器的设备功率是指额定直流功率
132无功功率补偿
一般工业企业通常采用并联电力电容器作为人工无功功率补偿。
为了尽量减少线损和电压损失，宜就地平衡补偿。
补偿原则：
低压部分的无功功率由低压电容器补偿；高压部分无功功率由高压电容器补偿；对于容量较大，负荷平稳且经常使用的用电设备的无功功率，宜单独就地补偿；补偿基本无功功率的电容器组宜在配变电所内集中补偿。
无功功率补偿计算，应以相应配变电所为单元进行计算。
根据《供配电系统设计规范》GB5OO52-2O09《国家电网公司电力系统无功补偿配置技术原则》，100kVA及以上高压供电的电力用户，在用户高峰时变压器高压侧功率因素不宜低于0.95;其它电力用户，功率因素不宜低于0.9。
为了防止低压部分过补偿产生的不良效果，因此高压部分应由高压电容器补偿。
有的能评报告不分供电单元、不分高低压用电设备，集中进行负荷计算和无功补偿计算，统一平均进行变压器配置，是不对的。
2.能源利用状况核算2.1应澄清的问题
“能评总纲”第五章共有三节。
其中第一节，“能评前能源利用状况”是指就当前项目建设方案，进行项目年综合能源消费量、年综合能源消耗量和主要能效指标的复核计算；第二节，“能评后能源利用状况”。
是指依据能评阶段提出的节能措施后的项目用能情况，测算项目年综合能源消费量、年综合能源消耗量。
当能评阶段没有采取有效的节能措施，能评前后的年综合能源消费量、年综合能源消耗量是一样的。
将可研报告中能耗作为能评前的能源消耗是不对的。
2.2能源利用状况核算能源利用状况核算及能效水平评估是能评报告十分重要的内容。
其基本要求是：
计算方法、计算过程应清晰、准确，计算中所引用的基础数据应有明确来源或核算过程，基础数据、基本参数的选择、核算过程应清晰（基础数据应有详细的基本参数支撑和明确的计算过程）。
能评阶段，企业年电能消耗量计算通常采用年平均负荷来确定。
使用公式WY=aPTN（kWh（2.2-1）
aav--年平均有功负荷系数；
PC—计算有功功率（kW，通过负荷计算得出；
T—年实际工作小时数。
单位产品耗电量法，是根据企业年产量（m和单位产品耗电量（w来确定。
使用公式WY=mw（kWh（2.2-2）
m--单位产品耗电量，kWh/单位产品，由工艺设计提供或参考现有积累资料；
w--产品年产量（单位与m中单位产品一致）。
此法多用于项目前期文件报告，如项目建议书、申请报告、可研等。
能评阶段不建议采用。
2.2.1年平均有功负荷系数（aav）的确定
（1一般工业项目年平均有功负荷系数的确定
年平均有功负荷系数（aav）是指年平均用电负荷与最大用电负荷的比
值。
表达式为：
aav二Pav/Pmax（2.2-3）
aav与电力负荷运行状况密切相关，不同用户（行业）、不同车间、不同设备，其运行状况各不相同，因此不同用户（企业、不同车间、不同设备的aav也可能各不相同。
能评时应在了解、分析企业、生产车间、设备等的实际运行工况，设备能力（计算负荷率）的基础上取值。
aav取值应采用同类型企业、车间、设备的多年累积的统计数据，当缺乏此数据时，作为估算一般可取0.7-0.75。
能评阶段计算电能消耗量时建议以设备（或设备组）为单元分别选取aav值。
而不是以生产单元或多种设备一起作为单元选取aav值。
（2）特殊项目（或特殊工艺设备）年平均有功负荷系数的确定
对于特殊项目（或特殊工艺设备）应在认真研究相关行业设计标准（或节能设计标准）、仔细分析工艺特点的基础上确定平均有功负荷系数。
由于设备利用率高，相应的年平均有功负荷系数也相应较高。
这类行业多为高耗能行业，一般都有行业相关标准规范。
例一：
建筑卫生陶瓷工厂
建筑卫生陶瓷类工厂应遵循《建筑卫生陶瓷工厂设计标准》
（GB50560-201）规定。
该标准对主要工艺设备利用率有明确规定，现摘录如下：
表8.1.5主要工艺设备设计年利用率表
工艺设备名称
设计年利用率（％
陶瓷砖釉烧辊道窑
>90
陶瓷砖素烧辊道窑
>90
卫生陶瓷烧成隧道窑
>90
卫生陶瓷烧成梭式窑
>90
卫生陶瓷烧成辊道窑
>90
压砖机
>90
喷雾干燥器
>90
卫生陶瓷坏体干燥器
>90
球磨机
>90
