塑胶地板施工工艺及流程完整.docx
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塑胶地板施工工艺及流程完整
文化中心二次装饰工程
会议中心剧场地面塑胶地板
施
工
方
案
建设单位：
编制单位：
阿姆斯壮系列PVC塑胶地板施工工艺流程和技术要求
一、编制依据
1、甲方提供的施工技术要求；
2、施工现场实际情况；
3、地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）；
4、建筑施工场界噪声限值（GB12523—90）；
二、施工前准备工作
1、根据地面施工质量验收规范（GB50209—2002）的要求，地坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，平整度为2M靠尺±误差不超过2MM。
根据上述要求在原地面拆除后对原地面基层进行验收。
2、PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工，地坪需干燥、坚固、无杂物堆放。
装修人员基本已撤场，无闲杂人员，我方施工不得有其它人员交叉施工。
3、根据PVC塑胶地板施工要求，甲方应给予必要支持，对施工区域进行封闭，对施工区域提供照明，对施工区域提供水源、电源等。
4、地坪检测：
1）使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。
宜于施工的相对空气湿度应界于20%—75%之间；
2）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于4.5%；
3）基层的强度不应低于混凝土强度C－20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度；
4）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕；
5）对于胶地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进行找平。
三、材料采购、供应保障
1、材料方面
我公司常年备有LG系列产品数千平方米现货，若选中非库存产品，供货期为30—45天。
2、工地现场卸货管理
我司将提前安排非常充足的劳动力和设备在工地现场，一旦到货，在服从现场甲方人员监督下，以最快速度把货卸完。
同时为避免雨天等自然因素的影响，准备好防雨相关物品，以保障物品的质量不受影响。
3、业主方面
我公司现场施工人员在整个现场施工过程中，将及时将相关信息汇报给业主，多与业主沟通、协调，仔细倾听、认真履行业主所提出的要求或建议，以最快的速度，最好的质量完成本项目的相关工作。
四、施工工艺流程
1、施工顺序
原地面拆除——处理基层——涂底油——做自流平水泥地坪——养护24—48小时——分格弹线——试铺地板——刮胶——铺贴地板——排气压实——清洁保养——成品保护。
2、施工方法
1）地坪预处理：
①地坪要求：
干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感；
②采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除；
③用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁；
④对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补；
2）自流平施工：
①打底：
a、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆打平层应先使用多用途界面处理剂1：
1比例兑水稀释后进行封闭打底；
b、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底；
c、如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%；
d、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。
待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
②搅拌：
a、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拦桶中，边倾倒边搅拌；
b、为确保自流平均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌；
c、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次；
e、加水量应严格按照水灰比。
水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。
③铺设：
a、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮；
b、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；
c、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板胶的铺设；
d、冬季施工，地板的铺设应在自流施工48小时后进行；
④地面打磨：
待自流平充分干燥后，对自流平地面进行精磨抛光，清洁处理。
5）PVC塑胶地板施工
①预铺及裁割：
a、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使用材料记忆性还原，温度与施工现场一致；
b、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理；
c、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠2厘米。
注意保持一刀割断；
d、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
②粘贴：
a、根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板；
b、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。
先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上；
