11042运输巷揭7#煤措施.docx

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11042运输巷揭7#煤措施

通风技术措施

事由：

关于一采区11042运输巷揭4＃煤层防突技术措施

一采区11042运输巷在掘进过程中遇地质构造，将4＃煤层断开，在掘进过程中需揭穿4#煤层，4#煤层已经鉴定为突出煤层。

为保证该工作面安全顺利揭开4＃煤层，防止发生煤与瓦斯突出事故，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的相关规定，同时结合我矿的实际情况，特制定此防突技术措施呈矿审批。

当否？

请批示！

施工负责人：

唐有彬总工程师：

王贵才.

矿长：

袁幕辉编制：

刘剑波.

编制日期：

2013年9月26日

关于11042运输巷揭4#煤层防突技术措施的

会审纪要

一、会审人员：

总工程师：

安全矿长：

生产矿长：

机电矿长：

矿长：

二、会审地点：

老屋基矿技术科

三、会审意见

关于11042运输巷揭4#煤层防突技术措施

贯彻记录

贯彻人：

贯彻时间：

贯彻地点：

被贯彻人（签字盖章）：

一采区11042运输巷掘进工作面概况及说明

1、揭煤位置

一采区11042运输巷揭煤位置剖面图（详见附图1-1）。

2、4#煤层，黑色，较稳定，其平均厚度在1.5m左右，煤层倾角为38-65°，平均为45°。

其顶、底板情况：

主要为灰及灰色细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、菱铁质砂岩及煤组成。

3、地质构造：

该巷构造属于复杂，792线以北厚度变化大。

因此掘进过程中必须加强该掘进工作面的通风和瓦斯、防突管理工作。

4、邻近层开采情况（详见附图1-2/3）。

11042工作面（运输巷380米）的掘进均受1#、3#层的开采所保护（1#层与4#层的层间距为35.5米，3#层与4#层的层间距为24米），其开采已保护到11042运输巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米（为沿煤层倾向方向的距离）。

5、钻孔施工采用ZY-750型钻机施工，钻机重量均在1吨以下。

安全技术措施

一、一采区11042运输巷揭穿4#煤层的安全技术措施

11042运输巷在掘进过程中遇地质构造将4#煤层断开，需改变巷道方位揭开4#煤层后沿4#煤层顶板掘进，故在改变11042运输巷掘进方位前，在其巷道开口位置先打5个探测钻孔探清前方煤层情况（钻孔参数详见附图2），以掌握煤层的赋存条件、地质构造和瓦斯涌出情况（煤层赋存情况发生变化时，钻孔参数由矿技术科根据现场实际情况提供）。

（一）11042运输巷揭穿4#煤层掘进过程中必须严格执行“四位一体”综合防突措施，其工揭煤工艺流程详见附图3。

（二）区域综合防突措施

1、区域防突措施

①11042运输巷已采取开采保护层的区域防突措施进行消突，其保护层的开采情况：

11042运输巷380米的掘进受1#、3#层的开采所保护，即1#和3#层的开采已保护到11042运输巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米（为沿煤层倾向方向的距离，且控制到待掘巷道轮廓线外大于5米）。

②当11042运输巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采效果无效，则必须采取施工穿层钻孔预抽揭煤区域煤体瓦斯的区域防突措施进行消突；其穿层钻孔终孔控制范围为巷道揭煤区域两帮大于20米，顶底板大于15m（沿煤层倾向距离，钻孔参数另报，详见附图4）。

2、区域措施效果检验

①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即当11042运输巷掘进工作面距离4#煤层底板法向距离7m前，在工作面布置5个钻孔测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力，此钻孔不得与其它钻孔交叉，否则视为废孔必须重新进行补打，孔径75mm。

区域措施效果检验测压孔设计详见附图5。

②区域措施效果检验孔测定的煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值，当其中一个检验测试孔的瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯压力≧0.74MPa时，说明区域防突措施无效，为突出危险区，必须重新采取区域防突措施进行消突，直到区域效果检验有效后方可按无突出危险区进行管理。

3、区域验证

经区域防突措施效果检验为无突出危险区后，当工作面距离4#煤层顶板法向距离为5米时，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证。

（1）钻屑瓦斯解吸指标法

①钻屑瓦斯解吸指标法即在工作面向前方煤体施工6个直径42mm的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量（其预测钻孔设计详见附图6）。

