热工系统操作规程.docx
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热工系统操作规程
第一部分快装锅炉操作规程
第一章概况
一、概况
快装锅炉（2004—U）是由美国Nebraska锅炉公司生产的“D”型锅炉，型号：
NS—E77—ECON—SH。
最大负荷（100%）产汽能力Q=30,000kg/h；P=4.150Mpa；T=383℃（MCR）；最小负荷（25%）产汽能力Q=7500kg/h；P=4.15Mpa；T=383℃。
快装锅炉系统由除氧器（101—U）、两台电机驱动的快锅给水泵（2004—J/JA）、快装锅炉本体（由省能器、汽包、下降管、水冷壁管、过热器、炉膛、烟道、燃烧器等）及一台电机驱动的空气鼓风机和一台电机驱动的过滤器入口风机、快锅燃料气系统、快锅仪表空气系统、联氨系统（106—L）、氨系统（107—L）、磷酸三钠（108—L）等组成。
快装锅炉用于开车期间向合成氨装置转化炉引风机、空压机驱动透平、锅炉给水泵驱动透平、冷却水透平及一些工艺蒸汽，在一定情况下，也可外输4.150Mpa蒸汽。
快装锅炉汽包液位控制有单冲量和三冲量控制（汽包液位、锅炉给水流量、蒸汽流量），燃烧器提供了烧嘴管理系统（BMS），燃烧空气采用强力鼓风式。
二、工艺流程说明
1．水汽系统：
脱盐水站精制水通过精制水泵加压后，进入除氧器（（101—U）顶部预热段，水流向下与蒸汽逆流密切接触加热给水，大多数氧气和二氧化碳被汽提掉。
热的除氧水进入到洗涤段，同时低压蒸汽流入洗涤段，热蒸汽将水温升高到饱和温度，蒸汽汽提液体时引起沸腾和剧烈洗涤，气体从水中解析出来，饱和水从洗涤段流入储存段。
蒸汽向上流经洗涤段和预热段，最后从放空阀SP—32排到大气中去。
在储存段加N2H4进一步除氧，使溶解氧含量≤15ppb后，经过锅炉给水泵（2004—J/JA）加压为4.59Mpa，将130℃的锅炉给水送入锅炉省能器中吸收烟气余热加热锅炉给水到200℃，然后将锅炉给水送入汽包，在水冷壁炉管中受热产生蒸汽在汽包内进行汽水分离，产生饱和蒸汽255℃，饱和蒸汽再经过过热器过热到383℃，产生的合格中压蒸汽（4.15Mpa）输入中压蒸汽管网，控制过热蒸汽的温度由减温器（TRE—S16）的喷水量。
中压蒸汽可通过PIC—16减压，SP—138减温为中低压蒸汽（1.6Mpa，284℃）；再经过SP—140进一步减温为（1.6Mpa，250℃）外供老厂；中低压蒸汽（1.6Mpa，284℃）有一部分通过PIC—728减压为低压蒸汽（0.35Mpa，250℃）用作除氧器除氧和一些伴热用蒸汽。
2．燃料气系统：
界区外燃料气减压为0.65Mpa，并经燃料气过滤器（114—L）过滤后，再经PRV—B5进一步减压为0.145Mpa，然后分两股，一股到导燃烧嘴系统，一股到主烧嘴系统，主燃料气通过FCV—B4控制燃料气流量。
并提供了烧嘴管理系统（BMS）和安全系统，连续监测和保持锅炉处于安全操作限度内。
燃烧空气采用一台强力鼓风机，调节控制过剩空气系数为15%（100%负荷）。
3．化学加药系统（106—L、107—L、108—L）：
精制水在除氧器中经热力除氧后，通过联氨注射系统（由联氨储槽和两台计量泵组成）向除氧器水箱中加入0.05%的N2H4进一步化学除氧。
此外联氨可以与Fe2O3反应，防止Fe2O3的腐蚀。
通过氨注射系统（由氨储槽和三台计量泵组成）向除氧器出口锅炉给水管线加入5%的氨水溶液，将锅炉给水的PH值调整到8.8—9.2。
通过磷酸盐注射系统（由磷酸盐储槽和两台计量泵组成）向快装锅炉汽包中加入2%的Na3PO4溶液，在一定PH值及温度下，沉淀最终呈Ca10（OH）2（PO4）6（水化磷灰石）和3MgO·2SiO2·2H2O（蛇纹石）等形式，它们不附着在受热面上，形成松软水渣，随排污带出，以减免在锅炉受热面等处结垢和腐蚀。