c、块材铺贴时，将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴；
d、不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体参照相应的产品说明书进行施工。
③排气、滚压：
a、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气；
b、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况；
c、地板表面多作的胶水应及时擦去；
d、24小时后，再进行开槽和焊缝。
④开槽：
a、开槽必须在胶水完全固化后进行。
使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3；
b、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝；
c、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。
⑤焊缝：
a、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝；
b、焊枪的温度应设置于350～400度左右；
c、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中；
d、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去，一般作两次削刮，这样使PVC地材之间的接缝更具完全平整的效果。
⑥楼梯PVC塑胶地板施工
a、根据甲方提供的方案，设计要求对楼梯的踏面平台做自流平施工处理。
b、自流平打磨清理干净。
c、根据楼梯尺寸做PVC塑胶地板铺设划线。
d、用专用PVC塑胶地板胶对楼梯踏步进得刮胶、铺贴。
e、铺贴时应用橡皮锤整体敲打。
⑦成品保护：
施工完毕24—48小时之后清理、清洁现场，请监理方、甲方验收后交付甲方进行成品保护。
五、施工现场总体布置及管理
1、开场区域，设置警戒线，有专人看守，防闲人进出。
2、施工人员配带统一的工作证，无证者阻止其入场。
3、在施工现场及仓库配备灭火设备，对全体施工人员做灭火培训。
4、施工所用水、电由甲方提供。
要求在施工区域电源、配电箱等设施齐全，水、电临时布置须符合安全生产技术规程要求。
5、现场材料堆放、自流平搅拌区域等按合理、安全的原则由施工人员自行划分。
六、工程管理及协调
1、施工现场质量管理及技术保障
1）严格按照PVC塑胶地板施工条件及技术规范要求进行质量管理，奉行质量第一的原则。
2）建立三级技术质量监督管理机制，以确保施工质量：
①地板、自流平、胶水等厂方技术代表定期或不定期到现场进行技术质量检查、指导；
②公司派专业技术人员进行质量监督管理；
③施工队专项、专人技术质量责任人监督管理。
2、安全保证措施
必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按相关规定落实安全施工技术措施，健全施工责任制。
3、安排专职的质量管理人员跟班作业，严把质量关，对每一个施工环节都做到亲自检查，严格按照质量验收标准验收，合格后方可进行下面的工序施工。
4、现场项目经理保证全天候在现场安排指导作业。
5、积极配合业主、监理人员对我们的管理，对业主、监理提出的问题积极、主动地加以整改。
6、与施工单位积极配合，对已完工的产品要爱护。
7、严格执行和落实业主、监理对施工单位提出的各项规章制度。
8、具体管理组织详见管理网络图。
七、施工部署及管理
1、工地交付并在施工条件具备的情况下，进行分区域施工。
2、合理安排施工人员，并合理分工，详见人员配备表。
八、现场安全文明施工措施
1、安全措施
1）设立项目专业安全管理人员、明确安全人员的职责和权力。
2）施工场地封闭管理，安全人员负责监管人员及材料进出。
3）施工人员配带统一的工作证，无证者，安全人员有权阻止其入场。
4）凡进场施工人员均需穿戴其工种专用劳保用品。
5）施工用水、配电、照明等设专业人员按有关规定监督，并做好保护及使用措施。
6）施工场地设立临时材料库，分类存放易燃材料、物品，如油漆、胶水类设专门仓库、专人管理。
仓库及施工现场配备灭火设备。
7）施工期间，为预防偶然事故发生，设立施工人员防火队，由安全人员负责，对各施工人员进行安全防火教育、在工地明显处张贴防火告示及定期检查防火措施。
2、施工现场容貌
施工现场挂置五牌一图，即为工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。
五牌一图齐全、美观。
3、现场文明气氛
施工临时用地内张贴宣传标语，使用黑板报或报栏，内容常换常新；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。
所有施工人员配戴工作证，其上标明姓名、职务、身份及编号，所有机械及设备标明我公司名称。
4、生活和卫生
制定生活和卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；严禁工地内进行打斗、偷窃、赌博等违法乱纪行为。
九、环保方案
1、噪声控制
遵守建筑施工场界噪声限值（GB12523—90）规定，控制好噪声，避免给周围单位和居民造成不良影响，杜绝扰民事件的发生。
2、污水排放
所有的废水、污水按照批准的方法处理后排入排污系统，绝不污染环境；所有施工垃圾按批准的方法运往规定的地点进行处理，生活垃圾应按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。
3、环境卫生
施工现场禁止吸烟，禁止大小便，保持施工通道畅通，施工人员做好自己的个人卫生和周围环境卫生。
4、文物
施工过程中，对如受影响的文物和古木采取保护措施，对需保护的文物提出监测保护方案，报告文物保护单位。
十、施工机械及材料计划
1、施工机械设备及工具
根据PVC塑胶地板性能特点，配备下列设备及专用工具：
※德国原装WOLFF防尘地面打磨机及各类配套使用的磨块、磨盘
※强力吸尘器
※自流平专用工具
※专用裁边器
※依墙划线器
※WOLFF65KG碾滚及压边滚
※放气滚
※地面检测器
※其它各种专业工具、量具
2、材料计划
根据总面积及施工方案合理优化，减少损耗。
编制单位：
联系人：
；：
编制日期：
2021年01月20日
复合玻纤风管施工工艺
一、复合玻纤风管主要施工工艺及技术措施
1、准备工作
