墙柱实用模板支设技术交底.docx
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墙柱实用模板支设技术交底
交底内容：
1、作业准备
1.1机具准备
1.1.1加工、施工机具：
电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.1.2运输机具：
现场采用塔吊进行吊装。
1.1.3机具的使用、存放：
现场机具均存放在西侧库房，并派专人进行使用、维修管理。
1.2材料准备
1.2.1多层板：
900×1800×15mm，木方：
100×100mm、100×50mm（加工高度、厚度一致）、Φ14止水片对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。
1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件。
1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。
1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。
1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。
墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
1.3.4须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。
1.3.5墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。
1.3.6对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。
1.3.7模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
2.1.1墙体支模工艺流程：
放出柱的轴线、柱边线及外控制线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋没模板边贴海棉条模板安装就位安穿螺栓及顶撑校正、调正固定模板根部塞缝自检预检交接检浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。
2.1.2洞口模板施工工艺流程
根据图纸进行模板加工→拼装模板成为一个整体→模板整体安装就位→调整模板的位置和垂直度→检查验收。
2.2墙体模板做法
2.2.1.墙体模板均采用15mm厚多层板，模板尺寸900×1800×15mm，配板时，基本上以900宽为一个单位，排布螺栓孔时保证每个单位板上的孔距一致，便于重新组装时用于不同部位，模板加工前应做好配模图，不得随意裁切。
所有附墙柱均与墙体同时施工，配模时墙体阴角部位采用阴角模，由两侧向中间配模，尽量选用整板，对于中间拼缝板的尺寸不宜小于300mm宽。
2.2.2地下室墙体模板的配置高度按层高配置，地下二层墙高为3.8m，地下一层夹层墙高为1.9m，最先施工是地下二层，地下二层的模板配制时应充分考虑地下层模板的组合。
当外墙有导墙时应减去一个导墙高度，模板上口高于顶板下皮50mm。
2.2.3在墙体混凝土拆模后，将混凝土的上口高于板底10mm处侧面用云石机平切10mm深槽，并将松散混凝土剔除，在缝口下方50mm处粘贴海绵条，支设顶板模板时用100×100mm的木方挤死，这样在浇筑上层混凝土时杜绝流浆现象。
2.2.4墙体模板对拉螺栓均采用Ф14螺栓，地下室外墙对拉螺栓采用止水螺杆，中间应设50×50×3mm止水片，两端墙外皮处应加设橡胶垫。
内墙不是人防层采用对拉螺栓外套大于螺栓直径的塑料套管以保证螺栓能周转使用（注：
人防层内的墙体螺杆禁止加设套管）。
对拉螺栓水平间距600mm，垂直间距随主龙骨间距。
详见下表：
序号
截面
厚*高
模板
次龙骨（竖向）
主龙骨（横向）
对拉螺栓
支撑
1
350*3900以内
15mm厚多层板
50×100mm木方，间距200mm
φ48双钢管，起步200mm，其余间距500mm
φ14螺栓，水平间距600mm，垂直间距随主龙骨间距
φ48钢管，组成多个三角斜支撑，间距1200mm
2
300*3900以内
15mm厚多层板
50×100mm木方，间距200mm
φ48双钢管，起步200mm，其余间距600mm
φ14螺栓，水平间距600mm，垂直间距随主龙骨间距
φ48钢管，组成多个三角斜支撑，间距1200mm
3
300*5900以内
15mm厚多层板
50×100mm木方，间距200mm
φ48双钢管，起步200mm，其余间距550mm
φ14螺栓，水平间距600mm，垂直间距随主龙骨间距
φ48钢管，组成多个三角斜支撑，间距1200mm
4
200*2900以内
15mm厚多层板
50×100mm木方，间距200mm
φ48双钢管，起步200mm，其余间距600mm
φ14螺栓，水平间距600mm，垂直间距随主龙骨间距
φ48钢管，组成多个三角斜支撑，间距1200mm
备注：
对拉螺栓第一道与最后一道距模板底部或顶部200mm。
2.2.5为保证剪力墙侧模的垂直质量，采用φ48钢管组成多个三角支架进行支撑，可以增加钢丝绳斜拉以加强稳定性。
墙体下层楼板混凝土浇筑时应在墙两侧埋设φ22以上钢筋环地锚，环内加设扫地钢管用木楔背紧后再与模板支撑拉接。