排污分连续排污（表面排污）和定期排污。
连续排污率为锅炉蒸发量的1%。
三、装置生产原理
1．除氧器的热力除氧：
利用亨利定律和道尔顿定律，将水加热至沸腾，使水面上氧的分压接近于零，使水中的溶解氧逸出，从而达到了物理除氧的目的。
2．锅炉的自然循环：
锅炉的水循环方式一般有自然循环和强制循环，快装锅炉采用自然循环方式，自然循环就是由汽包、下降管、下联箱、上升管（水冷壁）所组成，当受热的上升管内产生蒸汽，则管中是汽水混合物，其密度小，而下降管在炉内不受热，管中是水，其密度大，两者密度差就产生了推动力，水沿着下降管向下流动，而汽水混合物则在上升管中向上流动，这样就形成了水的自然循环流动。
3．化学加药系统（106—L、107—L、108—L）：
联氨在微碱性的溶液中呈强还原性，与氧反应生成氮气和水。
与氧反应为：
N2H4+O2=2H2O+N2。
此外联氨可以与Fe2O3反应，防止Fe2O3的腐蚀，发生的反应为：
N2H4+6Fe2O3=4Fe3O4+2H2O+N2。
在除氧器出口加入5%的氨水溶液，将PH值调整到8.8—9.2。
在锅炉汽包中加入2%的Na3PO4溶液
Na3PO4+3Ca（HCO3）2=Ca3（PO4）2+6NaHCO3
2Na3PO4+3CaSO3=Ca3（PO4）2+3Na3SO4
2Na3PO4+3MgSO4=Mg3（PO4）2+3Na3SO4
在一定PH值及温度下，沉淀最终呈Ca10（OH）2（PO4）6（水化磷灰石）和3MgO·2SiO2·2H2O（蛇纹石）等形式。
四、物料平衡
序号
负荷
锅炉给水流量kg/hr
燃料气流量m3/hr
燃烧空气流量kg/hr
蒸汽流量kg/hr
1
100%
30328.09
2347.47
34370.53
30027.81
2
75%
22745.84
1735.97
26535.15
22520.86
3
60%
18196.86
1407.35
21409.56
18016.69
4
50%
15164.05
1175.15
18052.98
15013.91
5
25%
7582.02
597.49
10024.39
7506.95
五、主要原料及成品物化性质
1．精制水（原料）：
硬度：
0；铁≤0.03PPm；SiO2≤0.02PPm；
油：
无；电导率≤0.02us/cm；PH=中性。
2．燃料气：
组份
体积%
N2
3．28
CH4
83．10
Ar
0．00
H2O
0．00
CO2
0．10
C2H6
12．34
C3H8
0．65
i-C4H10
0．03
n-C4H10
0．07
i-C5H12
0．12
n-C5H12
0．24
i-C6H14
0．07
总含量
100%
H2S（PPmV）
0．07
总硫（PPmV）
0．419
分子量
18．67
3．过热蒸汽：
Na≤15ppb；Fe≤20ppb；SiO2≤20ppb；Cu≤5ppb。
六、快装锅炉工艺卡片
1．工艺技术操作条件
①．锅炉给水：
流量Q=32.4m3/h；压力P=4.590Mpa；温度T=130℃。
②．燃料气：
压力P=0.65Mpa（总管）；温度T=3—28℃；
流量Q=2347.47Nm3/h。
燃烧低热值：
38986KJ/m3。
③．饱和蒸汽：
压力P=4.15Mpa；温度T=255℃；流量Q=30027.81kg/h。
④．过热蒸汽：
压力P=4.15Mpa；温度T=383℃；流量Q=30027.81kg/h。
⑤．燃烧空气流量：
流量Q=34370.53kg/h；过量空气系数：
15%。
⑥．仪表风：
压力P=0.6—0.8Mpa；露点=-40℃；温度=大气温度；
含尘粒径〈3um。
⑦．炉膛压力：
1.55kpa。
