场平施工工程施工组织设计方案.docx
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场平施工工程施工组织设计方案
一、施工方案与技术措施
1、组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
2、编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。
以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
3、编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。
4、配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。
施工测量方案
（一）、平面控制网的建立
根据建设单位提供的原始基准点2.4点，放样图纸上外墙边线坐标点A、B、C、D四点。
然后据已知坐标点利用如下公式：
⊿x=X+cosα
⊿y=Y+sinα反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。
待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大厦的永久性控制点。
控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。
把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。
（二）沉降观测
观测点的布置及做法。
根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。
沉降观测的方法。
根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。
沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。
沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。
必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。
（三）控制点、预留洞的做法
1.控制点
待±0.00层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。
根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200×200×10的钢板与底板钢筋牢固焊接。
待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。
并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。
地基降水、排水施工
（一）现场地下水概况
地基持力层为强风化板岩和中风化板岩，该基坑地下水势复杂，开挖至-5m时即见地下水，渗水主要从护壁下部钢管桩周围的缝隙内流出，其中基坑东北部渗水量最大。
（二）施工顺序
为确保地基不被水破坏，最后一层（1.5m～2m）土石方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。
根据现场实际情况，对基坑进行排水、降水的施工顺序安排如下：
1．利用基坑东侧遗留水井，用潜水泵抽水，把井内水面降至约-15m，检查地基渗水情况，根据涌水量设置降水井位置、数量。
2．在挖掘机挖至距设计标高1.5～2.0m后，暂停止挖掘。
然后将挖掘机移至各开挖分区基坑周边，在基坑边缘部位用机械配合人工依次开挖出集水井、排水沟、砌筑集水井，在集水井内安放潜水泵将水抽出，把基坑护壁上的渗水、周围地基承压水降至符合要求。
3．继续开挖剩余1.5～2.0m厚的土石方。
在挖至最后留有300mm土石方时，停止机械开挖。
在机械开挖过程中，可视渗水情况人工临时开挖深100mm、宽200mm的临时排水沟，将水引至电梯井部位或其他低洼处，集中外排。
剩余200mm厚土方，先进行标高检查。
最后100mm厚土方，在浇筑混凝土垫层前人工清除，在挖至地基设计标高后，立即浇注混凝土垫层，以保护现有地基。
4．在开挖至地基设计标高后，如果地基表面仍有水渗出，或者在垫层上出现渗水，采用在地基上或垫层上留设永久性小排水沟的办法，将渗水引入消防电梯井或其他低洼部位，在消防电梯井坑部位和其他必要部位设置临时集水井，井内设置一台潜水泵（50t/h）将水排走。
（渗水排水沟因水势走向导引至集水井）将其周围地基的地下水降至底板下的合理位置。
