石材幕墙施工方案与技术措施.docx

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石材幕墙施工方案与技术措施

石材幕墙施工方案与技术措施

一、干挂石材施工工艺流程

  基层处理→墙面分格放线→龙骨及连接件安装→龙骨校正→检验分格、平整度和牢固性→挑选石材→石材干挂→填嵌密封条→打胶密封→墙面清

理→检验。

 二、主要施工工艺施工方案

 1、基层处理

  对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。

墙面的垂直水平位置。

对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。

 2、墙面分格放线安装龙骨

  放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。

 1）、骨架的施工要点

60*120热镀锌方管作为竖向主龙骨，与墙体预埋件焊接，60*60热镀锌方管作为横杆传力于竖杆，横杆用钢角码与竖杆连接。

骨架安装顺序如下：

（1）、先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件；

（2）、采用槽钢连接件连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用电焊焊接，横向杆件采用钢角码连接。

 2）、骨架的质量控制

（1）、骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。

（2）、施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。

（3）、拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。

3、石材干挂施工

 1）、干挂石材施工要点

（1）、对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号，在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。

（2）、石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。

（3）、定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位。

石材位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。

云石胶具有快干性，凝固后强度与石材相似，能保证石材安装后不偏位、不松动。

（4）、完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上，并用云石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。

（5）、由于本工程单块石材面积大，石材厚，重量大，搬运不便，在搬运过程注意安全及板块的碰撞。

 （6）、板缝控制：

安装前预先制作8mm×8mm×8mm的塑料垫块，第一排安装后，在每块石板上口放4块塑料垫块，然后安装第二排石板。

这样做既能保证缝宽一致，又能保证第二排石材与第一排石材不碰撞，石板边角不受损坏。

（7）、窗洞上下口及女儿墙干挂节点严格按照施工图施工。

（8）、清理、填缝密封：

将缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入石材板缝中，在石材边缘贴美纹纸，用硅酮结构胶将板缝密封。

打胶缝应平直、饱满、无间断。

待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等。

2）、干挂石材垂直度、平整度控制

（1）、根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，通长线与石材间距均为15cm，然后安装中间石板，并保证每块石板与通长线间距均为15cm，通过该方法保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上，保证横向石板间缝隙在同一水平位置上。

（2）、在每排石板测面用14号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。

4、避雷接地施工

本工程干挂石材骨架防雷接地采用竖向镀锌方管与直径为10mm镀锌圆钢焊接，再与屋顶避雷带焊接，各块面与避雷带连接处不少于7处，是距不大于5m，保证测试电阻小于设计要求。

