93105残采作业规程.docx

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93105残采作业规程

　　93105残采作业规程　　　　　　　　　第一章采面概况

一、采面位置：

本工作面位于一采区南翼浅部，地面位置位于白马河岸沙地，地势平坦，地面标高+106米，白马河为季节河，平时干涸，只有雨季才有水流通过，工作面埋深120—160米。

二、地质情况：

1、地质构造

本工作面煤层走向北东300-500，倾向南东，为一单斜构造，在相邻的93103与93105工作面切眼掘进中未发现构造存在，煤层倾角120－150，煤层露头附近预计煤层倾角将增大至200-250。

2、煤层赋存情况

本工作面开采9号煤，9煤分92与93两层，煤厚较稳定，92煤厚2.0米，93煤厚2.5-2.8米，中间夹0.5-0.8米矸石，煤层总厚5.5米，在本区浅部风氧化带局部煤总厚约3米左右。

煤层顶底板：

92煤顶板为中粗砂岩，白色厚层状，层厚8-10米，泥质

胶结，较坚硬，揭露后易风化；局部直接顶为砂岩，在冲积层附近为第三系底部粘土层，93煤底板距奥陶灰岩含水层平均30米，上部和下部为泥岩或铝土岩，中部为砂岩或薄层灰岩组成。

3、煤质

9号煤为气煤和肥煤，气煤有气煤3号和肥气煤1号，肥煤有气肥煤和肥煤1号和肥煤2号，煤种沿走向无一定变化规律，在垂向上自上而下变质程度渐高。

4、瓦斯

根据开采情况，本工作面为低沼气矿井，沼气相对涌出量小于2.8m3/dt。

煤尘爆炸指数：

9号煤尘有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为40.23。

5、煤的自燃发火性：

9号煤有自燃发火性，发火期12-16个月。

6、水文地质

本工作面掘进中涌水主要为顶板淋水，涌水量随工作面掘进而逐渐增加，涌水量预计3-5米3/小时。

工作面顶底板主要含水层：

（1）奥陶系灰岩含水层

奥陶系灰岩含水层是威胁矿井安全，造成灾害性突水的

主要含水层，本工作面距奥灰30米左右，9煤底板承压8－10kg/cm2，在无构造等导水情况下，不会发生突水。

（2）本溪灰（砂）岩含水层

本溪灰（砂）岩水距9煤底板10-25米，含水层厚度不均一，含水微弱，在局部底板裂隙处有少量渗水，在工作面水压0－4kg/cm2。

（3）第三系底部卵砾石含水层

第三系底部卵砾石水层在本巷距9号煤顶板20-75米，本层成份以紫红色、白色石英砂岩为主呈卵圆状，直径29-200MM，孔隙间泥沙充填，呈半胶结状，局部为松散沉积物，含水层厚1.90-6.70米，在本巷掘进至浅部时为顶板进水的主要含水层。

⑷防探水

本工作面掘进至浅部时，应对9煤顶部冲积层水进行探放，在本区第三系底部与基岩接触约在-10米左右，在开采至露头附近时要对冲积层含水层进行探放，留足垂深不少于20米的防水煤柱，以防第三系底部含水层泥沙溃入。

第二章巷道布置

首先把93103工作面西南残采区每隔10M开口（第一个残采洞与原残采采空区相隔20M）、与原残采巷方向一致，

即开口方位3550进行回采；105工作面西南（原联络巷以下）每隔40M开一条主巷，主巷开口方位750，残采巷按平巷布置。

（具体见巷道布置图）

　　　　第三章支护形式及断面特征

巷道采用2.4m*2.4m木棚支护，上净宽2.1米,下净宽3.1米，净高2.1米,棚距0.7米,开口前10米采用2.4工字钢，梁支护要求上净宽2.4米,下宽3.4米,棚距0.7米。

第四章巷道掘进支护及安全措施

1、巷道施工顺序

打眼——放炮——洒水——临时支护——出货——支护

2、掘进时严格按中线施工，沿煤层底板掘进。

3、支护质量要求，净宽、净高、棚距偏差±100mm，中线偏差±300，要求支架接口严密，无抗肩错牙，前缺后穷，迎山有力，上山支架不得后仰，无歪扭迈步现象，梁平腿直，棚子之间打上撑木。