（三）具体降排水措施
1．在基坑东侧遗留水井内，重新安装两台质量可靠的新潜水泵（80t/h），其中一台备用。
通过不断地抽水，把井内水位降至-15m左右，使遗留水井起到集水、排水、降水的作用，从而保证附近地基的地下水位处在设计要求以下。
由于井的下部直径仅有600mm，所以在安放潜水泵时，必须将两个潜水泵上下错开布置，并且必须选用管子接口为丝扣连接的潜水泵。
2．根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区（具体分区详见措施4），在基坑四周分区设置连通的排水盲沟，并在各区内渗水量大的部位留设若干个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。
具体做法为如下：
a.在挖掘机挖至距设计标高1.5m～2.0m后，暂停止挖掘。
将挖掘机移至基坑角部边缘，开挖基坑周边的集水井和排水沟。
挖掘机边挖边撤，注意不能扰动持力层，开挖范围为1m宽，1.2m～1.7m深；
b.再进行人工挖集水井，直径一般为600mm～800mm，排水沟宽为200mm～400mm、深为300～600mm，以上尺寸应根据底板外侧距基坑护壁实际开挖距离而定，尽量避免把集水井或排水沟设置在柱及地下室剪力墙下，以免影响地基承载力。
c.开挖时，先开挖集水井，后开挖排水沟。
在挖至还剩最后300mm厚土石方时，停止机械开挖，然后改由人工开挖。
在井底铺上150mm厚30～50mm的卵石，透水花砌240mm厚砖墙井壁，先砌筑1.5m高，井壁四周填满400mm厚30～50mm卵石。
d.然后以集水井为起点，向外开挖排水沟，挖至预定标高后，向沟内填满30～50mm卵石。
卵石应清洁不含泥砂，必要时过筛。
卵石上面先覆盖五彩布，用普通烧结砖压实，必要时最后再做20mm厚砂浆保护层，避免建筑垃圾堵塞盲沟，而导致排水不畅通。
集水井随回填随砌至自然地坪，集水井平面构造。
地下室底板外围闭合排水系统，主要用于截留底板地基内及护壁上的渗水。
集水井设置数量及位置根据现场的涌水量、渗水量等实际开挖情况而定，暂考虑留设7个集水井。
集水井紧靠井壁。
集水井井底比底板底标高低1400mm，排水沟沟底比底板底标高低600mm。
排水沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水顺利流入集水井内。
每个集水井内设一台Φ100的潜水泵（扬程40m），另外准备两台潜水泵备用。
施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。
3．最后一层土石方的开挖、降水。
开挖时，从一侧坑边开始，先用机械后退着开挖。
在开挖过程中，对出现的积水，采用人工开挖的、宽为200～400mm、深为100—200mm的临时排水沟，将积水引入低处的临时集水坑内，通过潜水泵排走。
对最后300mm土石方，实行人工清渣，人工与机械相互配合，保证开挖后的地基干燥，不被水浸蚀。
对开挖至设计标高的地基，应及时浇筑混凝土垫层。
如下图所示：
。
4．设置地下室底板下排水系统，对地基实现降水。
为了实现底板下地基涌水的集中排放，本工程根据地基标高的不同，在垫层下部挖设网状小盲沟排水至集水井中，集水井留置位置根据现场地下出水情况确定，一般设在标高较低的消防电梯井基坑内，先在15-15剖面位置设一个试验井，视涌水情况可设2～3个。
采用潜水泵外排的方法降低水位
盲沟的设置根据渗水情况来定走势，沟的大小视地下水涌水量的多少而定，一般深200mm、宽100mm，具体做法见图5-15。
由于底板底标高不同，标高变化部位的斜坡上的盲沟因坡势而设，并在斜坡根部留设通长（如果需要）盲沟，盲沟做法同图五。
垫层浇筑完后，在垫层裂缝上可能还会出现渗水现象，为了保证下道工序的进行，因此在垫层上沿流水方向凿设引水沟，将垫层上渗水引至集水井。
特殊地方经建设单位、监理、各施工单位联合讨论后再做决定，但一定要保证工程质量及施工安全。
（四）施工注意事项
1．所有排水均直接排入化粪池中。
2．本工程的盲沟、集水井皆采用人工开挖，必须先开挖集水井，再从集水井开始逐渐向外开挖盲沟，以保证渗出的地下水顺利外排而不会影响地基，保证地基处于干燥状态是关键；
3．由于地基标高不同，因此根据渗水量的大小在斜坡上顺坡势加设盲沟；
4．填充盲沟的材料采用30～50mm的卵石，卵石必须洁净，不含泥砂，以保证良好的透水性，以避免积水浸润地基；
5．如果地下水涌水量大，除每个集水井中必须设有一个潜水泵外，另外准备两个备用泵。
并配备专人二十四小时值班，随时检查设备的运转状况，做到随时发现故障，随时排除故障，必须保证降水的连续性，从而保证底板浇筑前地基土的干燥；