墙支撑及钢筋环水平间距均为@1200mm。
设置斜支撑的同一竖背楞上应至少设3道钢管斜撑，具体支撑方式见节点图
2.2.6支撑系统采用钢管斜支撑，沿竖向设置三道斜撑一道平撑，在底板（楼板）内预埋地锚，地锚采用φ22短钢筋（为安全起见，一端弯成弧形），用以固定支撑。
2.2.7由于底板混凝土与外墙体之间有连续导墙，因此在支墙体模板时将外墙模板下部用木方垫起一定高度。
模板拼缝以子母口形式，接缝加海绵条，防止出现漏浆现象，墙体洞口模板制作时宽度比墙厚小2mm。
洞口模板不论大小，支撑、八字撑不能少，特别是电梯呼机盒制作一定要精细、便于拆除。
2.2.8模板制作完后，在木模板背部两侧往里200处放线，便于在定位、吊垂直时作为参照，吊环安装在模板竖向背楞上面往下500处，要注意开孔木方的纹理，有横纹和木节的木方不能安装吊钩。
确保吊点两端重量均匀。
2.3墙柱各节点支设详图
（1）模板拼缝做法
模板中间接缝补缺做法
（2）丁墙及端墙洞口做法
墙端头洞口做法
（3）外墙转角墙边柱模板支设
（4）内墙端柱做法
（5）墙中柱做法
（6）外墙中丁字墙做法
（7）异形墙体模板做法
（8）异形双墙间模板做法
（9）地下室及首层矩形双墙间模板做法
（10）二层以上标准层墙体与顶板同时浇筑支撑做法
（11）标准层双墙间模板支设要求
1）标准层双墙缝内模板采用定型钢质大模板，大模板板面采用6厚钢板，主背楞采用8#槽钢成卧背型的田字格设置，竖背楞间距300。
横背楞承接螺栓固定模板，采用双8#槽钢，共4道设置。
螺栓采用穿墙螺栓T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，两端带丝扣，大背楞一端将螺母焊接在大背楞一侧固定，螺母水平间距不大于1000mm。
做法见下图所示
2）大钢模板田字背楞焊接的焊缝应全熔透，焊缝高度不小于6mm。
模板加工应在专业模板厂家加工定制，专业厂家在加工前应根据方图纸及案要求绘制模板加工图经审批合格后方可加工。
（12）墙体根部模板定位筋严禁直接焊接在墙体钢筋上，应在浇筑顶板混凝土时预埋附加短钢筋，墙体根部模板定位筋应焊接固定在附加短钢筋棍上，定位筋设置间距不大于1000mm。
支设墙体模板前应先将墙根混凝土接搓部位进行剔凿毛化处理。
做法见下图所示
2.4墙模板施工方法及注意事项
2.4.1检查墙面线、控制线是否符合图纸尺寸，并清理影响模板到位的杂物、垃圾，包括墙面线外高出楼地面的石子、混凝土包、调整偏位钢筋、剔除涨模部位、拆除楼层板面预留洞模板。
搭设临时操作架。
2.4.2焊墙体模板定位钢筋。
根据模板图中的角模大小放置定位撑筋。
2.4.3为了防止一些缺陷、通病，原则上整墙整配，减少接茬。
模板根部防漏浆措施，模板下口抹水泥砂浆找平，粘海绵条，防烂根。
便于对拉螺栓的拆除，套管要比墙厚长50mm。
模板拼缝以子母口形式，接缝加海绵条，防止出现漏浆现象。
梁窝采用专用的快宜收口网，绑扎时按照梁的大小适当扩大50mm，纵向长度根据梁钢筋的锚固长度。
2.4.4配制定型大模板应设置吊装环，吊环安装在模板竖向背楞顶面往下300，要注意开孔木方的纹理，有横纹和木节的木方不能安装吊钩。
确保吊点两端重量水平，吊环采用钢丝绳制作，接头不少于三个卡扣固定。
如下图所示：
墙、柱模板吊环做法图
2.4.5安装阴角模，普通子口阴角模可以先安装，根据模板图就位，母口的角模必须等大模就位，位置、侧边吊垂直后再安装。
一侧大模板到位后，根据模板背后的记号线及楼地面的控制线，侧向移动到合适位置，然后用线锤依据记号线吊垂直，用小木楔垫实，根部用钢管顶牢。
把穿墙螺栓、套管安上，检查定位筋是否在位置上，合另一侧模板，方法同上。
2.4.6穿好对拉螺栓后，安放背楞钢管，背楞钢管的端部不能顶死角模，应留50空隙，便于角模调整。
戴上山型卡，螺帽，初步紧一遍，上下两道紧到位。
复查模板左右位置，侧边是否有走动。
2.4.7支设斜撑钢管，调整模板的轴线位置，及垂直度，模板上口拉通线调整。
紧固所有对拉螺栓，复查模板的垂直度，并确保上下一线，如果中间发现有凹凸不平的，在中间加支撑调整。
加其余斜撑钢管，及相邻墙体的拉结钢管，对拉螺栓在模板2/3下方位置加双螺帽。
2.4.8检查墙模内是否有污染。
合格后封堵头板，堵头板与墙体模板接触面贴海绵条，
2.4.9支设完成先自检后进入互检，检查内容包括螺栓、斜撑是否有松动、轴线位置、垂直度、截面尺寸、阴阳角方正、模板接缝平整、开间尺寸、上口拉通线。
外模、楼梯、电梯墙体要检查上下层间有无错台、大角是否在控制线上、是否有漏浆缝隙。
最后进入交接检，合格后进入下道工序。
检查工具：
卷尺、小线、线锤、2米考尺、经纬仪。
2.4.10在混凝土浇筑时，现场看模人员要对浇筑完模板的垂直度进行复查，有偏位的进一步调整。
特别是人防层有人防门的墙体，混凝土浇筑完成后应立即检查垂直度与平整的偏差，确保偏差不得大于2mm。
2.4.11混凝土达到不破坏棱角才可以开始拆墙模板，模板拆除方向同混凝土浇筑方向，便于下道工序提前插入。
拆下的模板集中到指定地点，进行清理、整修、刷脱模剂。
投入第二个施工段。
2.4.12.模板各细部节点做法如下图
（1）阴阳角制作
（2）接缝制作
2.5柱模板的配制
2.5.1本工程有局部框架柱为：
地下550*550、400*400（双柱）。
柱模板配置采用15mm厚多层板，配置高度比主梁底高出50mm。
背楞采用100×100mm木方，木方间距≤200mm。
