桩基施工方案旋挖机专项施工方案326.docx
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桩基施工方案旋挖机专项施工方案326
中国智能骨干网（金义）一期项目
桩
基
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
核工业金华建设工程公司
2014年3月
桩基工程施工方案
一、工程概况
1.1工程概述
本工程主体基础部分采用柱下桩承台基础，采用旋挖成孔灌注桩，E2库共188根，E3库共46根，E4库共188根，E5库共68根，宿舍共27根，总桩数为517根。
桩直径为1000㎜、1200㎜，桩身砼等级为C30，桩尖进入3-2中等风化细（粉）砂岩不小于1.0米。
单桩最小长不小于6米，部分区域3-2层埋置深度较浅，按墩考虑，墩长度不小于2.5m。
1.2工程地质概况
1.2.1地层情况
根据钻孔揭露，场地内主要土层：
上覆为第四系全新统杂填土和第四系上更新统的冲洪积层，下卧基岩为白垩系上统金华组。
按地层成因岩性、成份分类，分为3个工程地质层组，5个工程地质层。
分述如下：
第①层：
素填土（Q4ml）
广泛分布，层厚0.40～4.50米，层顶埋深0.00米，层顶标高53.22～74.00米。
属于新近人工平整场地回填土及原有耕植土。
黄褐色、灰褐色，松散，稍湿～湿，成份为细砂岩、粉砂岩碎块石、粘性土等，分布不均，块石、碎石含量可达50%。
南部原村庄拆迁范围上部为杂填土。
第②-1层：
粉质粘土（Q3al+pl）
局部缺失，层厚0.50～4.10米，层顶埋深0.00～4.50米，层顶标高51.36～73.50米。
呈灰黄色夹灰白色，可塑状，铁锰质氧化物呈结核状产出。
干强度中等，摇震反应无，切面较光滑，韧性中等。
第②-2层：
砾砂（Q3al+pl）
局部分布，层厚0.30～2.50米，层顶埋深3.20～5.20米，层顶标高50.43～52.84米。
灰黄色、褐黄色，稍密，局部中密，易坍，饱和（各粒径含量见土工试验表）。
呈次棱角状～亚圆状，成分为石英、火山岩，上部泥质含量较高。
第③-1层：
强风化细（粉）砂岩（K2j）
全场分布，层厚0.50～1.40米，层顶埋深0.00～7.50米，层顶标高48.26～72.40米。
黄褐色、紫红色，细砂质、粉砂质结构，岩石风化强烈，岩芯多呈泥状、碎块状。
第③-2层：
中等风化细（粉）砂岩（K2j）
全场分布，揭露最大厚度为19.70米，层顶埋深0.50～8.00米，层顶标高47.66～71.70米。
黄褐色、紫红色，细砂质结构，薄层状～中厚层状构造，钙质胶结。
局部夹或混粉砂岩，粉砂质结构，钙质胶结。
岩石软硬相间，风化节理裂隙发育，频率为1-4条/米，局部微细羽状裂隙发育，闭合或充填白色方解石细脉，浅层局部微张1～3mm，裂面覆黑色铁锰质氧化物薄膜。
岩芯以短柱状、长柱状为主，局部碎块状。
岩芯裸露及干、湿交替易风化，新鲜岩样敲击声哑～稍哑。
岩芯采取率85-95%，RQD为60-85。
岩体完整性程度总体属较完整～较破碎。
属软质岩类，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ级。
1.2.2水文地质简况
场地内地下水类型主要为上层滞水、第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，上层滞水主要赋存于第①层素填土中；孔隙潜水主要赋存于第②-2层砾砂中；基岩裂隙水赋存于③-1、③-2层细（粉）砂岩风化裂隙中，含水量较少。
勘察期间测得地下稳定水位埋深为1.70～5.80米，绝对标高在52.24～52.64米，水位随季节变化，根据邻近场地走访了解，年水位变化幅度为1.0～2.0米；初见地下水位1.00～2.50米。
上层滞水和第四系孔隙潜水主要接受大气降水补给。
本场地在初勘时取了2组水样进行水质分析，根据水样分析报告及地方经验，判定本场地地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
二、施工方案
2.1施工准备：
2.1、1、工程开工前组织有关技术人员认真仔细地研究工程地质、水文状况和设计要求，探讨施工的可行性和安全性，慎重对待可能出现的异常情况。
2.1、2、根据旋挖成孔灌注桩的作业特点、施工方法、劳动组织、环境水文地质、地下管网、气候条件和设计要求等情况及时编制有针对性的单项工程的施工方案、安全技术措施和应急措施，并经企业技术负责人签字后才能施工。
2.1、3、施工现场的专职安全各班组的若干名作业人员必须懂得现场易急救知识。
2.1、4、针对旋挖成孔灌注桩的施工特点、工艺、安全技术要求必须加强对施工人员的安全教育，以提高安全意识。
2.1、5、班前必须对施工人员进行安全技术交底，并做好记录。
2.1、6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