2．质量控制指标
①．锅炉给水：
硬度=0ppb；Fe≤50ppb；PH=8.8—9.2；
溶解氧含量15ppb；Cu≤15ppb；
联氨量为10—50ppb；油≤1.0ppm。
②．饱和蒸汽：
Na≤15ppb；Fe≤20ppb；SiO2≤20ppb；Cu≤5ppb。
③．过热蒸汽：
Na≤15ppb；Fe≤20ppb；SiO2≤20ppb；Cu≤5ppb。
3．消耗指标（以吨蒸汽计算）
①．燃料气：
62kg/t（蒸汽）；
②．燃烧空气：
1160kg/t（蒸汽）；
③．精制水：
1000kg/t（蒸汽）;
④．电：
7度/t（蒸汽）。
4．快装锅炉主要联锁报警一览表
序号
项目
位号
报警/联锁设定值
控制设定值
1
除氧器液位
LIC—30
LAH=90%；LAL=50%
60%
2
除氧器压力
PIC—31
PAH=0.325Mpa；PAL=0.165Mpa
0.185Mpa
3
除氧器液位
LAH—124
LAH=80%
75%
4
除氧器液位
LAL—125
LAL=20%
5
汽包液位
LSLL—T5
LALL=38%
50%
6
汽包液位
LSL—T5
LAL=41%
7
汽包液位
LSH—T5
LAH=60%
8
汽包液位
LSHH—T5
LAHH=62%
七、快装锅炉设计参数
1．锅炉在最大能力下的炉膛操作压力：
1.55kpa；
2．锅炉水容量：
溢流时水容量17.5m3；操作液位水容量12.7m3；
3．蒸汽设计压力：
4.826Mpa；蒸汽操作压力：
4.15Mpa；
锅炉给水温度：
130℃；连续蒸汽能力：
30.028T/hr；
过热蒸汽出口温度：
383℃；
4．锅炉排烟温度：
最大负荷340℃，最低负荷274℃；
省能器排烟温度：
最大负荷150℃，最低负荷32℃；
5．汽包：
上汽包：
Ф内1066.8×8128mm，壁厚=50.8mm；
下汽包：
Ф内762×8128mm，壁厚=38.1mm；
6．过热器：
管数：
110根；过热器热表面：
58m2。
7．燃烧器：
规格：
可调火焰V565XGXXXX；点火器型式：
气体—电子点火。
8．锅炉连续排污率：
≤锅炉蒸发量1%。
八、快装锅炉运行分析项目
序号
分析位号
样品
名称
取样地点
点数
分析项目及控制指标
分析
次数
1
SC133
锅
炉
给
水
BW1067—6〃
1
硬度≤0umol/L（ppb）；
Fe≤50ug/kg（ppb）；
PH=8.8—9.2；
溶解氧含量15ug/L（ppb）；
Cu≤15ug/L（ppb）；
联氨量为10—50ug/L（ppb）；
油≤1.0mg/L（ppm）
一次/2小时
2
SC134
蒸
汽
快装锅炉过热器进口
1
Na≤15ug/kg（ppb）；
Fe≤20ug/kg（ppb）；
SiO2≤20ug/kg（ppb）；
Cu≤5ug/kg（ppb）。
一次/2小时
3
SC135
蒸
汽
快装锅炉过热器出口
1
Na≤15ug/kg（ppb）；
Fe≤20ug/kg（ppb）；
SiO2≤20ug/kg（ppb）；
Cu≤5ug/kg（ppb）。
一次/2小时
4
快装
锅炉
炉水
快装锅炉连续排污出口
1
PO43-=5—15mg/L（ppm）；
CL-≤4mg/L（ppm）；
PH=9—11；
含盐量≤100mg/L（ppm）；
SiO2≤2mg/L（ppm）。
一次/2小时
九、快锅系统安全阀一览表
序号
项目
位号
设定压力（Mpa）
1
快锅汽包压力
PSV—T1
4．83
2
快锅汽包压力
PSV—T2
4．86
3
过热器出口压力
PSV—S4
4．48
4
省能器入口压力
PSV—E4
5．17
第二章快装锅炉的开车
一、开车前准备工作
1．锅炉本体：
检查快装锅炉内部完好，炉墙无裂纹，无破损，外部保温良好，炉膛清理完毕，汽包清理完毕，且门已封闭。
