围墙施工方案.docx

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围墙施工方案

围墙施工方案

　　第一篇：

　　110kv瓜渚变电所围墙基础施工方案

　　围墙基础施工方案

　　一、工程概况

　　110kv瓜渚变电所围墙采用装配式围墙。

总长度272米，高2.5米,基础钢柱中间为毛石挡土墙,钢柱采用独立柱基基础。

本工程毛石挡土墙深度2.0米,在挡土墙-0.2米标高位置设圈梁，上口宽度0.56米，毛石挡土墙总长度230米，本挡土墙为重力式挡土墙,设计砂浆标号为m10。

c15素砼条基,钢筋砼独立基础采用c25砼钢筋采用二级钢，100厚c10砼垫层。

　　二、编制依据

　　本施工方案根据以所下列内容编制：

　　江苏省电力设计研究院设计图纸及图纸会审纪要。

　　国家建筑工程局1998年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。

江苏省建工局颁发的《建筑安装工程技术操作规范》。

　　工程测量规范。

　　土方工程施工及验收规范

　　混凝土结构工程施工质量验收规范。

　　混凝土质量控制标准。

　　建筑工程施工质量验收统一标准。

　　建设工程项目管理规范。

　　建筑施工安全检查评分标准。

　　建筑机械使用安全技术规程。

　　建筑安全生产常用手册。

　　建筑施工手册1999年版

　　砌体工程施工质量验收规范。

　　三、定位放线

　　根据图纸上标注的坐标点用全站仪确定该所区的各角落的控制点；并根据地形的实际标高,确定挡土墙的具体做法,并根据图纸按比例确定基础的宽度。

　　四、施工工序

　　基础由南向北逐步施工,毛石挡土墙和独立基础交叉施工。

　　五、施工准备

　　根据图纸位和现场沟溏位置,确定围墙基础型式的具体施工位置,且在江苏精享裕建工有限公司-1-

　　图纸上预先标注出来；做好原材料检测及各种级配，依据标准准备好毛石,毛石选择的标准：

石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹;同时准备好350型混凝土搅拌机一台,混凝土运输用的翻斗车，6m振动棒施工机械。

　　施工道路的准备,在沿围墙内的规划道路,把路基做好,并采用15t以上压路机压实。

　　六、施工要求及质量标准

　　1．挖土工程

　　因本工程基础较小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。

挖土深度大于0.9米放坡系数为0.5。

　　因电网公司要求施工现场两型一化，本工程相对地势比较高，因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整压实。

多余的土方外运至指定地点，以留待基础回填土用。

开挖时根据地基勘探报告现场一部为回填土、另外一部分为粘土，且在坑里挖土，因此按1：

0.5放坡，坡脚四周留400mm宽的工作面，四周人工开挖200mm×200mm排水明沟，每个坑垫层外设一个集水井，挖土完成后应立即请业主、监理、设计、勘探工程师等进行基槽验收，签证后方可进行下道工序的施工。

　　回填土基槽回填前要先请业主、监理、设计等部分对基础进行隐蔽验收后方可回填。

　　回填土土方优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于30mm,含水率应符合规范要求。

　　填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。

　　回填土应分层夯实，采用电动冲击夯夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,夯夯相连。

　　基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填施工，以防水平位移。

　　2．垫层施工：

根据设计要求100厚基础垫层。

　　清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、淤泥等杂物,并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。

　　提前组织材料、人员,已便于砼能及时连续浇筑，平板振动器振捣,振捣密实后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。

　　混凝土浇筑24h后按图纸要求弹出轴线、基础边线，复核基础的几何尺

　　寸，无误后，方可进行下道工序施工。

　　、毛石挡土墙

　　1.1.1石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。

用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。

　　1.1.2石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

　　1.1.3石砌体的灰缝厚度：

毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。

　　1.1.4砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

　　1.1.5砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

　　1.1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。

包括基础砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

　　1.1.7砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：

　　1每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

　　2外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

　　3料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

　　4挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定:

　　1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔4m左右设置一个泄水孔；

　　2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。

5挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。

墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。

　　1.2.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

　　抽检数量:

同一产地的石材至少应抽检一组。

砂浆试块的抽检数量执行规范有关规定。

　　检验方法:

料检查产品质量证明书，砂浆检查试块试验报告。

　　1.2.2砂浆饱满度不应小于80%。

　　抽检数量:

每步架抽查不应少于1处。

　　检验方法:

观察检查。

　　1.2.3石砌体的轴线位置允许偏差为15mm，垂直度允许偏差为20mm。

抽检数量:

4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。

　　1.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应规范的规定

　　抽检数量:

按4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。

　　1.3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定：

　　1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；

　　2）毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。

检查数量:

外墙，4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。

　　毛石挡土墙上围墙钢筋混凝土基础、钢筋混凝土独立基础和素砼条基模板工程：

　　基础部分的模板安装:

根据图纸在浇好的混凝土垫层表面弹好基础的轴线及模板边线,立好侧模,同时考虑部分吊模,吊模的高出砼面15cm.

　　基础身模板安装:

根据图纸弹出墙体的中心线及基础根部的两边线,选择垂直面先安装，立竖档、横档及斜撑,钉模板。

在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实；将基础清理干净,待钢筋扎好后,再竖立另外一侧的模板,但必须在中间加根据变截面比例长度的支撑,同时采用对拉螺杆加以加固，以保证混凝土基础载面尺寸,所有大模板的接逢处须采用玻璃胶进行连结,根据模板设计要求安装基础的拉杆或斜撑，应在内外侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是洞边的模板支撑是否牢固。

本工程为独立基础短柱四角、柱保护帽上口及侧边四角，砖基础上ql上口两个角设15×15的阳角木线条。

　　模板拆除:

基础模板拆除应注意成品保护,先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆，然后用撬棍轻轻撬动板，使模板离开基础，将模板逐块传下堆放；拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一管理；拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

　　避免工程质量通病

　　基础模板容易产生的问题：

基础砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不重直。

　　a.钢筋工程：

　　基础砼上放线后应再次校正安装杯口模板。

　　基础的钢筋网绑扎同基础钢筋绑扎，钢筋有90度弯钩时，弯钩应朝向砼内，先绑扎2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

基础筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

　　配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。

　　钢筋的焊接接头应符合下列规定：

　　焊接点的距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

　　受拉区或内，i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ii级钢筋可不做弯钩。

直径不大于12mm的受压i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求。

　　钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

　　受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍。

　　受拉焊接骨架的焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。

　　钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计部分砼构件无要求时，不应小于受力钢筋直径并符合规定。

　　b.混凝土工程

　　砼浇捣前，必须进行柱墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证手续，并进行技术安全交底，让施工班组了解施工方案。

　　电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清理、调试，同时机电工机修工随时进行检修。

　　在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在300mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准，浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

　　砼浇筑时采取分块分层浇筑法，保证上下层砼不超过初凝时间。

基础部

　　位的砼浇捣必须等底砼浇捣后，达到一定强度再浇捣。

　　看筋：

在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，尤其严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

　　看模：

派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况应即时停止施工。

　　安全文明施工:

　　在钢筋混凝土施工过程中,安全及文明施工是贯穿整个工序之一;这就要求我们在施工过程中必须做好工完料尽及现场落手清工作,同时做好脚手架的搭设规范要求,所有施工用电器具必须做到三级保护。

所采用的混凝土运输工具应提前检查检修,同时运输工具在所区内应控制速度在5km以内。

当挡土墙高大于2m时，必须搭设防护脚手架一侧回填土随毛石挡土墙跟踪回填压实。

　　围墙上的型钢柱和alc板安装见专项施工方案。

　　第二篇：

　　一、工程概况

　　北新建材工程场地的红线退3米建临时围墙，北七家建材中路西侧为简易压型钢板围墙，其余为砖砌围墙。

　　二、砖砌围墙材料与构造说明

　　1、本临时围墙采用100厚3:

7灰土垫层，200厚c20混凝土垫层，370厚砖基础，埋深0.8米，自然地坪以上2.4米高，砖砌240墙，m5水泥砂浆砌筑，砖采用红机砖。

墙体每6米设一砖柱，截面尺寸为370*370mm，墙体抹灰采用1:

3水泥砂浆，本工程混凝土为预拌混凝土，砂浆为现场机械搅拌。

　　三、施工

　　1.施工顺序：

平整场地—测量放线—挖基础土方—基础3:

7灰土垫层施工—基础混凝土施工—砖基础施工—墙体施工—墙体抹灰

　　2.材料及设备：

p.o32.5普通硅酸盐水泥、中砂。

使用设备有砂浆搅拌机、挖土机、蛙式打夯机、插入式振动器等。

　　3.测量放线:

测量出围墙的基础边线，并撒白灰。

　　4.基础土方开挖：

采用机械挖土，人工清槽的施工方法。

　　5.基础灰土施工：

采用蛙式打夯机，分遍夯实。

　　6.砼基础：

1）模板工程：

采用竹胶板模板，模板应有足够的强度和刚度，模板使用前应清理整平，并刷脱模剂。

拆模后及时堆放到指定地点。

　　2）砼工程：

基础砼整段一次性浇筑，用插入式振动器振捣。

砼浇筑完毕后应在12h内对砼加以覆盖和浇水，养护时间不小于7d。

　　7.砌筑：

基础砌筑，待砼基础达到一定强度后进行基础砌筑施工。

　　8.围墙墙体砌筑：

清理基层，表面浇水润湿，砌筑时提前浇水，砌筑严格按照砌体施工规范要求施工，保证砌筑

　　9.墙体两侧抹灰：

抹灰材料材料为1:

3水泥砂浆，抹灰之前先对墙体进行浇水润湿。

　　四、围板搭设的施工准备

　　1、素土夯实

　　2、准备施工所需相关机具及材料：

红机砖、48钢管、扣件、压型钢板、u型卡槽、方钢立柱、

　　3、施工工艺：

场地平整—定位放线—基础砌筑—安装立杆钢管—安装钢管支撑架—方便立杆定位安装—安装压型钢板

　　第三篇：

　　二、施工方案

　　施工顺序

　　测量放线→挖基础土方→垫层→毛石砼基础→基础梁及以下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→f墙体装饰

　　主要项目施工方法

　　1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面留30㎝作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。

　　2、所需砼现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100㎜，其侧模板采用50*100木方条，采用平板振动器拖平振实。

　　3、带形基础用c15毛石砼基础,毛石部分不超过30%

　　4、基础梁工程：

首先按照设计要求绑扎基础梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋件安装牢固，预埋铁件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况确定无误的定位，避免造成不在一条平行线上。

基础梁侧模采用15㎜厚多层板，两侧模用夹条及斜撑支牢。

　　在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行基础梁砼浇筑，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。

　　5、砖柱施工：

砌砖柱时要保证预埋件位置准确并安装牢固，脚手架用移式脚手架。

　　6、铁艺栏杆制作安装

　　、制作铁艺栏杆必须根据现场放射线的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立杆定位尺寸要格外请注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配的加工图。

　　、检查预埋件是否齐全、牢固。

　　、选择合格的原材料

　　合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。

　　、切割和安装

　　一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱。

顺序焊接其他立杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后要将焊疤敲除，并磨平。

　　铁艺栏杆工艺要求

　　1.施工准备：

a）铁艺进场时要有出厂合格证和实验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

　　码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。

　　b）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。

　　c）铁艺的拆包、检查与运输：

按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补沾后再施工安装。

　　d）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

　　2.施工要点

　　a）铁艺洞口处理：

　　铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。

铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。

　　b）铁艺栏杆与墙体连接

　　预埋铁件与墙体连接。

将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。