4、巷道顶板破碎，或巷道顶帮压力大时，必须加密支架，棚子跟头。

5、人员进入工作地点，首先敲帮问顶，处理掉顶帮活石危石，不合格支架要修复加固，确保顶板安全可靠，严禁空顶作业，违章蛮干。

6、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度，装炮时必须用炮土封孔，长度不少于0.5m。

7、开口时要把开口附近10米巷道进行维修加固，并架设双抬棚，短掘短进，确保支护安全。

8、放炮时，必须在所有进口安全警戒线外站岗警戒防止人员误入炮区。

　　　　　　第五章爆破

采用MZ-12煤电钻打眼，爆破采用煤矿安全炸药，矿用放炮器起爆，炮眼布置示意图（见附图）

第六章采煤方法及回采工艺

本残采区域走向长度280米，倾斜长度40－70米，受93105、93201工作面分割基本上分成不规则的两块，无法进行正规的壁式开采（见附图）,为了减少煤炭资源丢失，降低吨煤成本，决定采用垮落采煤法。

巷道垮落采煤法:

即采用巷道挑顶，扩帮采煤方法进行回采，将巷道掘进到预定位置，然后挑顶扩帮，由里往外出煤，支护材料，轨道运输器材，通风设施，电器设备等随巷道后退回采一并退出。

1、准备工作，巷道掘进到头，将巷道清理干净，支架全部维修一遍，断梁断腿换掉，压力大的地点加补棚子，

后路巷道及安全出口全部畅通后才能进行回采工作。

2、打眼和出煤时，必须有一名有经验的老工人观山望顶，观察顶板，发现特殊情况立即撤出人员，打眼和出煤不得同时作业。

3、回采时挑顶扩帮要同时进行，扩帮使用1.5米钻杆打眼，挑顶使用联接钻杆打眼，眼深不低于3米，然后装药放炮将顶帮煤崩出，要求打眼前必须把前头棚子进行维修加固，确保安全后方可在棚子下进行打眼放炮。

4、装煤方法：

工作人员应由外向里把浮煤清理干净。

首先，棚子要进行检查维修，杜绝空帮、空顶及折梁断柱现象，在确保后路畅通及支护安全的情况下，工作人员方可在塘口棚子下使用铁锹和长把工具将煤、棚子、板皮等其它材料一并回出，人员不准进塘，更不准在无支护区作业，装煤出尽后，后退继续扩帮挑顶工序，将巷道采完。

5、塘口加固，距老塘口向外6米要加强支护，采用密集棚子支护，不准有折梁断柱，空帮空顶现象，当装煤口出现大量矸石时，装煤工作立即停止，前头打木垛，重新布置回采工作。