确认所有机械部分安装完好。
所有安全阀已经调校过，已经安装就位。
快装锅炉水压试验合格，煮炉完毕，系统恢复正常。
标明锅炉受热伸缩部位的冷态记号和膨胀记号。
2．除氧器具备使用条件。
3．2004—J/JA具备使用条件。
4．化学加药系统（106—L、107—L、108—L）具备使用条件，溶液配制完毕，各阀门开关灵活，无泄露现象。
5．检查电气系统无误后，联系调度给快锅系统各设备送电。
6．投用冷却水系统：
打开冷却水总管上的进水阀门，使冷却水进入除氧器冷却器SP—169；快锅给水泵（2004—J/JA）冷却器；快锅饱和蒸汽和过热蒸汽取样冷却水冷却器。
7．仪表系统：
联系调度送仪表风，检查仪表系统管线上各阀门开关灵活，调节阀开度指示准确，并做全开关试验及进行气密性检查。
验证所有监视和测量仪表及联锁，满足工艺要求，并已调试完毕准备投运，设定开车前的阀门设定状态。
烧嘴管理系统（BMS）调校合格准备投运，汽包液位三参数控制系统调校合格，火焰扫描探测器安装合格，燃烧气氧分析仪调校合格。
8．锅炉辅助系统：
风机投运工作之前，检查风机风门调节挡板运转灵活，无卡涩现象,风门行程处于外面标明状态。
风机的自动调节系统是否灵活好用。
风机和连接烟道、风管具备使用条件。
空气过滤器完好，具备使用条件。
9．水处理装置可以提供合格精制水，精制水管线在投用前必须进行空气吹扫并用精制水冲洗干净后，具备使用条件。
联系调度通知水处理准备送精制水，此时FV—1235处于关闭状态。
10．锅炉给水系统水压试验、化学清洗合格，具备使用条件。
检查并设定如下阀门状态：
①．锅炉上水前确认下列阀门必须打开：
汽包顶部放空阀：
HV—T12；
连续排污阀：
HV—T15、FV—T16；
液位计阀：
HV—T6、HV—F7、HV—F6a；
锅炉给水阀：
HV—F3、FV—F4、FV—F10；
过热器：
HV—S8、HV—S10、HV—S9。
压力表指示底阀：
HV—T19、HV—C20；
流量计指示底阀：
HV—C19。
②．锅炉上水前确认下列阀门必须关闭：
省能器：
HV—E2、HV—E3、HV—F1；
下汽包（定期排污阀）：
HV—T3、HV—T4；
液位计排水阀：
HV—F8、HV—T11、HV—F9、HV—T9、HV—T10；
过热器：
HV—S6、HV—S12、HV—S13、HV—S15；
过热蒸汽出口减温器隔离阀：
HV—S22、HV—S23、HV—S24。
11．燃料气系统：
水压试验、空气吹扫、N2置换合格，具备使用条件，联系调度给快锅系统送燃料气。
燃料气系统所有阀门设定如下开关位置。
①．打开燃料气系统下列阀门：
HV—B6、HV—B9、HV—C19、HV—C20、
HV—555P、HV—552P、HV—507P；
PRV—B5、PCV—504V、PCV—553V投自控；
②．HV—502P、HV—552P关闭，在烧嘴点火系统启动前打开。
12．蒸汽系统（MS、IS、LS）吹扫合格具备使用条件，冬季界区内无蒸汽时，开车首先从界区外引入低压蒸汽，引蒸汽时，注意先暖管，升压应缓慢，蒸汽引入投用仪表伴热系统。
13．油、药品、化学分析仪器准备齐全。
14．操作人员经过安全、岗位考试、取得上岗证。
15．配备氧分析仪，以便点火前分析。
16．安全消防设施（警告牌、灭火器等）具备使用条件，安全警示标志悬挂醒目位置。
17．操作记录及报表准备齐全。
二、锅炉的正常开车
1．除氧器开车
⑴．检查确认脱氧段放空阀处于打开状态。
⑵．打开除氧器排放阀，手动控制FIC—1235阀向101—U贮水段供水，建立正常液位，投自动。
调整除氧器排放阀的开度应使FIC-1235大约有10%的开度，待除氧器有用户时关闭。
⑶．联氨（106—L）加药系统（详见联氨系统操作程序），向101—U注射联氨。