2.1、7、用电设备必须严格接地接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
2.1、8、工程开工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用。
不符合安全规定的地方立即整改、完善。
2.2施工方法：
本工程采用旋挖成孔灌注桩施工方法。
2.3施工工艺流程
图一：
施工工艺流程图
2.4施工工艺流程各环节主要技术措施
施工工艺:
测量放线定桩位→旋挖钻机就位→十字线定位→用截齿钻头（或筒式钻头）钻进后埋设护筒→用振动锤下钢护筒、复测、校正桩位与护筒中心偏差→用螺旋钻头钻孔→钻至入风化岩满足设计要求→用对应桩径的截齿钻头清底→验孔→下放己制作好的钢筋笼→校正钢筋笼→灌注砼成桩→控制笼顶及桩顶标高→振捣起拔护筒。
2.4.1测量控制
（1）开孔前,桩位应定位准确,用全站仪进行放样定位。
（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。
2.4.2成孔:
（1）在钻进过程中,采用连续性筒式或螺旋钻取土钻进成孔。
（2）钻机就位:
通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
（3）埋设护筒:
钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,用截齿或筒钻钻头开钻，钻机旋挖至一定深度取出土后利用振动锤安放护筒。
下完护筒再拉十字线，保证护筒中心偏差符合要求，固定好护筒，正常开钻，钻到设计要求位置；护筒应高出地面20cm。
使用振动锤施工，工艺图如下：
（图一）振动锤下钢护筒简图
说明：
利用振动锤下油压夹头固定护筒在对钻好一定深度的桩孔位置边振边压钢护筒，直至进入强风化岩面，再用螺旋或截齿式筒钻钻孔。
说明：
钢护筒按地质详勘深度配置，用振动锤一直将钢护筒下压至强风化岩面，在入强风化岩面50mm左右可以封住水即停止振动。
成孔验收完毕，在浇捣混凝土至设计的顶面标高后，利用振动锤边振边拔钢护筒，有利于混凝土密实。
（4）复测、校正桩位与护筒中心偏差:
护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正，清孔完毕验收。
2.4.3钢筋笼制作
a）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b）钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:
主筋间距:
±10mm
箍筋间距:
±20mm
钢筋笼直径:
±10mm
钢筋笼长度:
±50mm
主筋弯曲度:
≤1%
钢筋笼弯曲度:
≤1%
b）钢筋笼焊接要求:
c）分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单面搭接焊,焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度。
d）钢筋笼保护层要求:
（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔,钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动,严禁高起猛落强行下放。
（2）焊接部位表面污垢应先行清除。
（3）钢筋笼下放孔内符合要求后,用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位和防止窜动。
2.4.4砼拌制、运输
确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
a）本工程浇注桩身混凝土时，宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
b）振动棒提升应保持居中,防止挂碰钢筋笼,。
c）砼灌注完成时,适时拨出护筒,并做好孔口防护,防止发生意外事故。
2.4.5原始资料
在施工工艺流程各环节进行的过程中，及时准确、详细地做好原始记录，并整理好施工资料。
三、劳动力组织
3.1施工组织管理网络图（图二）
3.2项目管理班组（表二）
3.3劳动力调配计划（表三）
图二、施工组织管理网络图
表二、驻现场的工程技术、管理人员表
姓名
本工程岗位
性别
专业年限
现任职务和职称
姚贤良
项目经理
男
30
工程师
张宇鸣
项目副经理
男
20
助工
郑雄
施工员
男
5
助工
金晓钢
施工员
男
10
助工
蔡杭铠
质量员
男
6
助工
张云良
安全员
男
8
助工
曹金玉
施工员
男
1
何杭东
施工员
男
1
王立平
技术员
男
2
助工
徐庆友
技术员
男
1
宋琦琦
资料员
女
1
表三、劳动力投入计划表
工种
人数
目前在何工地上岗
计划进场时间
计划退场时间