破碎机
>20
例二：
钢铁企业
钢铁企业应应遵循《钢铁企业节能设计规范》（GB50632-201）有关规定，如“4.7.2.4轧机年工作时间应不低于6500小时，多品种轧机不低于6000小时。
轧机负荷率不低于80%”，其他轧机、主机也有相应规定。
对暂无行业设计标准（或节能设计标准）的特殊项目，在仔细分析工艺特点的基础上，利用负荷曲线图方式求出负荷系数。
2.2.2年实际工作小时数（Tn）
年实际工作小时数（Tn）是指设备年实际运行时间（是设备设计年时基数，不是设备年公称时间）。
它与企业全年工作日、工作班制有关。
因其行业和工艺不同特点，年实际工作小时数各有不同。
有的行业有相关设计标准，如《机械工厂年时基数设计标准》，规定了各类工作环境、工作性质工艺设备的公称年时基数和设计年时基数。
因此要尽可能查找相关标准或设计手册。
辅助生产系统设备年实际工作时间应与所服务的工艺设备设计年时基数相同；生产车间与辅助生产场地的照明设备年实际工作时间应与工艺设备的公称年时基数相同。
确实无相关标准或设计手册依据时，可参考以下数据：
全年工作日为251天时，一班制可取1860h二班制可取3720h三班制可取5580h。
有的企业或有的工种工作日不是251天，可按比例适当调整。
对于化工、制药等流程性生产过程，虽然生产线是连续运行的。
但线上设备运行工况大不相同，有的连续性运行，有的间断性运行。
因此生产线上的设备运行时间各不相同，应根据生产工艺确定。
个别单台大型设备工作时间数可根据实际情况确定。
2.2.3关于需要系数（Kx）与负荷系数（aQ
需要系数（Kx）与负荷系数（aav）是能评阶段进行用电设备用电负荷计算和用电量计算的两个重要的基础数据。
正确理解了它们的含义、区别，合理取值，是确保用电负荷计算和用电量计算符合实际的前提。
3.节电量的计算
“能评总纲”要求在能评阶段应针对项目在节能方面存在的问题、可以继续提高的环节等，提出节能措施、建设方案调整意见、设备选型建议等。
并逐条分析计算能评阶段节能措施的节能效果等。
下面讨论几种常见节电措施节电效果的计算方法。
各种节电措施，理论上都有一些节电量的计算方法。
但这些计算方法理论性强，往往计算过程复杂，加之能评阶段了解信息有限，难于准确计算节电效果。
下面提出并讨论几种常见节电措施的节电效果的估算方法，供参考。
3.1变频调速节电量估算
据统计，用电量中约有60%是通过电动机来消耗的。
由于考虑起动、过载、系统安全等原因，高效的电动机也经常在低效状态下运行，采用变频器对交流异步电动机进行调速控制，可使电动机重新回到高效的运行状态，这样可节省大量的电能。
因此，在固定资产投资项目节能评估中常常作为一种有效节能措施被提及。
有的资料还提到平均可节电20%-50%等等。
不可否认，采用变频器对交流异步电动机进行调速控制，确是一种有效的节电措施。
但由于用电设备中电动机的负载千差万别（就其机械特性而言，将负载分为平方转矩、恒转矩和恒功率几种）、运行工况也十分复杂；所采用的变频装置是一种能改变频率的电能转换装置，能量转换过程中必然伴随着损耗。
有资料介绍，低压变频装置效率n=95%963左右，高压变频装置n=96%r97%左右，加上设备运行工况因素。
所以，并不是所有用交流异步电动机拖动的设备都值得采用变频调速控制，或者说采用变频调速控制就一定节电。
如《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》GB/T21056-200标准就规定了变频调速节电传动系统的应用条件：
（1）风机、泵类的运行工况点偏离高效区。
（2）压力、流量变化幅度大，运行时间长的系统。
并对变化幅度、变化工况时间率、年总运行时间作了规定。
（3）流量在额定流量90%以上变化时，风机、泵类负载不宜用变频装置。
（4）风机、泵类负载变频调速节电传动系统运行状态，应符合GB/T1346&交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则》
并提出了风机、泵类负载变频调速节电传动系统年节电率宜》15%勺技术要求。