⑷．开始101—U提供低流量的低压蒸汽，在引蒸汽时应先开导淋排冷凝液，待排出的是蒸汽后，关闭导淋，稍微打开PIC—31旁路阀，向101—U送蒸汽，101—U升温速度不宜超过60℃/小时，压力可在PI—320和PI—321上就地指示，随着流量的增加，应见到水蒸气应从放空排出。
蒸汽引入不应过快，防止对脱氧段造成热冲击或水击损坏。
⑸．继续缓慢通过PIC—31增加蒸汽流量，直到除氧器压力达到0.186MPa，然后把PIC—31打到自动控制，关闭PIC—31旁路阀。
⑹．把FIC—1235打到自动，流量要足以在短时间内维持液位，手动调节LIC—30的输出以便对应FIC—1235的设定点，然后把FIC—1235打到遥控，一旦液位稳定，把LIC—30打到自动。
2．快装锅炉上水：
a．当分析锅炉除氧水合格后，按程序启动2004—J/A（泵启动见2004—JA/B操作规程）与101—U建立循环，检查泵和电机无异常后，可以微开泵出口切断阀向快锅进水。
b．开FCV—F5前后切断阀，关闭旁路阀FV—F4，FCV—F5手动控制进水，如果除氧器是热态向锅炉给水，必须小心很缓慢向锅炉供水，保证汽包壁温差不得高于55℃。
C．若锅炉是冷态的，应对过热器充满水，用于保护过热器盘管，当汽包放空阀HV-T12后的泪孔出水时，关闭汽包上放空阀HV-T12，向过热器盘管进水，当过热器导淋阀大量排水时，应关闭过热器进口导淋阀，当过热器充满水时，应关闭FCV—F5停止进水，并关闭过热器出口导淋阀。
d．打开下汽包间断排污阀HV-T3、HV-T4将上汽包液位降到正常液位。
3．快锅点火：
⑴．点火前准备工作：
a．对燃料气管线进行N2置换，O2∠0.5%，引燃料气。
b．在烧嘴点火系统启动前打开阀门HV—502P、HV—552P。
⑵．严格遵守烧嘴管理系统（BMS）点火程序点燃烧嘴:
a．操作人员选择“自动”主控开关SS2；
b．操作人员选择鼓风机手动开关SS1，并将风门FCV701F设置于自动位置，按下鼓风机启动按钮，鼓风机开启；
c．操作人员按下系统重新调节PB4，所有BMS报警重置；
d．操作人员按下锅炉点火按钮PB2，风门FCV701F将自动全部打开，进行2分钟的炉膛吹扫，吹扫完毕后，风门FCV701F将自动关闭，导燃烧嘴电磁阀动作，导燃烧嘴点燃，10秒后，主烧嘴电磁阀动作，点燃主烧嘴。
4．投用磷酸盐（108—L）系统：
在点火期间，可投用108—L加药系统（见108—L系统的开停车程序），并打开HV—T13、FV—T14向汽包注入2%的磷酸三钠溶液。
投用磷酸盐（108—L）系统后，要不定期的分析炉水及蒸汽成份。
5．锅炉的升压
a．开始升温时，保持最小燃烧率，如果锅炉是冷态的，采用间歇点火方式，最初的1小时内采用点燃5分钟，然后熄灭10分钟的点火方式。
b．监视锅炉炉水的温升不得超38℃/小时，确保不超过此限值。
c．继续采用间歇点火方式，建立汽包压力，适当增加点火频率，但锅炉出口蒸汽温升不得超38℃/小时。
d．当汽包压力达到0.15Mpa时，缓慢关闭汽包放空阀HV—T12，锅炉过热器放空HV—S9此时应保持打开。
e．当汽包压力达到0.30Mpa时，打开锅炉过热器放空HV—S9及过热器进、出口导淋阀HV—S8，进行排放。
f．观察放空阀HV—S9排出的蒸汽已经变为干蒸汽时，逐步关闭过热器进口导淋阀，然后逐步关闭过热器出口导淋阀。
g．汽包继续升压，放空通过过热器放空阀HV—S9，随着汽包压力的升高，监测过热器出口的蒸汽温度，蒸汽温度应增加的很快，但应注意温升不超过38℃/小时，确保汽包液位处于正常。
h．通过HV—T3、HV—T4对下汽包进行排污，根据压力提升情况，调节连续排污阀开度，保证连续排污量为1%。
然后通过HV—T9、HV—T10冲洗玻璃液位计。