成孔班
8
待命
按合同要求时间
工程完工后2天
灌砼班
8
待命
按合同要求时间
工程完工后2天
钢筋班
5
待命
按合同要求时间
工程完工后2天
勤杂班
2
待命
按合同要求时间
工程完工后2天
维修班
1
待命
按合同要求时间
工程完工后2天
合计
24
四、质量保证措施
4.1建立如下质量管理网络图
图三：
质量管理网络图
4.2质量保证对策表
针对本工程的施工特点，综合分析各施工工序易出现的问题，我们制订出如下质量控制对策表
表五：
质量控制对策表
质量目标
各项技术指标达到设计和规范要求，保证合格。
序号
质量保证
标准
保证质量措施
实施部门
主要负责人
1
桩位偏差
＜100
1、准确测量桩位，复测验收放样位置；
2、调整模板，对准桩心。
测量组
成孔班
组长：
郑雄
班长：
2
桩顶标高及钢筋笼标高
50mm
3、准确测量地面标高，确定钢筋笼下放位置；
4、确定桩砼面标高
测量组
测量组
组长：
金晓钢
组长
3
孔位偏差
＜1%
5、准确测量地面标高
6、保证桩孔设计孔深。
测量组
成孔班
组长：
郑雄
机长、班长
4
孔径偏差
+50mm
7、测量桩孔直径
8、按规程操作
质量组
成孔班
组长：
郑雄
班长
5
孔底沉渣
工程桩50mm
9、保证清孔质量
10、合理安排施工顺序
成孔班
项目部
班长
技术、经理
6
桩孔垂直度
＜1%
11、调整护筒
12、按规程操作
成孔班
成孔班
班长
班长
7
钢筋笼制作
主筋间距±10mm
箍筋间距±20mm
钢笼直径±20mm
钢笼长度±100mm
13、提高钢筋笼模具准确性
14、选用熟练的电焊工，不断提高技术水平
15、严格进行质量验收
16、按规程操作
电焊班
电焊班
技术组
电焊班
组长：
郑雄
组长：
金晓钢
质检员
班长
8
钢筋笼安放
满足规范要求
17、按设计焊接保护层定位块
18、按设计焊接钢筋笼
电焊班
电焊班
班长
班长
9
混凝土灌桩
1、砼强度满足要求
2、桩身无缺陷
19、加强职工培训，提高技术水平；
20、加强思想教育，提高职工积极性、责任心；
21、确保导管、孔口灌浆斗安放质量；
22、检查桩孔孔深、沉渣厚度，认真做好第二次清孔；
23、检查砼级配，并做好测试验收
24、确保砼灌注质量
25、严格检查每车砼的数量和坍落度
26、检查每次灌注桩的数量和孔内砼面高度，并做好记录
27、按要求收集好有关资料及时上报监理单位，并做试块；
28、严格要求起拔导管，做好振捣操作；
29、准确测量地面标高，做好施工记录
30、提高设备器具的可靠性
项目部
项目部
灌砼班
灌砼班
技术组
灌砼班
技术组
技术组
技术组
灌砼班
技术组
机修班
项目经理
姚贤良
项目副经理
张宇鸣
班长
班长
质检员
蔡杭铠
班长
材料、质检
组长
郑雄
质检员
蔡杭铠
班长
施工员
电工、钳工
10
原始资料
满足规范要求
31、各种原始记录真实、准确、齐全；
成孔班
灌砼班
制笼班
班长
32、各种测试材料齐全；
33、各种资料及时收集、整理、归档；
34、基坑开挖后，桩位复测；
35、编写竣工报告；
技术组
技术组
测量组
技术组
质检员：
蔡杭铠
资料员：
宋琦琦
组长
郑雄
技术负责
诸永明
4.3质量责任制
从项目经理到基层工人，逐层签定质量责任制，实行严厉的质量奖罚制度，充分调动参加到本工程施工的所有人员加入到全员、全过程的质量管理体系中。
4.4其他
4.4.1原材采购与检验
1、粗细骨料
粗骨料采用5～40mm碎石，细骨料采用河砂，进场砂、石料必须持有产地合格证或集料实验报告。
对现场粗细骨料使用前，抽样做集料分析试验，出入大者需调整混凝土配合比，不合格者不使用。
2、水泥
施工用水泥采用强度等级32.5Mpa普通硅酸盐水泥，进厂水泥必须持有质保单，并对照检查其批号和标号及水泥品牌。
工程施工中所用水泥应定期抽样做安定性试验和强度实验。
3、施工用水采用自来水
4、钢筋
进场钢筋须有出厂质保单，并对照质保单检查其批号、炉号和数量，符合者可进入施工现场。
每一批钢筋需抽一组样品送实验室，检验其抗拉强度和冷弯试验，合格者投入使用，不合格的立即返货清场。
焊接接头，按规定抽样作焊接接头抗拉试验。
5、电焊条
施工中所用电焊条必须有产品质保单，其型号必须符合焊接要求。
4.4.2原材料标识管理
1、各种材料验收合格后，均应有产品标实标明该材料的名称、规格型号、进场日期、数量，应制定以标牌、标签等形式明确以上各项内容。
2、对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确定使用。
3、状态标识分为“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。
4、状态标识为标牌形式，规格为30×20cm，白底，“待检测”为黑字，“正在检测”为黑字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字。