5、防火措施

干挂石材幕墙材料均为难燃、非燃烧体，另在每层外围框架梁一周固定1.5mm厚防火钢板，内嵌10mm防火岩棉。

6、防水施工措施

（1）、突出的檐口、窗套和腰线部位均留设3％流水坡和滴水线，要求宽窄一致。

（2）、板缝之间用聚乙烯泡沫胶条填入，在石材边缘贴美纹纸，选用柔软、胶将析缝密封，再用Ф11塑料棍压出4mm凹圆。

7、成品保护措施

（1）、运到施工现场的石材，全部推放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木架上。

（2）、在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。

（4）、在拆除吊篮时，应先清理吊篮中杂物，以防碰损墙面石材。

三、石材安装施工方法和技术措施：

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：

（1）、花岗石板材采购；

（2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；

（3）、花岗石幕墙预埋件安装；

（4）、花岗石幕墙龙骨安装；

（5）、花岗石幕墙防雷装置安装；

（6）、花岗石幕墙防火带安装；

（7）、花岗石幕墙板材安装；

（8）、注密封胶。

2、工艺操作流程：

施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。

3、基本操作说明：

（1）、施工准备；

由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。

安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（2）、检查验收石材板块；检查的内容有：

A、规格数量是否正确；

B、各层间是否有错位；

C、堆放是否安全、可靠；

D、是否有误差超过标准的板块；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

验收的内容有：

A、三维误差是否在控制范围内；

B、是否有损伤，该更换的要更换；

C、胶是否有异常现象；

D、抽样做胶粘接测试；

4、石材板块按安装顺序规格堆放：

在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。

5、初安装：

（1）、吊幕墙平面基准线

  幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。

此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。

吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。

每个平面的转角均应吊竖直线。

（2）、拉水平线

  根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。

水平线和竖直线确定幕墙平面。

（3）、装石材板块

 A、将已安装后切螺栓、石材挂在挂件上固定；

 B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；

 C、安装止滑螺栓；

 D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。

其他与第一块同。

同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

 6、加固：

调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。

 7、验收：

每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：

（1）、板材自身是否有问题；

（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；

 （3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；

 （4）、石材角是否损坏；

  验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

8、各主要工序质量控制程序及验收标准：

 1）、花岗石板材采购

（1）、质量控制点：

  A、石材材质；

  B、石材物理性能；

  C、石材表面处理；

（2）、采购质量责任人：

项目经理、质量员、材料员、施工员。

（3）、检查方法

  A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；

  B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；

  C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。

 （4）、验收标准

  A、用于外墙的花岗石宜选用火烧岩；

  B、石材吸水率应小于0.8%；

  C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；

  D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；

  E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；

  2）、花岗石板材加工

（1）、质量控制点

  A、规格尺寸；

  B、平面度；

  C、角度；

  D、外观质量。

（2）、石材加工质量责任人：

项目经理、质量员、材料员、施工员。

 （3）、检查方法

  A、目测法；

  B、水浇法；

  C、锤击法；

  D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；

  E、钢平尺及塞尺测量平整度；

  F、钢角尺及塞尺测量角度。

 （4）、验收标准

  A、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。

分类

细面和镜面板材

粗面板材

等级

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

长、宽度

0

-1.0

0

-1.5

0

-1.0

0

-2.0

0

-3.0

厚度

≤15

±0.5

@1.0

+1.0

-2.0

-

＞15

±1.0

±2.0

+2.0

-3.0

+1.0

-2.0

+2.0

-3.0

+2.0

-4.0

 B、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

  C、同一板材厚度允许相差为3mm。

  D、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。

板材长度范围

细面和镜面板材

粗面板材

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

≤400

＞400－＜1000

≥1000

0.20

0.20

0.80

0.40

0.70

1.00

0.60

0.90

1.20

0.80

1.50

2.00

1.00

2.00

2.50

1.20

2.20

2.80

 E、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。

板材长度范围

细面和镜面板材

粗面板材

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

≤400

0．40

0．60

0．80

0．60

0．80

1．00

＞400

1．00

1．00

1．20

 F、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度；

 G、同一批板材的色调花纹应基本调和；

 H、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：

名称

规定内容

优等品

一等品

合格品

缺棱

长度不超过10mm（长度不小于5mm不计），周边每米长（个）

不允许

1

2

缺角

面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个）

裂纹

长度不超过两端顺延至板边总长度的1／10（长度不小于20mm的不计），每块板（条）

色斑

面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计），每块板（个）

色线

长度不超过两端顺延至板边总长度的1／10（长度小于40mm的不计），每块板（条）

2

3

坑窝

粗面板材的正面出现坑窝

出现，但不影响使用

  I、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。

  J、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

  K、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0　mm。

  L、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。

 M、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。

 N、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。

 O、石板与不锈钢挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。

五、注胶的主要施工方案：

（1）、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。

但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。

耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

（2）、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。

否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。

因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。

对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施工缝底部，将缝底与胶分开。

（3）、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁清理干净。

使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。

（4）、注胶工人一定要熟练掌握注胶技艺。

注胶前应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶，垂直注胶时，应自下而上注。

注胶后，在胶因化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。

注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。

（5）、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。