②预测钻孔必须与前探孔等孔等错开布置。

③钻孔钻进到煤层时，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。

④当测定的钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.4mL/（g.min1/2）、钻屑量Smax值小于6.0Kg/m时且在施工预测钻孔过程中没有发生瓦斯异常、喷钻、工作面响煤炮等突出预兆的情况下，则为无突出危险，否则视为有突出危险。

⑤当工作面岩石坚硬时，使用ZY-750型钻机施工至煤层位置后再采用防突钻机采样。

5、当区域验证为无突出危险时，进行消突评价，并报公司批准，在经得公司批准后在采取安全防护措施的前提下，方可进行掘进作业。

6、最后验证为有突出危险或在区域验证施工钻孔等发现了喷孔、卡钻、顶钻等突出预兆时，则必须执行局部综合防突措施。

（三）局部综合防突措施

经区域验证为无突出危险后，工作面每次作业前必须进行探煤工作，当工作面距离距离4#煤层顶板最小法向距离为2米时，进行最后验证。

1、工作面突出危险性预测

（1）经过区域验证后为有突出危险或掘进工作面出现下列情况之一的，则判定为突出危险工作面，则必须采取工作面防突措施。

①遇地质构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。

②煤层赋存条件急剧变化；

③采掘应力叠加；

④打钻有喷孔、顶钻、夹钻等动力现象的。

⑤工作面出现明显的突出预兆的。

（2）工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法进行，其预测方法及钻孔布置如前所述，当预测孔不能穿透煤层全厚时，每次预测必须保留2m的预测孔超前距（其预测钻孔设计详见附图7）。

2、工作面防突措施

（1）当工作面预测有突出危险后，必须采取施工穿层钻孔对前方煤体瓦斯进行预抽的防突措施，其孔径不小于75mm，钻孔穿透煤层至少15米，每次均匀布置9排、每排布置9个（抽放钻孔设计另报），当单孔抽放瓦斯浓度均在10%以下后，方可进行工作面防突措施效果检验。

3、工作面措施效果检验

（1）采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防治突出措施的效果检验，检验孔布置在措施孔之间，孔深、孔径及布孔方法与预测孔相同（详见附图7）。

防治突出措施效果检验有效时，在采取安全防护措施的前提下方可远距离揭开煤层。

当防突措施无效时，必须再次采取防治突出措施（根据现场实际情况，由总工程师确定：

采取继续抽放或补打抽放孔抽放等措施），直至效果检验有效。

当预测或效果检验有效后，在采取安全防护措施的前提交下，采取远距离全断面一次爆破揭开煤层。

（四）打钻、封孔及测压安全技术措施

1、运送钻机及其设置的安全措施：

（1）钻机及其设置运送路线：

地面库房→一采区主斜井→三水平车场→12运输石门→11042联络巷→11042运输巷→工作面

回收路线按原路线返回。

（2）所有参加运送人员必须听从现场安全负责人（钻探班队长）的指挥和安排。

（3）地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥。

严禁人员站在吊车吊臂下。

（4）钻机装车后必须捆绑牢,滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动造成重心偏移，引起掉道或意外情况。

