ERP运作方案.docx
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ERP运作方案
ERP运作方案
1说明
基于ERP系统原理做出的关键业务流程规划。
描述忽略了某些从属或次要的步骤或细节。
1.1符号
所用各种过程、实体框，双线表示在电脑（ERP上进行，或由电脑生成，单线表示非电脑的人工过程或报表等。
在电脑上进行的操作过程，用模块名缩写表明操作功能所在的模块。
2基本物流
3关键业务过程总览
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PKD：
产品工穆
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4成品单品BOM建立
1.新单品编码可由营业部出单，技术部指定专人录入电脑，简化审批过程。
2.营业部用指定表格记录户定制要求，传递给技术部专门小组，据此编制单品BOM。
3.建立单品BOM用“复制”功能，从对应的成品类型BOMM制所有项目，然后加以改造。
4.可以用有效期范围来控制单品BOM勺生效与否。
5.如果没有任何变化重复下单，应使用原来的单品编号。
4.1单品BOM中塑料件编码及颜色确定
1.当确定了塑料件的结构（形状）与材质，进而确定颜色时，按照以下程序操作。
程序中省略了本公司跟单员与PE等之间的沟通过程,以及内部的审批过程。
2.按照本公司实物样板，意味着已经有了单品物料编码，本公司色粉编号为已知。
3.可以考虑将色粉编号作为一个塑料件的虚拟子物件加入电脑，按
照其配方展开为购入的色粉原料，从而实现配色管理与ERP的电脑
集成。
牌户色板色杯
5销售接单/定制
1.接单/定制（跟单）过程，是销售跟单人员与客户接洽、定制的过程，有关的定制记录，应当是其与本公司产品工程师之间的接口，也是书面化的客户需求确认。
2.明确以下几种不同的销售单的不同处理模式：
1）新型号，新单品；
2）老型号，新单品；
3）老型号，老单品；
3.定制记录可将品质、技术要求，包装运输要求及其材料，附件，新增与改变、落实的零部件等分类记述。
产品工程师根据此内容确定需要新增的编码项目，以及建立单品BOM。
4.现在将销售单编码嵌入到物料编码中，必须特别注意其限制，例如编号规则的限制，每销售单中每行必须对应一个单品，等。
这是一个长期的政策，不能轻改；
5.根据需要，采取适当的物料消耗定额管理策略：
按净需求发料，超过部分补料或按预定损耗率发料。
6产品交付结单
1.可以先建立出货计划，需要执行时，才执行“产生”步骤，产生出货交易也即“出货单。
2.按照公司的业务，将出货单产生、维护（分别在COIM两处）权限放在营业部有关人员处，而将出货单过数放在仓库，当出货数量与计划不一致时，通知营业部人员更改计划，然后过数。
也可考虑给
货仓修改的权限，令其直接修改出货数量。
3.如果仅仅是为了通知货仓出货，则出货单可不必打印出来；也如流程中那样，将出货单打印出来，由货仓签字证明数量已交付，传递给财务部门作为付款的依据。
4.如果考虑财务控制要求，也可将销售单结单操作的权限放在财务
部门
申品生产/入仓
CO；建立地
7生产与物料计划
1.在下列情况下使用工作BOM修改：
PE部门事先允许的替代物料项目。
按照工程变更程序作出的临时性工程变更，通常是生效范围在本生产单、销售单范围内的变更。
2.对永久性生效的工程变更，建议直接修改单品BOM根据需要重
新运行ATQ并且重新建立所有相关生产单的BOM重新计算低位码，然后根据修改可能的影响范围重新计算MRP修改相应的采购单等。
3.如果对同一类型的产品，每销售单的单品都会改变，则在“销售
单”范围内的变更就应当看作上述永久变更处理。
4•将“工作BOM的维护修改权限保持在技术部的PE组（负责单品BOM®制的部门）。
5.ATO的运算，是按照单品BOM各所有来源设定为M与S的项目分别编制生产单与外协单，形成自顶（成品单品）向下（各级制造/外
协件）的一组相关计划（生产单或外协单）。
如果设定标准生产批量，则自动按照此数量分割。
8生产计划执行
1.计划领料数量由电脑根据工作BOM上的物料用量和损耗率给出。
2.建议按照实际库存可发出数量出领料单。
领料单数量的修改，可
以在自动产生领料单后（在库存模块领料单维护），也可以在过数前，按照记录的实际领取数量修改。
3.计划外领料，指超过定额的领料，需要建立明确的审批程序。
4.生产物料领料结算的单元是按照“生产仓区，生产单”。
生产仓区
将严格对应实际的生产线、车间等。
5.计划领料用“PM领料单建立”功能建立领料单，数量按照本生
产单的工作BOM
6.生产单的完成情况，应由成品仓（对塑胶、五金其成品仓就相当于物流图中的配件仓）根据入库情况，及时录入电脑。
对生产单内各工序的完成情况，需要将来运行工序管理才能记录、查询。
7.工作BOM变更，可能发生于计划实施的整个过程，应当按照有关
工程变更的程序控制，并注意对相关数据的调整。
PM：
倾圳『谯改过数
9采购计划与实施
1.应当清楚地将所有需要采购的物料分类，规定每一类物料的采购
决定程序与方法。
2.采购数量决策方法按照需求的来源区分如下:
MRP采购：
即按生产物料需求计划采购。
根据MRP计算结果，由电脑根据生产需求量，所有标明为“MRP仓区中的现有可用库存量，还可以包括在途采购单数量计算出的采购需求量。
ROP采购：
即按安全库存与再订点补充的采购数量。
这也是一种计划方法。
计划外采购：
对于纳入上述两种方法的物料，需要在计划外采购时，应当有特别的审批途径。
非计划物料的采购：
没有纳入上述计划方法范围的物料，采用“审购-批准”方式采购。
3.通过控制MRPROP设置并严格执行，可以对计划采购数量实现严格、科学的控制。
4.