风管系统制作安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、支吊架、设备接口的位置是否符合要求，注意风管与风口的配合尺寸、风管与设备的配合尺寸，并按图纸在现场绘制加工草图。
2、复合玻纤风管的制作安装
风管制作安装采用板材搭接和承插连接的方法，制作安装应符合相关的施工质量验收规范和行业标准。
1）板材开槽的种类及尺寸
板材开槽的种类有三种：
一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。
应根据图纸风管的尺寸和板材的规格采取合理的开槽方法，达到节约材料的目的。
要求尺寸误差和形状误差在许可范围内。
三种开槽方法的具体尺寸如下：
（1）一块板开槽法
25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+200（mm）
（2）二块板开槽法
25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+230（mm）
（3）四块板开槽法
25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+290（mm）
注：
W——风管内径宽度尺寸（mm）。
D——风管内径高度尺寸（mm）。
2）板材开槽的方法：
手工开槽
应使用专用的手工开槽刀具进行手工开槽，开槽尺寸应根据风管内径尺寸再加上展开的搭接长度尺寸和密封盖舌尺寸；开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌以及风管内径部分。
开槽时应注意搭接折边和密封盖舌以及板材铝箔层的保护。
工作台面要求平整无毛刺。
手工开槽刀具及开槽形状：
1#开槽刀2/4#开槽刀3#开槽刀
3）直线管道的制作
（1）将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶，然后折起以制成管道，注意应使管道两端需要承插的雌口端和雄口端缘平齐。
两段风管相对的雌口端和雄口端基本尺寸应相同，尺寸误差和形状误差在许可范围内。
（2）将管道倾斜约300，用装订针将密封盖舌固定，装订针应与接口平行或略带角度，装订针间距为≤50mm。
（3）用专用的密封胶带根据工艺规范进行密封。
4）900弯管的制作
（1）在开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板）的尺寸线=（A板的尺寸=风管内径+35mm或55mm）
（2）根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。
导流片间距为150mm。
（3）插入玻璃纤维导流片或镀锌钢板导流片（导流片长度为风管内径加上35mm或60mm）
（4）使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，根据工艺规范贴上胶带接片，并密封。
注：
*玻纤导流片的使用长度不得超过750mm，金属导流片可替代玻纤导流片。
*导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加固。
*连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道的宽度的1/6长。
5）三通（T形管道）的制作
（1）在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺寸及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A板、B板的尺寸=风管内径+35㎜或55㎜）。
（2）其他详细工艺参见900弯管的制作方法。
6）迂回管道的制作
（1）用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性。
（2）切割的角度是所需迂回的角度的一半。
（3）将一端管道旋转180º。
（4）在管道的平接口上打上粘胶剂。
（5）根据工艺规范贴上胶带接片，进行密封。
注：
*通常小于900的迂回管道无需导流片。
*根据规范作为直管无需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。
7）高度变径管道的制作
（1）变径管尺寸变化=上下游末端高度之差
（2）延虚线用直角刀切割，如图。
（3）休整二边，留下50㎜盖舌。
（4）若变径板端面短10㎜以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板（长度大于150㎜）。
（5）根据工艺规范进行密封。
注：
*变径时所需的长度范围为变化值的2～6倍。
*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况确定。
8）宽度变径管道的制作
（1）变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差
（2）沿虚线用雌雄切割刀切割，如图所示保持其雌雄搭接口。
（3）休整二边，留下50㎜盖舌。
将玻纤保温层从盖舌上除去。
（4）其他详细工艺参见高度变径管的制作方法。
注：
*变径时所需长度范围为变化值的2－6倍。
*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。
9）高度、宽度均有变化的大小头管道的制作
（1）可以由平板作起，如图所示：
（2）如上图做出四块管板后，将A和B、C和D、AB和CD针上针，根据工艺规范进行密封。
注：
*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。
10）靴子形支管道的制作
（1）如图所示，对一已成型的直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割时应保持角度的一致性。
（2）将A管道如图旋转。
（3）根据工艺规范进行密封。
注：
*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。
11）系统末端闷头管道的制作
（1）闷盖尺寸：
风管内径加上板材厚度
（2）根据规范贴上胶带接片，并进行密封。
注：
*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。
12）与设备、阀门部件的连接
（1）金属法兰连接法：