（附有残采炮眼布置图）

第七章工程质量

1、净宽，允许误差±100mm。

中线，允许偏差±100mm。

　净高，允许误差±100mm。

2、支护材料，坑木直经18--20cm规格，长度必须符合要求。

3、迎退山：

平巷棚子必须垂直于顶底板，斜巷棚子迎山要有力，不得抢山退山。

4、棚距，允许误差±100mm。

5、棚梁位置，棚梁必须垂直于巷道中心线，梁两端扭距不超过100mm，且两端水平。

6、背顶：

顶帮刹背严背实，不得空帮，空顶。

7、文明生产：

巷道干净整齐，物料分类码放整齐，无浊水，浮煤杂物等。

8、巷道维修，不能有断梁拆脚现象，压力大的地方必须进行加固。

9、原煤回收率，单巷道原煤回收率必须达到85%，老塘煤必须用长把工具装出。

10、坑木板皮回收率达到95%以上，巷道压力大需留煤柱时，必须经生产部门同意。

11、其它物料回收率，包括风筒电缆、设备、道轨等，回收率必须达到100%。

第八章通风

从已揭露9#煤层观测，煤层瓦斯涌出量很小，但煤有自燃倾向性，为二类自燃，因此各个残采硐不得贯通串风，服务时间不得超过4个月。

采用局扇通风。

1、A新鲜风：

南翼轨道坡局扇－－工作面

B乏风：

工作面——南翼皮带坡——203下顺槽－—二采区皮带坡——主回风巷－－地面。

2、通风措施

①风机必须使用风电联锁。

②通风管理人员对通风设施经常检查，保证风筒不跑风，风筒吊挂整齐平整，逢环必挂，不漏风，不落地，保证工作面有足够的新鲜风流。

③施工班队要爱护风筒，风机等通风设施，并做到风机常开不停。

④遇停电式检修停风机时，要求必须撤离人员到新鲜风流中。

⑤风机由安检科指定位置安装。

3、风量计算

①按最多人数计算：

Q=4N

每班按15人计算：

Q=4*15=60m3/min。

②按沼气涌出量计算：

Q=100qM

Q=100*0.15*2=30m3/min

③按局扇吸风量计算

Q=1.43×Q机×I机，Q机取200，I机取2

Q=572M3／min

④按炸药量计算

Q=25×AA取2.4

Q=60M3／min

⑤按风速验算

QMAX=572M3／min

4×60×S≥QMAX≥0.16×60×S，S=5.46

1310≥572≥52，满足要求。

故风机选用JBT-51型11KW局通，风筒采用φ450胶质风筒。

　第九章供电

1、从南井变电所配电，详见供电系统图。

第十章排水

当工作面有积水时，按设水泵直接排到二采区水仓，由二采区水仓排入南大巷水沟到井底水仓，由中央泵房直接排到地面。

　　　第十一章运输

1、物料运输：

付井——西码大巷——南大巷－－二采区轨道坡－－203上顺槽－－203中间巷－－南翼皮带坡——残采工作面

2、煤炭运输：

工作面装罐——刮板运输机——南翼皮带坡溜子——203下顺槽皮带——联络巷溜子——二采区皮带坡－－主运输皮带——煤仓——主井（提升）——地面。

　第十二章主要安全技术措施

1、避灾路线：

水：

工作面——南翼皮带坡——风井底——风井——地面

火：

工作面——南翼皮带坡——南风井——地面

2、钻眼放炮

①严格按爆破图表进行打眼，严禁在老眼内打眼。

②打眼之前必须先传中线，先检查后工作，处理好活石，危石及瞎炮后方可打眼。

③打眼和装药严禁平行作业。

④每次放炮之前应把邻近支架加固牢，撤出工具设备等

并把电缆等设备施掩盖好，以防崩坏。

⑤放炮前由队长负责将放炮地点人员撤到直巷80米，弯巷50米以外的安全地带，并设志人站岗严禁人员误入炮区。

⑥放炮员必须持证上岗，严格按规程规定程序放炮。

⑦放炮线不少100m，且不得与动力线同一帮吊挂，放炮器由放炮员携带，其它人员不准使用。

⑧装药时必须使用不可燃炮土封孔，不装炮土不得放炮，装配引药时，严禁将电雷管插在药卷中部。

⑨放炮地点20米范围内洒水防尘，严禁放糊炮或明火放炮。

⑩处理瞎炮时，应距瞎炮30cm处平行打眼装药放炮，严禁用镐刨或从起爆药卷中拉出电雷管及用压风吹拒爆炮眼。

放炮工作必须执行“一炮三检”制度，严格按规定放炮。

3、顶板管理

①严禁空顶作业，作好临时支护，放炮通风后，首先作临时支护，然后再出煤支棚。

②如顶板压力加大，破碎时，必须及时汇报，采取措施后，方可掘进。

③每班和每个循环掘进前，都必须由班队长或有经验老

工人进行敲帮问顶，顶帮处理好后工人方可进入工作。

4、供电

①用电或改换线路时，提前向机电部门申请，经同意后方可在指定地点搭火用电，改变线路或增减线路都必须严格执行申请制度。

②线路联接必须使用接线盒，严禁出现鸡爪子、羊尾巴等失爆现象。

③严禁带电作业，作到一人监护，一人作业，检修停止送电专人联系。

④三大保护齐全有效，电缆吊挂整齐，杜绝电气失爆。

⑤非专职人员严禁擅自操作机电设备。

⑥施工中遇移动高压电缆时，必须通知机电科，并在其同意和监护下移动高压电缆。

5、装运

