卸料平台.docx

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卸料平台

春和小区11#楼卸料平台施工方案

一、编制依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

   2、《施工手册》              第四版

二、工程概况

廊坊市春和花园南区11#住宅楼，建设地点廊坊市爱民道以南，建设路以西。

本工程建筑面积11418.95m²,其中地下室618.88m²,地上10800.07m，建筑层数，地上十八层，层高2.9ｍ，地下一层，层高３．０ｍ，建筑高度５５．７０ｍ，建筑结构形式为剪力墙结构，建筑结构的类别为||类，使用年限为50年，

本工程用卸料平台共2个，分别放在建筑物南侧每个单元各一个。

卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格5.5×2.5×1.5ｍ（长×宽×高）平台上有限定载荷标牌，本工程限重1.5ｔ。

主梁、次梁分别采用12.6#工字钢和10#槽钢，所有构件均为螺栓连接，即铰接。

防护栏杆采用φ48×3.5钢管，在高45cm和75cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。

四周工字钢外侧面及防护栏杆均粉刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网，平台每侧设两根6×19、φ20钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个，钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且梁上预留的孔要保证上述钢丝绳穿过，平台地面设置5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设置18cm高的踢脚板。

卸料平台的工字钢主梁穿在现浇板钢筋埋件内加固，埋件为两根φ20钢筋，间距2.0m。

工字钢长度为5.5m，槽钢型号为[50х100х5mm。

三、卸料平台计算书

（一）、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

5.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

0.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.00；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.00；

钢丝绳安全系数K：

6.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

12.6号工字钢；

次梁材料类型及型号：

10号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

0.30，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.30。

4.卸料平台参数

水平钢（主梁）的悬挑长度（m）：

2.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

3.00,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.50。

（二）、次梁的验算:

次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.3m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2；

惯性距Ix=198.3cm4；

转动惯量Wx=39.7cm3；

回转半径ix=3.95cm；

截面尺寸：

b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.30=0.11kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10kN/m

Q2=0.10kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

5.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.11+0.10）+1.4×2.00×0.30=1.08kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

经计算得出:

Mmax=（1.08×2.502/8）×（1-（0.002/2.502））2+7.00×2.50/4=5.22kN.m。

最大支座力计算公式:

经计算得出:

R=（7.00+1.08×（2.50+2×0.00））/2=4.85kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=5.22×103/（1.05×39.70）=125.26N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=125.262N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/（2500.00×100.00×235.0）=0.93；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb'=0.767；

次梁槽钢的稳定性验算σ=5.22×103/（0.767×39.700）=171.51N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=171.513N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

（三）、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择12.6号工字钢，间距0.3m，其截面特性为：

面积A=18.1cm2；

惯性距Ix=488.592cm4；

截面抵抗矩Wx=77.529cm3；

回转半径ix=5.195cm；

截面尺寸，b=74mm,h=126mm,t=8.4mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.14kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.14）=0.30kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：

R[1]=18.167kN；

R[2]=8.938kN；

R[3]=0.005kN。

最大支座反力为Rmax=8.938kN；

最大弯矩Mmax=2.734kN·m；

最大挠度ν=0.007mm。

3.抗弯强度验算

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=2.734×106/1.05/77529.0+5.36×103/1810.000=36.547N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值36.547N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

φb=2

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

可得φb'=0.511；

主梁槽钢的稳定性验算σ=2.734×106/（0.511×77529.00）=68.97N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=68.97N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

（四）、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（3/（1+0.8））=0.857；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=18.167/0.857=21.19kN；

（五）、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径18.5mm。

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝257.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19.6×37.6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝6。

得到：

[Fg]=36.479KN>Ru＝21.186KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

（六）、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=21186.357N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[21186.4×4/（3.142×50.00×2）]1/2=16.4mm。

四、卸料平台的预埋件设置

在上一层顶板中设置两个地锚。

地锚使用的钢筋规格为Φ18，加工成“Ω”型，与板内钢筋可靠绑扎。

五、卸料平台的施工工艺

1、操作流程：

卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。

2、卸料平台承载试验及合格验收：

卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：

1、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。

   2、焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。

先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。

在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

3、在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。

仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。

六、卸料平台的吊装：

卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。

吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。

卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。

卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

七、卸料平台的限载设置：

卸料平台上设限重为1t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。

料具名称    规　　格    密度    单位重量    单独堆放数量

木　方    50×100mm、  长4.0m    0.625g/cm3    12.5Kg    80根

木　方    100×100mm、  长4.0m    0.625g/cm3    25Kg    40根

多层板    1.22×2.44m、厚15mm    0.8g/cm3    35.72Kg    26张

竹胶板    1.22×2.44m、厚10mm    1g/cm3    29.8Kg    33张

架子管    φ48×3.5mm、长3.0m    3.84Kg/m    11.52Kg    86根

架子管    φ48×3.5mm、长4.0m    3.84Kg/m    15.32Kg    63根

碗口管    φ48×3.5mm、长1.2m    4.27Kg/m    5.124Kg    186根

碗口管    φ48×3.5mm、长2.4m    4.27Kg/m    10.248Kg    93根

脚手板    厚5cm、宽20～30cm、长4.0m    0.35kN/m2    35Kg    28块

八、安全技术措施

  1、平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

   2、在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。

吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。

3、严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。

堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。

  4、定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；

  5、拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。

6、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

7、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

8、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

9、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

10、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。

11、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

12、电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

13、五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。

要经常检查平台上有无积水、积雪等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。