（5）设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。

（6）人力推车时，必须严格执行《煤矿安全规程》规定。

停车时必须用钢丝绳扣将矿车车轮轴牢固捆绑在轨道上，现场负责人确保无安全隐患。

（7）人力推车时，必须遵守下列规定：

、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车；

、推车时必须时刻注意前方；

、严禁放飞车；

、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10米，坡度大于千分之五时，不得小于30米；

）巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。

）开始推车、停车，推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况并发出警号。

（8）运输过程中，必须保护好井下所有设施和设备。

（9）推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。

（10）推车时应有专人负责安全工作，注意车前后左右的安全状况。

人员必须齐心协力。

（11）过风门时，必须开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁撞坏通风设施。

（12）人力运送过程中必须用大绳绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。

（13）运送设备过溜子或皮带时，必须与司机联系好，通过时，溜子或皮带必须停止运转。

（14）严禁用皮带、溜子运送钻机及其它物料。

（15）在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。

（16）钻机运送、回收按《11042运输巷掘进作业规程》之运料路线执行。

2、搭架子的安全措施

（1）架子搭设尽量采用专用支架。

（2）工作面20米内杂物清走，保证退路畅通，方可搭架子。

（3）打钻地点20米范围支护必须完好。

（4）巷道两帮的11#工字钢与锚杆采用钢丝绳连接。

（5）11#工字钢搭接处必须加木楔或刹杆，且连接处必须保证在同一平面上，以免滑动产生火花。

（6）钻机平盘后端两侧分别用钢丝绳吊挂在锚杆上。

（7）吊挂架子的锚杆必须吃劲，同时，搭设的架子必须牢固可靠。

（8）钻机架子安设详见附图8。

3、钻机检查

（1）油量是否够（以油标为准），油质是否合格，是否有沉淀。

（2）油路是否接合格。

（3）冷确水是否足够。

（4）夹持器是否灵活好用。

（5）水辨是否漏水、漏风。

（6）油路是否漏油。

（7）点动式送电。

4、操作

（1）水辨阀门必须垂直于水辨，操作台位置必须能看清机身，视线清晰。

（2）上下钻杆必须先开风水，方可旋转，再前进。

（3）精力必须集中，不反水、不反风或风水小时，严禁打钻。

（4）操作台严禁正对钻机的正后方，打拔钻时，严禁在钻机的正后方。

（5）钻孔开孔时，速度必须放慢，以免造成钻孔方位或倾角发生变化。

（6）钻机打钻时，用力要均匀，轴推力不宜过猛。

（7）钻机打钻时用力要均匀，前进或后退时，所给的压力不宜过大。

（8）顶、卡、夹钻时严禁强行拔钻。

（9）正常钻进过程中，突然不能钻进时，必须停止打钻，查明原因，处理好后方可打钻。

（10）钻机运转过程，严禁用管钳或扳手卡钻杆。

（11）打钻人员未看守钻机操作台，钻机严禁送电或运转。

（12）钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中有水涌出，且水压、水量突然增大等异状时，必须停止钻进，切断电源，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向矿调度室报告，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

（13）打钻时，所使用的油类、棉纱、布头等易燃物，严禁乱放乱扔，使用人员必须进行妥善处理。

5、打钻前，打钻地点附近20米范围内的杂物清理干净、人员撤出，同时，将电缆吊挂好，确保后路畅通。

6、每班打钻前，跟班电钳工必须对电气设备和电缆进行认真检查，严禁出现失爆。

7、打钻过程中，严禁乱敲乱打，以防外因火源的产生。

8、施工过程中，瓦检员必须加强瓦斯检查，瓦斯浓度达到或超过0.8％，严禁作业。

9、工作面打、拔钻时，工作面溜子必须切断电源、开关打到零位，并锁好。

10、钻机必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”、综合保护齐全，灵敏可靠。

且严禁出现失爆现象。

11、所有打钻的钻孔旁，必须将开关、电缆及电器设备移离该钻孔5米以外安全地点。

12、钻机突出部分距巷道里人行道不小于800mm。

13、封孔措施

封孔机械：

机械封孔泵；

封孔材料：

水泥、石膏粉封孔（7：

1）；

封孔深度不得小于8米，且封孔必须保证质量，同时，封孔结束24小时待水泥凝固后，方可连管预抽或测压，以防漏气，封孔参数（详见附图9）。

在封孔过程中严禁眼睛正对孔口，防止钻孔喷浆伤人。

封孔完毕后，封孔泵必须清洗干净，封孔泵开关把手打到零位并锁好，电源线吊挂好。

封孔泵必须实行“风电闭锁和瓦斯电闭锁”，且保证完好，严禁失爆。

工作面施工抽放孔时，打完1个钻孔必须及时封孔,连管之前必须用绵纱或木屑将钻孔堵严实，防止瓦斯涌入巷内。

当钻孔涌出的瓦斯过大时，封好后必须及时连入抽放系统，用阀门控制好负压将孔内瓦斯暂时引入抽放系统，避免使回风系统瓦斯增大。

14、瓦斯含量测定和测压措施

实施区域防突措施效果检验时，在钻孔施工过程中测定煤体残余瓦斯含量，钻孔施工完毕后测定煤体残余瓦斯压力。

在实施测压的过程中不得施工抽放钻孔。

测压钻孔必须确保严密不漏气，否则必须补打重新进行测定

（五）其它措施

1、跟头瓦检员必须随时检查所管辖范围内的瓦斯、煤尘及突出预兆等“一通三防”情况。

2、掘进工作面内所有作业人员，应加强防突知识的学习，必须熟悉和掌握突出预兆及避灾路线。

（1）突出预兆有：

有声预兆：

有的像炒豆似的劈劈叭叭声，有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含裂缝进的吱吱声等；

有声预兆：

煤层结构构造方面有表现：

煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；地压增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻时顶钻、夹钻等；其他方面的表现：