5、除水泥、钢材、砂石料等原材料必须挂状态标识外，现场制作的钢筋笼必须经质检员检验，验收合格的吊上15cm正三角形标牌以便提供使用。
6、材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。
4.4.3工程开工前由项目工程师组织技术组人员认真审图、阅读，充分理解设计要求和施工要求。
在此基础上，由项目工程师对技术组人员，技术组对各施工班组进行技术交底，做到每个人都明白自身的工作重点和工作要点。
严格按设计和施工规范要求施工。
4.4.4所有参加工程施工的特殊工种施工人员均持证上岗。
4.4.5所有计量器具、设备均须鉴定合格后才使用。
4.4.6实行工序自检、互检、专检的“三检”制度，上道工序专检合格签字后才进入下道工序施工。
4.4.7认真听取建设、监理方的意见建议，认真履行合同义务。
五、工期及施工进度计划
5.1工期
根据本工程的工期要求，宿舍、E2~E5共517根桩，工期为3月10日~4月23日共45个工作日，结合我公司能调动的人员、设备情况，计划组织2台钻孔桩机进场施工，根据我公司的施工经验，每台钻孔桩机1天成孔6根，即成孔效率2*6=12根，可测算钻孔成桩施工时间为：
517/12=43天，2天为富余时间，恶劣天气和停水停电不计工期。
桩基施工顺序图
5.2工期保证措施
5.2.1加强施工管理力量，科学施工，精心调配，使进场使用的每台设备，每个人员都能充分发挥效用，减少无谓的时间消耗。
5.2.2建立有效的奖罚制度，加强职工思想教育，提高职工的生产积极性。
5.2.3科学安排施工场地布局，合理安排施工顺序，使各机台班组高效有序地工作。
5.2.4准备一定数量的后备施工人员、设备，以防意外，确保工程如期保质完成。
5.2.5在工地上建立设备零部件仓库，准备充足的零部件和一定数量的后备设备和现场维修人员。
5.2.6施工现场机修24小时值班及时检修。
5.2.7协调好场地内外关系，和现场监理人员，甲方代表及时交流，将可能出现的影响工期的因素预先消除掉。
六、安全生产、文明施工措施
6.1安全施工措施
6.1.1切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，结合我公司和本工程的特点，组成由工程项目经理专职安全员、班组长兼职安全员参加安全生产管理网，执行、落实安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好本工程的安全生产工作。
6.1.2工程开工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产宣传教育，组织职工学习有关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》。
6.1.3工程开工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用。
不符合安全规定的地方立即整改、完善。
6.1.4工程开工后，严格按照公司审定的施工组织设计和安全生产的措施要求进行施工，操作人员必须严格遵守、履行岗位职责，特种人员应经培训，持上岗证，各级安全员要下放到施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守安全操作规程，杜绝违章施工。
6.1.5工程开工后，每周由项目经理、专职安全员组织一次安全活动，检查安全生产措施落实情况和事故隐患，及时发现和解决问题。
6.1.6经常保养机具，保证安全，保护装置灵敏可靠，防护罩完好无损，交电、配电间达到“四防”要求。
6.1.7重视个人自我防护，进入工地必须戴好安全帽，进行特殊作业前，先要落实防护设施。
夜间施工必须有足够的照明设施，临时照明线及灯具应高于地。
工地安全员负责全场安全管理，施工前请安全部门对所有人员进行教育，现场配备安全巡视人员，严禁非工作人员进入现场，对违章作业应及时制止。
施工人员进入场地内必须戴好安全帽，穿工作衣，工作鞋，身系安全带，手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
6.1.8电缆、照明线铺设在明显的地方或架空，严禁车辆碾压和埋入土内。
6.1.9钻头下严禁站人
6.1.10挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1米范围内。
6.1.11孔口设警示标志和防护措施，以防以外事故发生，夜间要有红灯指示。
6.1.12为保持场内清洁，重点管理好排水工作，合理疏通。
6.1.13施工现场应配备足够的消防器材。
6.2文明施工措施
6.2.1工地门口按公司文明施工要求挂牌，画出施工现场总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