MPS方式目前并不米用，将来可根据需要运行。
10采购收货结单
1.应当要求供应商，在送货单上必须标明本公司物料编码。
2.所有独立包装或存放物料，都应当有物料编码标识。
3.需要收获数量与采购数量不符、针对零星退货（整批退货）制定明确的退换、扣款等政策，并明确与米
4.
购单结单的关系。
11其他要点
11.1ERP应用责任
1.确定永久性的全公司ERP应用指导与管理机构，至少有一名专职的ERP系统维护人员，要求对公司的业务有比较完整的理解，精通整个ERP系统的操作，对内部人员进行操作培训，制定、调整ERP运行方案，不断改进ERP的应用水平。
2.在各主要部门，都应指定专人（并非要求专职），成为本部门的
ERP应用骨干。
其中最关键的人包括：
生产工程（物料编码、BOM工艺路线编制等），PMC等。
3.各项ERP相关基本业务（包括生产、销售、采购、生产工程、物料控制等）负责人，都应当亲自操作过ERP各项相关功能，至少应做到：
知道电脑中有什么；熟练使用自己相关业务的资料，报表。
知道电脑上做什么；明白自己及其相关联的业务，哪些是通过电脑进行的。
理解电脑处理业务的逻辑、方式、限制。
能够按照关键流程在电脑上演示业务操作（强烈建议作到这一点）
11.2单品管理与物料编码
1.单品管理是物流管理的基本概念。
2.MRPII系统的基础，首先就是企业内部的物流管理。
3.物流管理的基础，是清楚地区分和辨别出实物区分的最小单元，即“单品”。
4.单品是物流控制中，可以被区分、追溯、统计的基本单元，对于单品应当给以唯一的代码，也即我们实行ERP系统时所使用的物料编码。
5.实施单品管理，首先要编制与贯彻物料编码，物料编码必须在全公司范围内成为区分物料的唯一、基本的标志。
关于物料编码的编制、管理、应用实施，已经另有书面方案或建议等，在此不在赘述。
11.3成品分类及编码
1.成品的产生过程与其编码、名称紧密结合。
将成品编码明确区分出以下几个层次：
2.首先区分成品“系列”，系列中有不同的“类型”，同一“类型”可以有不同的“认证”，系列+类型+认证构成完整的产品“型号”。
3.产品型号实际是一个可“定制”的虚拟项目，在ERP中应当作为“虚项”或“类号”处理。
4.实际售卖给客户的，必定是成品型号下的具体品种，它从“型号”处继承所有固定不变的特征，并根据客户定制的要求，确定可变部分的具体要求，也就是成品的“单品”。
5.一个单品必定属于一个型号，单品中的任何属性和材料都是确定的，单品是库存管理的最小单元，任何一个实物属于同一单品，在不考虑品质因素的前提下，应看作完全相同，可通用的。
6.目前成品单品是包括了附件、包装的最终货品，更进一步的改进应当待当前模式下ERP运行成熟再进行。
11.4产品工程的职能
1.根据对ABC电器目前运做中问题的分析和经营管理特点，建议在
技术部门之下建立专职的BOM与工艺
路线编制小组，职能如下：
根据业务部接单/跟单人员提供的资料，编制单品BOM。
负责除产品设计工程师所做类型BOM之外的物料编码的编制，所有物料编码的审核。
负责几乎所有ERP“产品管理”模块的操作，包括物料编码录入电脑（基本资料维护），BOM录入电脑（标准BOM维护），工作BOM维护。
工作中心，标准工序，工艺路线维护等，同时包括上述资料变更的核准。
处理所有涉及物料的变更、替代事项。
11.5生产物料控制
1.明确地在出厂成品生产部门建立生产物料控制（PMC机构，负责生产计划的编排及其生产物料的控制，理顺与采购部门的关系。
2.各主要物料管理相关部门的分工和制约关系如下：
BOM®制组：
根据产品类型设计资料、客户定制记录确定物料品
种、数量、替代，核准与执行物料变更。
可以考虑将超定额用料的核准也放在这里。
PMC根据PE和销售单，从数量上控制生产部门的物料使用，执
行消耗定额，根据需要提出安全库存标准。
仓库：
实物保存与收发控制。
采购：
根据PMC提出的生产需求，以及公司其他指定职能下达的申购要求，选择、评估供应商，决定采购价格，制定采购单，跟踪采购单直到完成。
核定安全库存，制定再订点，采购提前期等。
财务：
控制支付手段，制定消耗定额，对物料进出进行监督审计，
相关的成本核算
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