常用塑胶材料特性大全.docx

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常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料的特性与使用围

一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕〔乳白色半透明〕

优点：

1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，外表易镀金属

2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高

4.加工成型、修饰容易

缺点：

主要应用围：

机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、和电视机等壳体，局部电器零件、汽车零件、机械与常规武器的零部件

改性的ABS共聚物：

将ABS参加PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；

将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。

ABS/NYLON

耐热与抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低本钱

主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳

ABS/PVC

PVC增加防火性、降低本钱ABS提供耐冲击性

主要用于家电用品零组件、事务机器零组件

ABS/PC

增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低本钱

主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子

模具设计

为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm的排气槽。

壁厚

0.8mm至3.2mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。

圆角

最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。

收缩率：

0.4%-0.7%一般取0.5%

加强筋：

高<3T宽度0.5T筋间距>2T脱模角：

0.5°-1.5°

支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，

支柱：

外经是径2倍

二、聚乙烯（PE）

优点：

1、柔软、无毒、透明易染色.

2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。

缺点：

1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高4、耐温性差

用途：

HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。

LDPE绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜

最小壁厚0.5mm〔LDPE〕，0.9mm〔HDPE〕〔0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm〕

收缩率：

HDPE1.5%-3.5%取2%LDPE1.5%-3%取1.5%

三、聚丙烯（PP）

优点：

1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂

2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。

〔0.9G/cm3〕

缺点

1、在0℃以下易变脆,不易接合;

2、耐候性差，易被紫外线分解、易氧化

3、收缩率大〔1%-3%〕、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精细度零件

壁厚：

0.6mm-7.6mm一般取值2mm`

用途：

化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头，绳索、打包带，透明的瓶类，绝缘材料、汽车配件

模具设计：

1）.成型收缩率大，选择浇口位置时应满足熔体以较平衡的流动秩序充填型腔，确保制品各个方向的收缩一致。

2）.带铰链的制品应注意浇口位置的选择，要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴心线。

3）.由于PP的流动性较好，排气槽深度不可超过0.03mm。

四、尼龙66〔PA66〕〔Nylon透明〕

优点：

1.在较宽的温度仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数

2.耐磨性好,具有自润滑性和自熄性

3.耐油和许多化学试剂和溶剂〔不包括硫酸〕。

缺点：

1.吸湿性高2.在枯燥的环境下冲击强度降低3.加工成型工艺不易控制。

收缩率：

用途：

电子电器：

连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座

汽车：

散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座

工业零件：

齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦、椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、踏板、滑输。

五、聚甲醛（POM）

为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢

优点：

1、具有高的机械强度、刚性，环境抵抗性，、反覆冲击性；

2、具有良好尺寸稳定性、弹性、自润滑性和耐磨性。

3、耐温性佳（-40℃~120℃）介电性好，耐有机溶剂性好.