柱模板水平主龙骨采用φ48双钢管，竖向主龙骨为螺杆柱中螺杆拉接部位，第一道水平柱箍距楼面200mm，水平主龙骨间距600mm。
详见下表：
序号
截面
模板
次龙骨（竖向）
主龙骨（横向）
对拉螺栓
支撑
1
550*550
15mm厚多层板
100×100mm木方，间距200mm
φ48双钢管，起步200mm，其余间距600mm
φ14螺栓，外侧设置
φ48钢管，组成斜支撑，每边不少于2道
2
400*400（双柱）
15mm厚多层板
100×100mm木方，间距200mm
φ48双钢管，起步200mm，其余间距600mm
φ14螺栓，外侧设置，双柱间中间加一道
φ48钢管，组成斜支撑，每边不少于2道
备注：
对拉螺栓第一道与最后一道距模板底部或顶部200mm。
2.5.2地下室柱模板的配置高度按层高配置，地下人防层柱高为3.9m，地下夹层柱高为1.99m，最先施工是地下人防层，地下人防层的模板配制时应充分考虑地上层模板的组合。
当外墙有导墙时应减去一个导墙高度，模板上口高于梁底50mm。
2.5.3柱模板配置支撑节点图（柱中加螺杆）
2.5.4若采用槽钢做柱箍，槽钢应用10#槽钢，槽钢做柱箍间距不大于400，采用Ф16的螺杆进行对拉固定，斜支撑需加设三道。
2.5.5在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线。
依据所弹好的柱边线进行焊定位钢筋，定位钢筋焊接不能直接焊接在柱主筋上应加焊附加钢筋固定。
在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
2.5.6安装柱模板：
模板安装就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，加钢筋柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。
柱箍规格及螺栓型号见模板设计支撑图。
2.5.7安装柱箍的拉绳及斜撑。
柱模2米高处设一道斜撑，每面模板2根，斜撑角度不大于60°，支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接；柱模顶部每角设一道缆风绳，缆风绳上设花篮调节螺栓，以便更好的校正模板垂直度。
2.5.8柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。
2.5.9模板安装完成先自检合格在交接检，模板的检查主要为轴线的控制线不能有位移，垂直度的偏差不能超出长城杯的允许值。
柱筋的保护层是否合理，柱主筋不能有偏移。
2.5.10柱模检查：
柱模的垂直度检查，位移的检查。
对螺母是否扭紧固定，对斜支撑是否受力，对拉绳或斜拉村是否有松动等都需全部细查。
对模板的接缝是否严密，对模板下脚缝是否堵实。
2.5.11在混凝土浇筑时，现场看模人员要对浇筑完模板的垂直度进行复查，有偏位的进一步调整。
2.5.12混凝土达到不破坏棱角时才可以开始拆除柱模板，模板拆除方向同混凝土浇筑方向，便于下道工序提前插入。
拆下的模板集中到指定地点，进行清理、整修、刷脱模剂。
投入第二个施工段。
2.5.13梁柱模板接头做法
梁柱节点三维示意图
2.6门窗洞口模板
2.6.1墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚多层板、木方，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。
洞边架设定位钢筋控制洞口模板的位移。
窗洞口宽度大于900的，下设两个Ф20排气孔，排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示
2.6.2标准层门窗洞口采用便于拆装的木模。
木模采用15厚的多层板及50×100的木方背楞，角部用100×100×10和140×140×10的双角钢做活动角，门窗洞口侧模板设定位钢管支撑，支撑采用可调丝杠进行模板的定位调节和固定。
窗洞口宽度大于900的，下设两个Ф20排气孔。
如下图
2.6.3门窗洞口宽度大于1800mm时竖向应补加支撑，高度大于2000mm水平也相应补加横支撑，支撑间距不大于600mm。
2.6.4为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线，并检查头角位置钢筋暗柱的垂直度，有偏差的及时调整。
严格按控制线进行门窗洞口的定位。
控制门窗洞口模板尺寸偏差，边框宽度-2mm，对角线误差不大于5mm。
为确保装修工作的顺利进行，门窗洞口模板的实际制作尺寸统一采用正偏差，一般在+3~+5mm之间。
2.6.5门窗洞口安装垂直度控制必须准确，整栋楼门窗上下错位不得大于20mm。
2.6.6在模板侧边粘贴牢海绵条，再合两侧墙模板。
2.6.7浇混凝土时应严格控制混凝土下料，混凝土下料应分层，在门窗洞口的两侧应同时同高度，守模人必须严格把关，以防门窗偏位。
2.7墙体施工缝防水处理
2.7.1垂直施工缝：
基础底板与墙体的施工缝用止水钢板进行防水处理。
止水钢板宽度为300mm,搭接要满焊牢,要求无缝隙、不渗水，止水钢板搭接长度不小于20mm。
止水钢板每隔1m,中间焊φ12钢筋头,用于锚固、固定止水钢板。
2.7.2水平施工缝：
地下室外墙与顶板之间施工缝也采用止水钢板进行防水处理，施工做法同垂直施工缝的止水钢板相同。
上一层墙体施工前应将施工缝剔凿,清理干净，然后方可进行下一道工序施工。