①轨道及溜子附近浮煤必须经常清理，不得影响生产。

②坡头、坡底停车场等都必须设安全可靠有效的阻车器或罐挡，并要经常关闭，只有车辆通过时方可打开，矿车通过后立即关闭。

③绞车停用时，必须切断电源，闭锁开关，将手柄打到零位，斜巷运输必须使用拦罐绳，严禁蹬钩扒罐。

④严禁乘坐溜子和皮带。

⑤严禁没有措施使用皮带运输物料或大件。

6、通风防尘

①严格按通风措施要求进行，同时加强机电设备管理与维护，严格落实检查制度和包机制度，保证设备完好，杜绝失爆。

②风机设专人维护，防止停风造成瓦斯等有害气体集聚，严禁无故停风。

③当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须撤出人员，切断电源，报调度室，进行处理。

④因检修停电时，必须撤出人员到新鲜风流中。

⑤设专职瓦斯员，严禁脱岗漏检。

⑥保持通风设施完好，任何人不得随意破坏。

⑦掘进前，应先把防尘管路接好，防尘管路直接用直径10mm高压管与南翼皮带坡高压水管接通。

放炮前后进行洒水降尘，并定期冲洗巷道煤尘。

7、防探水

①掘进中坚持“有疑必探、先探后掘”方针。

②发现出水预兆，立即停止掘进，撤出人员，报调度室。

突水征兆

1》煤层潮湿，巷道淋水增大。

2》工作面气温降低或出现雾气及异味。

3》矿压增大，发生片帮，顶板压力增大，底鼓等现

象。

4》底板产生裂隙，并逐渐增大，沿裂隙缝有高压水喷出。

③备足水泵，做好巷内积水的抽排工作。

④在开采至露头附近时要对冲积层含水层进行探放，留足垂深不少于20米的防水煤柱，以防第三系底部含水层泥沙溃入；具体防探水措施由地质部门制定和下发。

8、防火安全措施

①工作面电气配电点溜子机头应按要求配齐干粉灭火器、砂袋、铁锹等灭火工具。

并设供水管路分支作为消防管路。

②杜绝电气失爆，三大保护齐全可靠。

③巷道浮煤要及时回收干净。

④对于高冒区，要经常检测温度、CO、CO2及O2的含量，防止煤炭自燃。

发现异常情况，立即采取措施处理。

9、其它注意事项

①工作人员进入工作面以后，首先检查后路情况，保证后路畅通通，检查迎头顶板运输、机电、通风及支护等是否符合要求，如有情况必须及时处理。

②工作面严格执行敲帮问顶制度。

③巷道内物料堆放整齐，电缆管线吊挂整齐有序，巷内不准有污泥浊水，两帮浮煤及时清理干净。

④临时支护:

巷道掘进过程中，采用棚梁悬吊2根前探梁作为临时支护，前探梁长3.0米，材料选用道轨或9#工字钢梁。

放完

炮后，头3架棚梁上挂上溜链，把两根前探梁固定在棚梁上。

放完炮后，及时前撺探梁支护迎头顶板。

出完煤挖好柱脚后，再把后两架的锚链移到新棚梁上，作好下一循环临时支护准备工作。

在临时支护时，前探梁与顶梁之间用楔子打牢，悬吊前探梁的棚子要把顶帮背牢接实。

10、小绞车运输：

⑴、绞车司机必须持证上岗，司机上岗前，必须首先检查绞车是否完好、安全设施是否可靠、底座、压戗柱是否牢固、绳头、拦缶绳是否完好，发现问题及时处理。

⑵、斜坡上的信号、电铃、信号灯必须完好，不合格的要停止运输并修复。

⑶、斜坡运输只许回（拉）一罐，严禁超拉罐车，并使用标准罐销和三联环；必须使用好地上的各种安全设施。

⑷、每次发出开车信号前，必须有专人检查罐车与绞车绳头的联接情况，确保无问题后，方可开车。

⑸、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

⑹、运行过程中，发现落道时立即停车处理。

⑺、罐车回到坡底，待罐车停稳后才允许摘勾，严禁蹬勾操作。

⑻、各种运输设备的安装，必须牢固可靠，运输设备必须打底锚并打点柱或采用两压两戗柱固定。

⑼、各设备根据实际需要选择钢丝绳型号，不允许有断股接头，若磨损超过规定，必须更换。

绳头要固定在绞车滚筒上，用压板压紧，并保证拉紧后滚筒上有不少于5圈的余绳。

⑽、绳头要用合格的绳卡子卡紧，每个绳头不少于4个绳卡子，一正一反均匀布置，绳卡子上紧不松动，每个绳头上必须做拦罐绳、拦罐绳必须用绳卡子与主绳连在一起，

⑾、运输设备的运转、制动情况要由队和机电科配合，每天检查，发现问题及时处理，要求按钮和刹车装置灵敏可靠。

⑿、每部车均应设置单独的信号指挥系统，信号按钮应放在司机便于操作的合适位置，电铃要靠近司机，以免听不清信号，规定“一停、二倒、三开”的指挥方法。

⒀、绞车工作完毕后，应将钢丝绳收回或放到轨道一侧，以免轧坏钢丝绳。

⒁、在各装卸车地点、巷道坡顶、底及换绞车处都必须设底档并保持常闭状态，只有罐车通过时才能打开。

⒂、司机在操作过程中，发现问题要立即停车，查明原因并处理完毕后，方可开车。

⒃、绞车开动时，严禁任何人用手、脚或其它物品拔动钢丝绳和转动部分，处理时必须停车。

11、其它未尽事宜,仍按《煤矿安全规程》及矿上有关规定执行。

　　　　　　　　　　　　　　生产科

　　　　　　　　　　　2004年3月9日