缺点：

1、长时间高温下易热分解；

2、无自熄性、抗酸性差；

3、成形收缩率大。

用途：

电子电器：

洗衣机、果汁机零件、定时器组件

汽车：

车把零件、电动窗零件

工业零件：

机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆

六、聚碳酸酯（PC/防弹玻璃胶）

高透明性，非结晶性热塑性塑料。

优点：

1、具有高的机械强度，耐冲击，耐疲劳性，有很好的韧性和抗懦变性。

2、透明性高、无毒无味易染色；

3、耐候性、耐热性好，绝缘性佳；

4、成形收缩率低〔0.5%~0.7%〕、尺寸稳定性好。

缺点：

收缩率：

0.5%~

加强筋：

高<3T，厚度0.5-0.7T，筋间距>2.5T，底部圆角1/4T，脱模角0.5°单边

用途：

电子电器：

CD片、开关、家电外壳、信号筒、机汽车：

保险杆、分电盘、安全玻璃工业零件：

照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片、耐冲击航空玻璃等

七、聚氯乙烯（PVC）

透明、未加可塑剂前，PVC为一坚硬之塑料，耐湿性佳，但亦被酮类、酯类溶剂分解

优点：

1、尺寸安定性佳

2、低本钱

3、耐候性佳

4、加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度

缺点：

1、耐化性差

2、耐温性差

3、密度较一般塑料类为高

4、热分解后会产生氯化氢

用途

电线槽、下水管道、绝缘的电线包层、容器、人造皮、地板材料、收缩膜、玩具

硬质、半硬质产品，透明片材，板材、管件、注塑接头、阀、零件、容器等。

性质：

1、粘数、Ｋ值和平均聚合度指数指标可任选其一，本企业标准以平均聚合度为准。

2.增塑剂吸收量、0.063mm筛余物、白度（160℃，10min）和水萃取物电导率为型式检验项目中的抽检项目，连续正常生产符合标准规定指标，每季度抽检一次。

八、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

高透明性，非晶体聚合物，92%光线穿透率，热变性温度介于74°C~102°C间

优点：

1、高光学透明性2、耐候性好、刚硬、易染色缺点：

1、耐化学性差

2、长期使用温度最高93°C

3、应力集中处易碎化。

用途：

电气：

灯罩、透明板

机械：

防风玻璃、汽车零件

建筑：

窗玻璃、标示牌、广告灯灯座

日用：

光学透镜、硬式隐形眼镜、纽扣与装饰品。

生产厂家：

汽机车指示灯外壳、太阳眼镜片、电子外表外壳。

特性：

耐热型射出级、能耐高温、热变形温度高达100°C、机械性强耐。

用途：

用于电子铭板，一般音响面板；日用家庭器具，与造形特殊难于射出成型加工的装饰品。

九、聚苯乙烯（PS\GPS\硬胶）

透明，非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6

低密度特性使产量大于一般料之20%到30%

优点：

1、本钱低。

2、透明可染色。

3、尺寸安定特性。

4、高刚性，耐水耐药品性佳、绝缘性佳。

缺点：

1、不耐冲击，易碎裂；2、耐温差

加强筋：

高<3T，厚度0.5-0.7T，筋间距>2.5T，底部圆角1/4T，脱模角0.5°单边

用途：

电气：

收音机外壳，绝缘物

机械：

汽车尾灯、冷冻库壁

建筑：

百叶窗、隔热板、天花板、壁材

日用：

杯子、容器、牙刷、玩具、梳子、圆珠笔等

以PS为基质，与不同单体共聚或与共聚体、均聚体共混，可制得多种改性体。

高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、苯烯腈-苯乙烯共聚体（SAN）等等。

HIPS（0.4%-0.6%）它除了具有聚苯乙烯易于着色、易于加工的优点外，还具有较强的韧性和冲击强度、较大的弹性。

SAN具有较高的耐应力开裂性以与耐油性、耐热性和耐化学腐蚀性。

模具设计：

1.PS的热胀系数与金属相差较大，在PS制品中不宜有金属嵌件，否如此当环境温度变化时，制品极易出现应力开裂现象。

2.因PS性脆易裂，故制品的壁厚应尽可能均匀，不允许有缺口、尖角存在，厚薄相连处要用较大的圆弧过渡，以防止应力集中。

3.为防止制品因脱模不良而开裂或增加应力，除了选择合理的脱模斜度外，还要有较大的有效顶出面积、有良好的顶出同步性。

4.PS对浇口形式无特殊要求，仅要求在浇口和制品连接处用较大的圆弧过度，以免在去浇口时损伤制品。

十、饱和聚酯对苯二甲酸乙酯（PET）

性质：

为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点245~260℃，在室温下有优良之机械性能与耐摩擦、磨耗性能。

但因Tg低所以其热机械性能差，一般都添加玻纤以提高耐热与机械性能。

优点：

1、尺寸安定性佳。

2、机械性能优异。

3、潜变性小。

4、电气特性佳5、耐候性优。

6、耐有机熔剂、油与弱酸。

7、耐气性耐水性好。

8、具自熄性

缺点：

1、机械性质具有方向性、流动性较高。

2、结晶速度较慢3、枯燥与加工条件要求严格

十一、聚硫化二甲苯（PPS）

性质：

非晶体，融点为285℃，Tg为85℃

优点：

1、耐热。

2、难溶解。

3、耐药品性。

4、耐燃性

缺点：

成形时易产生毛边

用途：

1、电器、电子：

连接器、线圈架2、工业用品：

表壳、洗涤用工具、计算机与OA零件3、汽车领域：

各种感应器、化油器、电子控制零件

试模中常见问题和解决方法

试模时假设发现塑件不合格或模具工作不正常﹐就需找出原因﹐调整或修理模具﹐至模具工作正常﹐试件合格为止。

塑料模试模中常见问题与调试方法见下表﹐供参考﹕

问题1.主浇道粘模?

方法与顺序;1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7拋光模具外表→8检查材料是否污染.

问题2.塑件脱模困难?

方法与顺序;1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具外表→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙

问题3.尺寸稳定性差?

方法与顺序;1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例

问题4.外表波纹?

方法与顺序;?

1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸

问题5.塑件翘曲和变形

方法与顺序;?

1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间

问题6.塑件脱皮分层

方法与顺序;1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料枯燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴

问题7.银丝斑纹

方法与顺序;?

1降低物料温度→2物料枯燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染

问题8.外表光泽差?

方法与顺序;?

1物料枯燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具外表→7增大浇道与浇口的尺寸

问题9.凹痕

方法与顺序;?

与浇口?

1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压

问题10.气泡

方法与顺序;?

1物料枯燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压

问题11.塑料充填不足

方法与顺序;?

1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞

问题12.塑件溢边

方法与顺序;?

1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新