6．所用电缆必须采用三相五线制，随时检查电缆线的有无破损，做到安全施工；
7．图中留置的法兰是供紧固集水井口使用，在集水井完成降水任务后，用带法兰的盲板先栓后焊封死，管口上部进行钢筋加密加强（详见施工时的技术联系单）浇筑混凝土至设计标高；
8．垫层浇筑时必须充分振捣密实，使其还要起到防水隔离的作用；
9．严格管理施工现场，禁止乱倒垃圾，以免造成堵塞盲沟，影响降水；
10．对场地外围要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑内；
11．对基坑边缘位于底板下部的排水沟，所留排水沟截面尺寸深度不得大于600mm、宽度不得大于200mm，以免影响底板的承载力。
12．为了检验地下室涌水量的实际大小及此方案是否可行，计划在1.2区人工开挖2个试验坑。
其中1个位于基坑边缘涌水量最大的部位，另外1个设在基坑电梯井最深部位内部。
实际开挖位置，现场确定。
基坑直径800mm，深5000mm左右。
如果涌水量小，则底板内仅设一个集水井，如果涌水量大，再根据涌水情况加设降水、集水井数量，清槽完毕后用盲沟将基坑内渗水导至此集水井中。
13.定高程点，严格保证开挖深度，本位置底板保护层底面深度为-10.9m，现在第一次清槽深度为-10.6m，注意机械一定不要挠动实际开挖深度以上300mm的土层，保证地基承载力；
14.以已有集水井为基准，向两侧开挖盲沟，保证集水的畅通，使地基不致被水泡坏；
15.盲沟及集水井内放置石子，粒径为30～50mm；
16.盲沟内设置Ø100塑料管，管上穿10mm孔@30mm梅花布置；
17.开挖不要盲目赶进度，一定要保证降水。
基坑护坡变形观测
为了掌握基坑护坡的变形情况，避免护坡出现异常变形，以免影响周围建筑物的结构安全以及基坑内的安全施工，特制定此方案。
根据基坑周边的不同情况，分三种情况设立观察点。
1．临近一侧，采取在临边建筑物上设立4个相同标高点，然后使用水准
仪测量4个标高点与基准标高点的沉降高差，从而测知临边建筑物的沉降情况。
基准标高点设在基坑东南角住宅楼上易于通视的位置。
标高点用红色油漆标识在建筑物东侧外墙上并编上编号①、②、③、④。
编号位置详见变形观测点平面图。
2．在街一侧，采取在道路上已出现变形裂缝的北侧20cm处，设立平面位移观测点。
⑤～⑧号观测点，间距均为4m；～⑩号观测点，间距均为19m。
并在⑤～⑩号观测点两侧延长线上、距⑤与⑩号观测点5m处，设立平面位移基准观测点。
观测平面位移时，采用在两个基准点之间拉通线或用经纬仪观测的方法，测量出变形点与基准线之间的距离，从而得知各点的平面位移。
采取在路面上固定小钉子的办法，将各观测点、基准点标识在路面上并用红色油漆在钉子周围画上圆圈，便于寻找。
3．采取在人行道上固定大钉子的方法，设定平面位
移观测点。
各观测点、基准点均用红色油漆在钉子周围画上圆圈，便于寻找。
各点间距均为10m，每侧都采取在观测点延长线上设立基准点的方式用以测量各观测点的平面位移。
使用经纬仪测量各观测点误差。
各点位置详见变形观测点平面图。
在基坑开挖结束前，①～⑧观测点每1d观测1次，其他各点每3d观测1次；在基坑开挖完至地下室结构外围回填结束前，①～⑧观测点每1d观测1次，其他各点每4d观测1次。
施工队必须安排专人进行测量观察、记录，并将测量结果向项目部。
变形观测点平面位置示意图详见下图。
土方回填
在地下室外墙防水及保护层施工完后，立即进行回填。
使用自卸汽车配合人工进行回填，使用蛙式打夯机夯实。
（五）钢筋检验及验收
（一）钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
（二）钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
（三）钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。
一）镦粗直螺纹连接
本工程柱、墙及地下室底板钢筋φ≥22mm时采用等强度直螺纹钢筋连接。
镦粗直螺纹钢筋连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，主要通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。
1.套筒及接头类型
a套筒类型：
为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如下表。
标准套筒的规格、尺寸表表
钢筋直径（mm）
套筒外径（mm）
套筒长度（mm）
螺纹规格（mm）
20
32
40
M24×2.5
22
34
44
M25×2.5
25
39
50
M29×3.0
28
43
560
M32×3.
