水池施工方案.docx

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水池施工方案

水池施工方案

4.2.1工程概况

水池容量200m3，东西长12米，南北宽9米，池壁高2米，池底板厚30㎜，池壁板厚20㎜，池顶板厚15㎜。

4.2.2施工工艺流程

场地平整→定位放线→挖土方→浇垫层→底板弹线→底板立侧模→底板扎筋→底板浇砼→底板砼养护→墙板扎筋、套管安装→墙板模板→池壁浇砼→砼养护→模板拆除→顶板模板→顶板钢筋→顶板混凝土→混凝土养护→拆模板→试水→回填土。

4.2.3主要施工方法:

1）土方工程

基坑开挖采用机械施工，配自卸汽车运土,人工配合清基土和修坡。

采用1台1m3反铲挖土机开挖，挖土放边坡按1：

1，基坑工作面自池壁外边距基坑边不小于1000mm。

基坑开挖如下页图所示

质量检验标准：

项

序

项目

允许偏差或允许值（mm）

备注

主

控

项

目

1

标高

-50

2

长度、宽度（又设计中心线向两边量）

＋200

-50

3

边坡

设计要求

一般项目

4

表面平整度

20

5

基底土性

设计要求

2）垫层施工：

施工工艺特点：

a.铺设垫层前先检查基底土质，清除松散土、积水、污泥杂质。

b.为防止对桩挠动，利用平板振动器进行压实，铺设混凝土的厚度为100mm。

c.混凝土宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

d.分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1m，并充分压（夯）实。

3）钢筋工程

a.钢筋制作

.钢筋制作的准备：

工程技术人员在配料前要熟悉图纸和会审记录，并掌握规范中有关对钢筋的要求，然后认真填写钢筋配料单和计算钢筋用量，使钢筋规格、品种、尺寸、数量均符合图纸及规范要求。

材料要求：

各种钢材必须先有出厂合格证和复试报告，达到合格后，才能使用。

钢筋加工设备：

现场设一台钢筋弯曲机，一台钢筋切断机。

.制作工艺：

制作时，钢筋表面应洁净，不能有油污、铁锈。

钢筋切断应根据规格、长度、直径和数量综合考虑，先长后短，长短搭配。

钢筋弯钩制作时，钢筋弯心距离为2.5d，平直度应满足设计及规范要求，箍筋末端应做弯钩，弯钩及弯平直长度也应满足设计及规范要求。

.成型钢筋标识：

钢筋制作成型后，必须先由质检员检查合格后，分部位进行编号堆放，应使钢筋悬空不落地，搭棚遮盖不淋雨，并做好标识。

b、钢筋绑扎：

.施工准备：

绑扎前，工程技术员应进行技术交底，对绑扎的顺序、要求和各部位的特点作详细说明，现场绑扎人员应根据配料单和图纸对照检查，确认无误后再进行操作。

钢筋绑扎采用20～22#镀锌铁丝，对有保护层要求的绑扎点，应用带扎丝与保护层同厚的砂浆垫块，绑扎时应与木工支模配合，考虑施工先后顺序。

.绑扎方法：

钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点每一点必须扎牢，中间部分每隔一点成梅花式扎牢，对双向均受力的钢筋，必须将全部交叉点扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成“八”字型。

底板筋弹线绑扎。

在底板筋绑扎前，应先在砼垫层上放出所有墙边线，底板钢筋为双层网片筋，先绑下层网片筋，上层网片筋用φ16按纵横间距1000mm设铁撑，以保证双层网片筋间距的保护层厚度，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。

底板钢筋绑扎完成后，再在上层筋放一道水平筋并焊于底板筋上，插入壁板竖筋与水平筋焊牢，为防止插筋歪斜，再加两道池壁水平筋，与插筋焊牢。

壁板钢筋为双层网片布置，钢筋绑扎时，先复核池壁插筋位置是否准确，水平钢筋采用搭接绑扎和闪光对焊加长，同一截面上的接头面积不应超过50%，接头净间距不小于35d，且大于500mm，在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行三点绑好，然后再和其它钢筋绑扎；竖向筋按池高分两个截面配置，同一截面上的接头面积不应超过50%，钢筋采用电渣压力焊接高。