因此，在确定是否采用变频调速节电措施之前，一定要认真了解该电动机的负载种类、运行工况，对采取这一措施的合理性、可行性进行分析。
很多资料在介绍风机、水泵变频调速控制节电技术应用时，都提到风机、泵类负载特性属平方转矩型负载。
其几项性能参数的变化遵循比例定律：
即流量与转速的一次方成比例；压头（扬程）与转速的二次方成比例；轴功率与转速的三次方成比例。
照此定律，如果风机（水泵）转速是额定转速50%时，其功耗仅为额定功率的12.5%，节电率高达87.5%。
而事实上并非如此。
在实际应用中，由于风机、水泵受到系统参数和运行工况的限制，并不能完全简单地套用比例定律来计算调速范围和估算节电效果。
实际上，当采用挡板、阀门控制流量时，其所消耗电功率也随流量的降低而降低。
上述说法忽略了这一重要因素。
总之，一些资料夸大了变频调速的节电效果。
下面将分别讨论风机、水泵应用变频调速技术的节电效果。
3.1.1风机变频调速节电估算
3.1.1.1需考虑的几个问题
1首先要了解、分析风机实际运行工况，初步探讨采用变频调速可行性和意义。
2要注意风机在工频状态运行功率，应为采用风门调节风量时实际消耗的电功率。
不同风量下，消耗的电功率也不同，而不是电动机的额定功率。
工频运行时实际功率与变频运行功率之差才是变频运行所节省的功率。
3要分别计算风机不同运行工况下的节电量，然后计算出综合节电量。
当难于确定风机的具体运行工况时，可以中心调节频率为准，进行节电量计算。
即首先根据生产工艺要求的系统最低风压、流量确定所需风机最低转速，中心调节频率则为风机最低转速时的频率和额定频率（50HZ的中心值。
③有时由于选配风机、和风机配电机时，设计裕量较大。
即便满负荷时，风机入口风门开度也不是最大，所以系统在满负荷（风量）下运行，电动机也处在低于额定功率下运行。
⑤要扣除变频装置的损耗。
3.1.1.2节电估算
由于大多数风机为离心式风机，所以下面重点讨论它。
有关风机变频调速节电计算方法有许多介绍，多为理论性的，往往夸大了变频调速节电效果。
实际上要准确计算出变频调速节电效果十分困难。
能评阶段，笔者推荐三种简单估算方法。
（1）方法一
如属于技术改造类项目，现有风机运行参数可通过现场实测获得。
笔者推荐国家电力公司热工研究院自动化所徐莆荣在风机变频调速节能讲座中提出的风量查表和有限利用比例定律计算变频与工频运行所消耗电功率差，从而计算出节电率，再扣除变频装置损耗的方法来估算风机变频调速节电效果。
为方便使用，本文将摘录离心风机部分图表，以供查用。
（注：
图表摘自《变频器世界》2011年3月本。
虽然这些数据是通过某风机实验、实测，但作为能评阶段粗略估算变频调速节电效果，还是具有实用意义的。
）
表3.1-1离心式风机风门开度与风量、风压和节电率的关系
风门开度（°）
风门开度（%
风量（％
风压（%
节电率（％
10
11.1
25.0
10.0
90
15
16.7
35.0
15.0
80
20
22.2
45.0
22.0
70
25
27.7
55.0
32.0
60
30
33.3
61.7
42.0
50
35
38.9
68.3
50.0
40
40
44.4
76.7
60.0
30
45
50
81.7
68.0
20
50
55.6
83.3
75.0
16
55
61.1
85.5
80.0
13
60
66.7
88.3
84.0
10
65
72.2
90.8
87.3
7
70
77.8
93.1
90.4
5
75
83.3
95.1
93.3
3
80
88.9
96.7
95.8
2
85
94.4
98.8
98
0
90
100
100
100
-4
表3.1-2离心式风机系统在不同风量（风门开度）和不同控制方式时的轴功率
风门开度（％
风量（％Qe
入口控制（%pe
出口控制（%pe
10
23
52
60
15
33
54
67
20
42
56
74
25
51
58
81
30
58
60
85
35
65
63
89
40
71
65
91
45
77
68
93
50
82
71
94
55
83
73
95
60
85
75
96
65
87
78
97
70
89