32
49
64
M36×3.0
36
55
72
M40×3.0
40
61
80
M45×3.5
本工程采用镦粗直螺纹连接的钢筋有φ22.φ25.φ28等三种规格。
b、接头类型：
接头类型使用场合表5-2
序号
型式
使用场合
1
标准型
正常情况下连接钢筋
2
加长型
用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋
3
扩口型
用于钢筋较难对中的场合
4
异径型
用于连接不同直径的钢筋
5
正反丝扣型
用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合
6
加锁母形
钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒
本工程采用的接头有标准型、异径型及正反丝扣型等三种型式。
2.施工工艺及检验方法：
接头使用形式按标准型等强直螺纹的单向拉伸，应满足强度和变形两方面的要求；
丝头：
其长度应为1/2套筒长度，公差为+P（P为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。
接头的现场检验按验收批进行。
500个为一验收批，不足500个也为一批。
二）单面焊接头
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
本工程梁筋φ≥20mm时采用单面搭接电弧焊连接接头。
1.材料要求
a钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。
b焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。
2.施工操作工艺
a钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
b焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
e焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。
第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。
筋搭接长度应满足下表要求表5-3
项次
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
1
Ⅰ级
单面焊
≥8d
2
Ⅱ级
单面焊
≥10d
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
3.注意事项
a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。
c.焊工必须持证上岗。
d.作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
e.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
f.每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
（六）现浇GBF混凝土空心板的施工
1.施工工艺
测量放线→安装板模→放出GBF管位置线→绑扎板底筋→水电预埋→肋间钢筋网片帮扎、安装GBF管→绑扎板面筋→钢筋、GBF管检查验收→铺设木板操作走道→安装混凝土输送泵管→浇筑混凝土。
2.施工程序
（1）根据设计图纸，在板模上弹出GBF管安放位置线及水电管道预埋线。
（2）将水电预埋管（件）固定在相应位置。
（3）在板底筋及肋筋绑扎完后，安放GBF管。
（4）要求GBF管安放顺直，不得出现错位、高低不平的现象，误差小于±10mm，GBF管距梁、墙的距离为50—70mm。
（5）GBF管管底根据设计数值，用塑料垫块保证其位置正确。
（6）GBF管顶部用附加压顶钢筋压住管子，同时用绑扎丝把压顶筋与肋筋相连，以保证管子不能上下移动。
（7）GBF管的水平间距由肋间钢筋片的横向短筋控制，或采用临时木楔固定，在浇筑混凝土时适时抽出木楔。
（8）在钢筋施工及GBF管安放过程中，要铺设木跳板，对管子和钢筋进行保护，不应直接踩在钢筋和管子上。
（9）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，为保证混凝土浇筑密实，振捣必须及时，不得漏振，特别是管间部分，应均匀振捣赶出混凝土中的气泡。
3.技术措施及质量控制
（1）现浇混凝土空心板中薄壁复合材料管，入模前应逐根检查，防止损坏。
（2）空心管的每节长度应根据制作、运输和安装需要，以及工程结构尺寸而确定，并应配有长短不等的空心管。
每管两端均用本身基料封闭。
（3）平板模板支好后，要将房屋轮廓轴线及空心管位置弹好线，然后帮扎底筋安装薄壁管。
并应使空心管顺直，误差±10mm。
（4）在混凝土浇筑中，混凝土会对薄壁管向上一个浮托力，采取每根空心管上扎两根压筋，并用钢丝穿过模板与支架连接牢固，防止薄壁管上浮而增大楼板厚度。
（5）现浇混凝土空心楼板预留预埋与一般梁板结构有以下几点不同：
1）所有预留预埋均要在平板模板上划线标出，安装准确，误差控制在±15mm，以防以后凿打；
2）预留预埋按底筋和面筋分段跟班穿插进行；
3）由于薄壁管上下的混凝土较薄（一般仅40～70mm），应尽力避免预埋管线对楼板强度的削弱，管线尽可能在薄壁管之间通过，与薄壁管相交的埋管一律用钢管，预埋管交叉点一律布置在暗梁内或肋内；
4）卫生间里在上下立管穿板处均采用预埋套管，防止卫生间渗漏；
5）卫生间与房间接触处做成实心隔梁，防止卫生间可能渗漏而进入房间空心管；
6）由于密排的空心管及密集的钢筋将会给混凝土浇捣带来一定的困难，混凝土要有较大的坍落度，一般为15～18mm左右，并采用小直径的振动棒仔细振捣混凝土，以保证空心管底平板混凝土密实。
（七）质量要求
1.钢筋的绑扎接头要符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；
2.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
3.直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；
4.钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。
5.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表5-4规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
6.受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表5-5规定。
7.受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求。
必须符合表5-6。
（八）质量标准
1.保证项目
钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.基本项目
钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。
3.允许偏差项目
（九）施工注意事项
1.本工程地下室钢筋在公司料场加工制作，然后运至现场，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。
钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。
如发生错漏及时增补。
2.本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
3.本工程框架柱采用大钢模板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。
在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。
施工中要对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。
一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：
6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
4.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
5.保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
6.钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预
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