先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约60㎜的内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接；再用专用垫片、螺丝将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接；安装时，金属法兰与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固；安装完毕后再对阀门进行保温。
此法建议使用于设备或需单独支吊的阀门部件。
（2）内套作法：
此种方法适用于小型的、无法兰的、无需单独支吊的阀门。
在玻纤风管成型时，将阀门植入风管内，用刀具在风管壁上开出一个阀门操作手柄的小孔，并将阀门的操作手柄安装在风管外，便于阀门开启。
13）与散流器、格栅的连接
（1）连接风口的支管与主干管道密封，立管与风口需单独支吊。
（2）当风口的面积不大于0.09㎡无需单独支吊，可直接用轻钢龙骨固定在风管上。
14）风管管道之间的连接
（1）将两块组装好标准风管内管四个边角打好密封胶，密封胶应涂刷均匀。
（2）将准备对接的雌雄口刷上专用粘胶剂，立即组对，应确保雌雄承接口组合紧密。
（3）根据工艺规范对接口进行密封。
建议：
*在吊装前应尽可能多组装风管。
为了保证接口处接缝的密封性，应将管道的雄接口四周切割休整好，并雌口朝下摆放整齐。
*吊装时，如施工间隙过小，难以确保密封效果时，可在雌雄搭接口处涂上粘胶剂后再密封。
3、密封
密封材料的选用及其工艺规范在确保安装出合格、高效的玻纤风管系统工程中起着至关重要的作用。
使用不合格的材料或不规范的操作，会影响系统使用效果或缩短系统寿命。
风管系统建议使用的密封胶带有：
热敏胶带、压敏胶带二种。
1）密封材料种类、性能及应用
胶带名称
热敏胶带
压敏胶带
规格
76㎜×107m
63㎜×54m
压力限制
无
500Pa以下
温度限制
无
10℃以上
密封表面要求
对风管表面无特殊要求
待密封表面应清洁干躁，无污染
需要工具
使用高温电熨斗
使用刮刀
密封要点
熨烫时，当熨斗温度达到200℃左右，将热敏胶带熨烫平整无气鼓时，表示密封完成。
密封时，用刮刀在胶带表面用力檫，直到胶带与板材铝箔表面完全粘牢。
注意要点
密封完成后，应待胶带冷却到手可触摸时，才表明接口以粘牢。
1.压紧胶带时不要让胶带产生皱。
2.不要刺破胶带。
3.如胶带存放在低于10℃以下的环境中，使用时，应预热胶带，恢复其密封效果。
2）管道密封前的固定——装订
在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50㎜一个；装订时，装订针应与接缝呈角度。
注意：
此针仅用于有盖舌的搭接口固定。
若无盖舌或平接口时，应用胶带接片进行固定。
3）胶带接片工艺规范及应用
胶带接片工艺规范：
胶带接片的长度应不小于100㎜，间距最大为300㎜，每边至少一个。
（1）应用于搭接口时，当搭接口无盖舌时可使用胶带接片工艺
（2）应用于平接口时在平接口处涂上专用的粘接胶，再应用胶带接片工艺进行密封。
（3）应用于管道安装时，水平安装风管时，让管道向一边斜，以便在一侧粘贴胶带接片进行固定，然后完成密封。
4、加固
1）加固的方法、种类
当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道出现1%的饶度时，就需要对风管管道进行加固。
因此，根据系统的压力及管道尺寸，选用正确的加固方法，对风管系统的使用寿命是至关重要的。
风管系统的管道可采用以下方法来进行加固：
一是使用通丝、套管的拉杆加固法；二是使用轻钢龙骨的框架加固法；三是使用轻钢龙骨的抱合加固法。
注意：
拉杆加固通常使用在500Pa以下的正压加固中。
框架加固可用在正压及500Pa以下的负压加固。
而抱合加固仅仅是前二者加固的补充加固法，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上，如900弯省、三通、闷头管等。
（1）拉杆加固采用的材料
φ2㎜镀锌钢丝、64×64×0.8（㎜）垫片
φ13×1.5㎜PVC
管拉杆长度=风管内径+90㎜
（2）框架加固法采用的材料38#轻钢龙骨
φ4×10㎜铁铆钉
φ4×40㎜自攻螺钉
正压时轻钢龙骨长度=风管外径周长+100㎜
负压时轻钢龙骨长度=风管内径周长+100㎜
（3）抱合加固法采用的材料
所用的材料与框架加固法一样
2）拉杆加固法加固表
静压
Pa
风管内径
宽度或高度
㎜
横向拉杆数
根
纵向最大间距
㎜
每节管道拉杆总数
根
0～150
0～900
0
925～1195
1
600
2
1200～1600
2
600
4
1625～2000
3
600
6
2025～2400
4
600
8
150～250
0～600
0
625～800
1
600
2
825～1195
1
600
2
1200～1600
2
600
4
1625～2000
3
600
6
2025～2400
4
600
8
250～500
0～395
0
400～600
1
600
2
625～800
1
400
2
825～1195
1
400
2
1200～1600
2
400
4
1625～2000
3
400
6
2025～2400
4
400
8
注：
*当正压超过500Pa以上时，应采用框架加固法。
*风管宽度超过1000㎜时，应在雄接口处使用防下垂加固装置。
*更详细的加固明细请参加见ISOVER内部使用的加固图表册。
3）框架加固法加固表
负静压
Pa
风管内径
宽度或高度
㎜
横向
拉杆数
根
纵向
最大间距
㎜
每节管道
拉杆总数
根
每节管道
框架总数
个
0～150
0～750
0
2、常见的计算机网络拓扑结构有：
_总线型结构_、___星型结构_______、环型结构____和_、树型结构和混合型结构___。
775～1200
fori=0to9990
2.在DOCASE－ENDCASE语句中，可使用__________短语直接跳出该分支语句。
600
0
11.设D=5>6，VARTYPE（D）的输出值是________。
2
1255～2400
26.SQL语句中修改表结构的命令是________。
0
s=0600
0
2
150～250
0～600
enddo
625～1200
0
A.GOTOPB.GOBOTTOMC.GO6D.SKIP600
0
2
input"请输入第三个数：
"toc1225～2400
2
33、ADSL600
2
2
250～500
0～395
400～600
0
600
0
2
625～1200
0
400
0
升级会员 