2.7.3地下室外墙水平施工缝：
为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求,浇筑底板砼时,水平施工缝留置位置为外墙上高出500mm,依据设计要求设止水钢板。
2.7.4顶板施工缝：
顶板施工缝留置于跨中l/3处,绑顶板底筋前,先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同15mm×30mm宽通长木条钉在顶板上，绑完顶板钢筋后,用多层板支设挡板。
木挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木方固定，通长木条在下一段施工前将之拆除。
2.8墙体后浇带模板支设
2.8.1墙体后浇带留设模板支设应墙体模板支设前先进行支设拦截，采用快易收口网加短钢筋棍配合拦截，了可以采用木方与多层板进行拦截。
做法如下图所示
墙体后浇带留设模板支设做法
2.8.2墙体后浇带混凝土浇筑应按图纸说明要求进行封闭浇筑，本工程的后浇带混凝土封闭时间不得小于45天。
后浇带封闭前应先将后浇带两侧混凝土的表面剔凿清理干净经监理检查验收合格后方可封闭。
后浇带浇筑模板支设做法如下图所示
3、模板拆除
3.1模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
对组拼式模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。
3.2墙、柱模板的拆模流程：
先松开对拉螺栓再松开顶撑和钢丝绳→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护。
3.3侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即查常温混凝土强度增长曲线达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa，依据现场同条件试块确定。
一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。
由责任工程师填写拆模申请，经过审批后方可进行拆除。
4、模板的成品保护
4.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。
4.2根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整料的切割。
4.3多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。
4.4拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
4.6模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。
使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。
4.7吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体,不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。
4．8拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
在拆模后在阳角处加设塑料护角保护，在板支撑体系未拆除前采用旧多层板护角对柱、墙等部位阳角进行保护。
4.9墙、柱拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
4.10拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
5、质量验收标准
5.1模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
5.2模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
5.3接缝不漏浆,严禁脱模剂玷污钢筋,污染混凝土接茬处。
5.4模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、模板拼缝痕迹有规律性，结构阴、阳角方正且无损伤，上下楼面的连接面平整衔接。
5.5支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
5.6确保墙体平整度,一定按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
5.7杜绝模板接缝漏浆,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。
在门窗洞口模板两侧贴20mm宽2mm厚海绵胶条。
5．8杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土接搓处漏浆,在墙模根部、顶模侧面上口贴20×5mm海绵胶条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。
5.9解决门窗口缺棱掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加设塑料护角保护。