6.2.2实行施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工道路、制作场地、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施，如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其他设施，应报上级部门批准。
6.2.3施工现场设置明沟、集水坑为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流，集水坑沉淀后间接排放。
6.2.4工程材料、机具，分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁、运行正常。
6.2.5在施工中严格按照公司审定的施工组织设计实施各道工序,工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，力创标化工地。
6.2.6工地设专职的“环境保护岗”，负责检查清除出场车辆上的污泥，扫清受污道路，做好工地内外的环璋保洁工作。
6.2.7工地配齐食堂、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生。
6.2.8项目部、施工班组文明施工负责人，定期不定期检查文明施工措施落实情况，组织班级开展“创文明班级竟赛”活动，确实做好文明施工。
七、主要施工机械设备
表七、主要施工机械配备计划表
机械名称、牌号、产地
已使用年限
规格（功率KW）
数量
旋挖桩机
1～3
22
2套
电焊机BX3-300-1
2
11
2台
插入式振动棒H26X-60
1～3
1.1
2台
钢筋弯曲机
2
5.5
1台
经纬仪（J2-1）
1
2台
水准仪（DSZ3）
2
2台
照明灯具
1
2套
桩孔盖板
1
10块
钢护筒
1～3
ф1000/ф1200
10套
潜水泵
1～2
2.2
5台
注：
最高用电量：
84.7千瓦，平均用电量80千瓦。
八、工程竣工验收及竣工提交资料
8.1工程竣工验收
8.1.1施工过程中资料员在项目经理和技术负责领导下，负责整理、保管日常的技术资料，并对技术资料的准确性和完整性把关。
8.1.2工程完工及竣工验收前，资料员做好技术资料的汇总和装订成册工作。
8.1.3竣工验收阶段，项目技术负责主持工程质量的自检和竣工报告的编写，项目经理负责工程交付（工程竣工验收）工作。
8.1.4竣工验收通过后，填写竣工报告和工程交工验收证书，并请有关单位人员签字、盖章。
8.2竣工提交资料
8.2.1工程技术成果资料（A册）
8.2.1.1工程交工验收证书
8.2.1.2工程竣工报告（文字）
8.2.1.3工程地质勘察报告（业主提供）
8.2.1.4施工组织设计
8.2.1.5低应变动测报告
8.2.1.6设计（技术交底）图纸会审纪要
8.2.1.7业务（技术）联系单
8.2.1.8工程会议纪要
8.2.1.9建筑工程施工许可证
8.2.1.10工程定位测量记录
8.2.1.11桩位偏差实测记录
8.2.1.12施工总结报告
8.2.1.13竣工图纸
8.2.2工程技术管理资料
8.2.2.1混凝土配合比试验报告
8.2.2.2混凝土抗压强度试验报告
8.2.2.3混凝土抗压强度数理统计评定表
8.2.2.4钢材质量证明单
8.2.2.5钢材力学试验报告
8.2.2.6钢材焊接试验报告
8.2.2.7水泥质量证明单
8.2.2.8水泥物理性能试验报告
8.2.2.9粗骨料试验报告
8.2.2.10细骨料试验报告
8.2.2.11电焊条出厂合格证及质量证明书
8.2.3工程施工管理资料
8.2.3.1钻（挖）孔灌注桩灌注施工记录汇总表
8.2.3.2钻（挖）孔桩成孔记录表
8.2.3.3隐蔽工程验收记录表或灌注桩钢筋笼验收单
8.2.3.4混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量评定表
8.2.3.5钢筋焊接分项工程质量检查评定表
8.2.3.6混凝土施工日记
九、项目管理班子人员职责
9.1项目经理职责
9.1.1贯彻执行国家法律、法规、政策和企业制度；
9.1.2代表公司实施承包合同；
9.1.3负责项目部全面工作，保证合同目标完成；
9.1.4协调外部关系，在总经理授权范围内与顾客洽谈工程的有关事项，签署相应文件；
9.1.5确保公司质量体系和公司要求的活动有计划地实施，对各工序质量进行监控；
9.1.6组织项目部有关人员或会同工程技术管理科自审、会审图纸，编制施工组织设计或项目质量计划；
9.1.7负责文明施工、安全生产，保证生产顺利进行；
9.1.8负责项目部治安和综合治理；
9.1.9对产生不合格品的现象进行纠正；
9.1.10对工程文明施工和工程质量负直接的领导责任。
9.2项目工程师（技术负责人）职责
9.2.1贯彻执行国家、行业有规范、规程、技术标准，以及上级和企业
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