绑扎内外网片筋，用Φ12按纵横600mm设铁撑，用定距钢筋固定双层网片，避免绑扎的钢筋网和钢筋骨架变形。

钢筋网与模板之间用砂浆垫块控制保护层厚度。

c.钢筋接长

现场施工水平钢筋接头采用搭接焊接接头或绑扎搭接接头，竖向钢筋接头采用电焊焊接。

对焊操作要求：

帮条焊：

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

搭接焊：

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。

一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

d、安全措施

.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

.钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。

.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

e.质量标准

项目

允许偏差（mm）

绑扎钢筋网

长、宽

±10

网眼尺寸

±20

绑扎钢筋骨架

间距

±10

排距

±5

受力钢筋

保护层

厚度

基础

±10

梁

±5

办、墙

±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

预埋件

中心线位置

5

水平高差

＋3，0

4）模板工程

水池模板用δ=12厚胶合板和木枋，支撑体系以ф48×3.5钢管为主。

池壁施工缝留置在底板面向上500mm的池壁处，池壁外围的施工缝设置企口形止水缝。

池壁模板用ф12对拉螺栓，竖、横向间距均为460mm，对拉螺杆中间加钢板60×60×3止水片，止水片与螺杆间满焊，两端焊Φ6.5横筋，并在其外侧安放40×40×10mm刨花板，刨花板在拆模后湿水养护自然脱落形成10mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用1：

1膨胀水泥砂浆堵严凹坑；模板拼缝要求严密，缝与缝间用宽塑料胶带封闭，模板下口及池壁施工缝侧面贴单面胶带，严防漏浆。

池壁模板支撑架以池内双排架为主，池壁外围搭设双排架供操作及支撑使用。

池壁模板安装时，先将内侧模板立起，安对拉螺栓，然后安装50×100背楞，安装固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。

池壁钢筋绑扎完毕经检查合格，再安装另一侧模板，加50×100背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，用支撑找正顶牢，最后拉通线进行池顶找直找正，固定支撑并进行检查，不符合质量要求不得进入下一道工序。

底板、壁板企口型后浇带模板支设采用12mm胶合板组合成型，背楞及支撑采用50×100mm木枋加固。

5）砼工程

a：

施工准备

碎石粒径不得超过管内径的1/3，对于直径为100mm的输送管道，多选用5~31.5mm、具有连续级配的粗骨料，其含泥量不大于1.0%,针片状颗粒含量不大于10%；砂子采用中砂或中粗砂，其含泥量不大于2.0%，通过0.315mm筛孔量不小于15%；掺合料的细度必须达到水泥细度的标准；

混凝土浇筑前，提前清理车辆进出路面、水电到位、对模板淋水保润，振动器到位，复验水电预埋构件及变形缝橡胶止水带位置，并办理好钢筋模板验收手续。

b：

砼运输

现场砼水平和垂直运输:

底板混凝土浇筑采用手推车运输。

c：

混凝土浇筑

a）砼浇筑前的准备：

组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。

组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

组织施工设备、工具用品等，确保良好。

浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

b）混凝土浇筑的一般要求：

混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

应采用串筒或溜槽。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。

使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

混凝土应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

6）试水

试验条件及准备工作：

试验条件：

a池体的砼已达到设计强度

b现浇钢筋砼水池的防水层、防腐层施工以前以及回填土以前

c后浇带已浇筑完毕。

试验前的准备工作：

a将池体内清理干净，修补池内外的缺欠，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出口等，并检查进水及排水阀门，不得渗漏。

b设置水位观测标尺，标定水位测计。

c准备现场测定蒸发量的设备

d充水的水源应采用清水，做好充水和放水系统设施的准备工作。

水池闭水试验要点

充水

向水池内充水分三次进行：

第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。

也可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至上述第一次充水深度。

充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。

每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池做外观检查，当发现渗水量过大（平均沉降速率大于5mm/d）时，应停止充水，待作出处理后，方可继续充水。

水位观测

充水时的水位可用水位标尺测定。

充水至设计水深时进行渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位，水位测针的读数精度应达到0.1mm。

充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不少于24h。

测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。

连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。