5．10加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉砼残渣,用滚刷涂刷油质脱膜剂,用抹布将板面的附油擦净。
5.11针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。
5.12所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。
5.13模板支设完毕后,要进行预检,经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时,需有木工专门负责看管模板。
5.14浇筑混凝土时，在模板下设置专人看模并配有对讲机等通讯器材，对有漏浆等问题及时进行修理，对有重大安全隐患等情形出现，及时通报相关部门并马上撤出，停止混凝土浇筑工作，待隐患解决后在行施工。
5.15模板安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
柱、墙、梁
5mm
钢尺检查
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检查
模板内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检查
柱、墙、梁
+5mm
钢尺检查
楼梯相邻踏步高差
+5mm
钢尺检查
垂直度
柱、墙层高≤6m
8mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
柱、墙层高>6m
10mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两模板高低差
2mm
钢尺检查
表面平整度
5mm
2m靠尺和塞尺检查
6、安全文明施工
6.1模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。
6.2拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。
操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放。
6.3堆放材料要考虑消防车道。
6.4工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。
对施工用电设备要定期检查。
非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。
6.5模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
6.6进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。
6.7模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板，严禁用人力搬运模板。
吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
6.8吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。
施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。
6.9模板安装放置时,下面结构必须有足够的承载力。
6.10模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板起吊。
安装外模板的操作人员应系好安全带。
6.11模板搭设必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。
如有损坏应及时修好。
模板安装就位后,为便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时走道。
6.12墙体模板安装时,里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连牢固,防止脱开和断裂坠落。
6.13剪力墙模板拆模后在起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉接是否拆干净,在确认没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
6.14吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。
吊运过程中要轻吊轻放，不得碰撞已安装的模板以及其他的硬物，不得兜挂钢筋。
6.15吊运模板时,应有防止脱钩装置。
塔吊必须要定期检查限位和限载装置，严禁塔吊超载吊运模板。
6.16雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。
6.17模板插入模板堆放架内，模板架必须要设置稳固的支撑，同时模板要与架子固定牢固，防止模板倾覆。
大模板特别是角模涂刷脱抹剂时必须要设置临时的加固措施。
6.18模板要随支随固定，防止倾覆。
6.19拆装模板时，上下要有人接应，随拆随运转
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