瓦斯涌出异常、温度忽大忽小，煤尘增大，空气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高等。

上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现。

（2）通风系统及避灾路线详见附图10。

3、平常回风瓦斯浓度均在0.8%以下，若回风瓦斯突然达到或超过2%以上，且15分钟内不能降到0.8%以下，该工作面必须停止作业，切断电源撤除人员，设好栅栏，待观察24小时，且无异常后，人员方进入检查。

4、在揭煤或煤层段掘进过程中，更换、维修或回收支架时必须采取措施预防煤体垮落而引起突出。

（1）巷道周边必须用刹杆插严背实，严禁空帮空顶。

（2）超前支护必须紧抵迎头，护顶刹杆必须铺严紧抵迎头。

（3）设置专人随时检查巷道的支护情况，确保支护质量的完好。

5、防突措施孔、验证孔、预测预报孔及效果检验孔必须严格按设计施工，如因特殊情况，不能打到设计深度时，必须说明原因。

并报矿总工程师确定是否允许进尺。

6、掘进作业前，所有眼、孔（验证孔、预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔）都必须用不燃性材料充填，充填深度不小于每次掘进循环进度的1.5倍。

严禁将预测孔、防突措施孔、验证孔及效检孔等作炮眼使用。

7、工作面出现煤与瓦斯突出预兆时，工作面及其回风系统必须切断电源、撤出人员、设上栅栏。

8、工作面及其回风系统内的电气设备的失爆检查维护、完好由矿机电矿长负责。

9、其它措施严格按《一采区11042运输巷掘进作业规程》的相关规定执行；若《11042运输巷掘进作业规程》有关条款与本报告相抵触的，以本报告为准。

二、安全防护措施

1、为降低放炮诱发突出的强度，根据实际情况在工作面安设一组挡栏，挡栏由槽钢排列成方格框架，框架中槽钢的间隔设计0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。

一组挡拦通常由两架组成，档栏与工作面间的距离及两架档栏的间距为6～8m。

档栏可根据实际情况由矿总工程师决定是否进行安设。

2、放炮措施

（1）放炮地点设岗点及引爆点设在12运输石门防突风门外全风压新鲜风流中的安全地点，以确保引爆点距离工作面距离超过300米。

（2）放炮时，采取远距离全断面一次爆破。

放炮半小时后，且炮烟吹散，回风瓦斯浓度通过电话到矿调度室得知降到0.8%以下后，掘进队跟班班队长、安检员、瓦检员三人方可进入工作面检查。

（3）严格执行“一炮三检查”和“五人联合签字”的放炮制度（“五人”为放炮员、掘进队跟班班队长、安检员、瓦检员、值班电工）。

同时，必须严格执行“四人联锁”的防突管理制度（“四人”为掘进队跟班班队长、安检员、瓦检员、防突员）。

（4）打眼、装药时，安检员、瓦检员必须在现场监督检查。

（5）11042运输巷在揭煤期间或煤层段掘进过程中，放炮前，必须将11042运输巷及其回风风流所经过的巷道和受放炮影响地点必须切断电源、撤出人员，并在与回风系统相联的巷道内设岗（放炮设岗图详见附图11）。

3、11042运输巷掘进工作面压风自救系统及工作面避难所的设置：

（1）当11042运输巷掘进距离小于500米时设置压风自救系统，其压风自救系统设置必须符合下列要求：

①压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上；

②在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：

距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

③每组压风自救装置供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

（2）当11042运输巷掘进距离大于或等于500米时，设置工作面避难所，工作面避难所的设置与采区避难所的设置相同，但必须能够满足11042运输巷掘进工作面最多作业人数时的避难要求。