导淋阀HV—T9、HV—T10关闭后，液位应很快恢复到玻璃液位计（液位计冲洗时应注意，探头排污旁路开关必须按下，直到探头内建立液位后才可释放开关）。
i．对汽包继续进行升压，通过过热器放空阀HV—S9放空，调试确认蒸汽温度和汽包液位控制处于正常。
锅炉给水控制打到三冲量控制。
j．升压过程中，要严格遵守汽包升压曲线，压力不要升的过快，充分的升压时间这将有利于保护过热器等锅炉设备，以下是一个升压最短时间表：
升压到达压力（Mpa）
时间（小时）
0．069
第一小时
0．207
第二小时
0．620
第三小时
1．551
第四小时
3．033
第五小时
4．150
第六小时
k．升压过程中，应频繁检查锅炉所有区域内的膨胀间隙是否在控制范围内，如果有超出范围的趋势应停炉检查。
l．当锅炉压力达到0.2—0.3Mpa时，应对锅炉各承压部件进行热紧。
m．当汽包压力达到1.0Mpa以上时，可根据情况将蒸汽引入蒸汽管网，逐步关闭放空阀HV—S9，将放空改在PV-14放空,将空气和燃料气控制按钮设置自动，通过锅炉主控制按钮，逐步提高锅炉负荷到操作压力。
n．每年应进行安全阀热态调试一次：
PSV—T1：
4.83Mpa；PSV—T2：
4.86Mpa；PSV—S4：
4.48Mpa。
三、锅炉热态开车（指锅炉在短停后，仍处于保温保压状态下的开车）
1．接到班长开车指令后，对锅炉进行一次全面系统的检查，做好锅炉开车准备工作。
2．若除氧器和2004—J/JA已经停车，需进行除氧器和2004—J/JA的开车（见锅炉正常开车）。
保持锅炉水位在正常水位。
3．快锅点火
①．在烧嘴点火系统启动前打开阀门HV—502P、HV—552P。
②．启动电机驱动的鼓风机，保证符合点火要求，严格遵守烧嘴管理系统（BMS）点火程序点燃烧嘴。
4．投用磷酸盐（108—L）系统（见锅炉正常开车）。
5．锅炉的升压：
从现有压力温度下开始升温升压，升温升压速率可比冷态开车稍微快一点，具体步骤见锅炉正常开车。
第三章快装锅炉的停车
一、锅炉的正常停车
1．接到班长停炉指令后，做停炉准备工作。
2．将锅炉的自动控制方式切换为手动方式（此时锅炉给水通过FCV—F5的旁路FV—F4阀供水），逐渐减少燃料气、空气量至最小燃烧率（MCR的25%）。
3．当锅炉达到最小燃烧率（MCR的25%）时，完全打开蒸汽过热器放空阀HV—S9，逐渐关闭主汽门HV—S13及截止阀HV—S12直至全关，让蒸汽全部从过热器放空阀HV—S9放空。
4．按锅炉停车按钮，关闭燃料天燃气主截止阀HV—502P，使锅炉熄火。
5．风机继续运行，在最低风门开度下继续运行30分钟。
6．适当关小过热器放空阀HV—S9，确保过热器温度降的不要过快。
7．关闭连续排污阀HV—T15、FV—T16和磷酸盐加药阀HV—T13、FV—T14，停磷酸盐（108—L）加药系统。
8．保持汽包水位到较高水位，关闭锅炉给水阀FV—F4及停止锅炉给水泵（2004—J或JA）。
9．当汽包压力降到0.15Mpa，开启汽包放空阀HV—T12。
二、锅炉的冷却
1．停炉后根据需要手动关闭风门FCV—701F，以免锅炉急剧冷却。
2．稍微开过热器导淋阀HV—S8，以冷却过热器，但压力降的不要降低的过快。
3．停炉6小时后，可手动开启风门FCV—701F，进行自然通风冷却，并进行进水和放水一次。
4．停炉8小时后，再进行进水和放水一次，如果有必要快速冷却时，可启动鼓风机，并增加进水和放水的次数。
5．当炉水温度达50—60℃时，开启汽包放空阀HV—T12，并打开汽包定期排污阀HV—T3、FV—T4将锅炉中的水全部排放掉。
三、停炉后的保养
锅炉在停用一段时间（包括长时间的备用），必须做好停炉保养工作，防止锅炉发
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