80
97.5
75
91
83
98
80
93
86
98.5
85
95
90
99
90
97
95
99.5
95
99
98
99.8
100
100
100
100
图3.1-1离心式风机在不同调节方式时的轴功率与风机效率
亠HL»fl«虽
吏遠识节凤机散宰
a[II」
SO607DM901OQ110
风灣鬣（转速）（%）
例：
某电站锅炉为75t/h循环流化床锅炉，其送风机（一次风机）为离心式风机，设计裕度较大，在满负荷时入口风门开度仅为70%（出口风门全开），每天运行时间为8h;80浪荷时风门开度为55%每天运行时间为10h;60浪荷时风门开度45%（低于44%f度时风压报警），每天运行6h。
试计算变频调速节能改造后的节能效果。
查风机参数：
额定风压：
22000R、运行风压＞10000P,W10000P报警；
额定风量：
66000mVh，满负荷运行风量55000nVh;
电动机参数：
额定功率560kVy额定电压6000V
额定电流：
65.4A,满负荷运行电流42A
额定转数：
1486r/min;
功率因数：
0.85;
额定效率：
95%
解：
首先确定调速范围，风机采用变频调速时，风门全开，全速运行时输出额定风压22000P,根据比例定律，为保证最低风压（生产工艺要求的最小风压）10000Pa时的最低转速为额定转速的67.49%为了留有风压裕量，最低转速取额定转速的70%变频装置的最低输出频率为35H。
a、题意，在满负荷时入口风门开度为70%由表3.1-1查得风量约为90%变频调节时可在90%专速下（45Hz）运行，此时的风压为17820P
（22000X0.92），满足最低风压要求。
由表3.1-2可查得此时电动机功率约为全风量功率的80%。
由题意，风机在满负荷时的运行电流为42A此时电动机功率为：
Pd=1.732X6000X42X0.85=371kW
当风机在90%转速运行时，其消耗的电功率为：
Pb=371kW/0.8X0.9‘/0.96=352kW（0.96变频器效率，以下同）
节省电功率：
AP二Pd-Pb=371kW-352kW=19kW
节电率：
5Pd=19/371=5.12%
b、80%负荷时风门开度为55%，由表3.1-1查得风量约为83%，变频调节时可在83%专速下（41.5Hz）运行，此时的风压为15155P（22000X0.832）,满足最低风压要求。
由表3.1-2可查得此时电动机功率为全风量功率的73%。
风机在80%负荷时的运行电流为40A此时电动机功率为：
Pd=1.732X6000X40X0.85=353kW
当风机在83%转速运行时，其消耗的电功率为：
3
Pb=353kW/0.73X0.833/0.96=288kW
节省电功率：
AP二Pd-Pb=353kW-288kW=65kW
节电率：
AP/Pd=65/353=18.4%
c、60%负荷时风门开度为45%，由表3.1-1查得风量约为77%，变频调节时可在77%专速下（38.5Hz）运行，此时的风压为13044P（22000X0.772），满足最低风压要求。
由表3.1-2可查得此时电动机功率为全风量功率的68%。
风机在60%负荷时的运行电流为38A此时电动机功率为：
Pd=1.732X6000X38X0.85=335.6kW
当风机在77%转速运行时，其消耗的电功率为：
Pb=335.6kW/0.68X0.773/0.96=234.7kW
节省电功率：
AP二Pd-Pb=335.6kW-234.7kW=100.9kW
节电率：
AP/Pd=100.9/234.7=30.06%
d、综合节电率与节电量
综合节电率：
（5.12洽8+18.4%<10+30.06%6）宁24=16.89%
日节电量：
19kWk8h+65kWM0h+100.9kW<6h=1407.4kWh
（2）方法二
当不知现有风机运行工况数据时，将无法采用方法一来进行节能效果估算。
建议一，查表法：
可根据风机运行工况，直接查阅表3.1-1不同风量下
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