4、打钻安全防护措施

（1）拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻孔喷孔伤人。

（2）严禁戴手套操作钻机和钻杆。

（3）打、拔钻杆过程中，严禁人员在钻机的正后方。

（4）钻机操作人员的后方严禁搭设横杆，确保后路畅通。

（5）严禁带电搬运或检修钻机，移动钻机或开关时，必须切断上一级开关电源。

每移一次电器设备，必须对其防爆性能进行检查，杜绝设备出现失爆现象。

（6）打钻之前，必须对钻机及其附属装置进行一次全面检查，确保完好。

否则，严禁开钻。

（7）在11042运输巷工作面施工的钻孔必须以巷道方位为0，顺时针为正，逆时针为负，仰角为正，俯角为负。

（8）其它安全防护措施

①严禁使用风镐落煤。

②施工过程中，必须派有经验的人员进行观山，发现突出预兆，工作面及其回风系统必须停止工作，切断电源，撤出人员，并在与回风系统相连的巷道站岗或设置栅栏。

③所有人员必须配戴有效的隔离式自救器。

④该工作面及回风系统内有人作业的地点，必须安设直通矿调度的电话。

⑤当掘进工作面遇地质构造或煤层变厚时，必须根据实际情况增加区域防突措施的预抽钻孔排数，其预抽钻孔设计根据现场实际重新进行设计，另报。

三、安全组织措施

1、工作面放炮必须执行请示汇报制度

放炮前由瓦检员对该工作面通风、瓦斯、粉尘等情况进行检查；掘进队跟班队长对工作面打眼、支护、设岗及安全防护情况进行检查；放炮员对装药、连线情况进行检查；值班电钳工负责切断该巷道及回风系统所有电器设备的电源；安检员监督各项措施的落实情况。

上述五人检查完毕，各自都确认所管辖的无任何安全隐患后，在瓦检小票上签字后，由掘进队跟班队长、瓦检员、安全员将所检查情况向矿调度室汇报，矿调度室根据汇报情况和回风系统的停电撤人情况，通知掘进队跟班队长可以放炮，掘进队跟班队长通知放炮员可以放炮。

放炮员只有接到掘进队跟班队长的命令后方可以放炮。

2、预测预报或效果检验必须严格执行“四人联合签字”的防突管理制度（“四人”为掘进班队长、安检员、瓦检员、防突员）。

3、通风科防突人员必须按《防治煤与瓦斯突出规定》及本措施的要求认真操作，填写防突牌板和工作面允许进尺标记，同时，设置明显标志牌，并及时汇报矿调度，严禁弄虚作假。

4、采区掘进班队长必须掌握进度，严格按给定的允许进尺米数进尺，严禁超掘。

5、生产技术科科长必须严格控制进度，超前孔进尺到位后，通知打超前孔。

6、技术科必须加强该工作面地质预报工作，发现煤层、地质变化异常时，必须及时汇报矿总工程师，由总工程师组织制定相应的安全技术措施。

7、搭架子前，必须由掘进队跟班队长进行敲帮问顶，找掉活矸，并确认支护到位。

8、预测、效果检验或工作面实施防突措施时，防突员、瓦检员、安检员、班队长必须在现场。

9、巷道内的电器设备必须由采区派专职电钳工负责检查、维修。

由矿机电科电检员每周至少检查二次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

10、须加强局部通风管理，除瓦检员外，严禁任何人员随意停开局部通风机。

11、每次打钻前，必须经打钻现场负责人检查，电器设备完好，方可施工作业。

12、钻孔施工完毕后钻机必须摆放好，操作手把打到空挡位置，切断电源，开关锁好。

13、加强钻位及其附近瓦斯检查管理，严禁敲打产生一切火花。

14、打钻的水管、电缆、油管必须吊挂整齐，电缆与油管距离不得小于0.5米。

15、在11042运输巷掘进过程中，需要打其它钻孔时钻孔参数另报。

16、爆破必须严格执行“一炮三检”制度，只有当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度小于0.8%时，才准装药爆破。

17、放炮时，必须正向装药，正向起爆，炮眼深度不得小于0.6米，坚持按规定使用水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满，一次装药，一次起爆，严禁放炮母线出现明接头，严禁使用放炮器以外的其它动力进行放炮，严禁放糊炮和利用残眼、钻孔装药放炮。

18、放炮母线与雷管脚线以及雷管脚线之间连接处必须用电工胶布包裹，杜绝明接头，掘进工作面放炮时迎头的移动水幕必须开启。

19、爆破后，必须待30分钟之后且工作面的炮烟已吹散，爆破工、瓦斯检查工、班队长和安检员方可对爆破地点进行巡视，检查其通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、有无瞎炮、残炮等情况，一切符合规程规定时，方可恢复生产。

20、工作面一经发现有突出预兆，当班安检员必须立即停电、撤人，同时向矿调度汇报，由矿调度通知受该工作面威胁的其它作业地点（即该工作面回风系统内有人作业的地点）的人员就近撤至全风压通风的新鲜风流中。