辐射交联聚乙烯热收缩带套及补伤片技术规格书.docx
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辐射交联聚乙烯热收缩带套及补伤片技术规格书
技术规格书
单位：
J河南汇龙合金材料有限公司
辐射交联聚乙烯热收缩带
（套）及补伤片
专业：
防腐及阴极保护
日期：
2019年11月11日
第
1
页
共
16
页
辐射交联聚乙烯热收缩带（套）及补伤片
技
术
规
格
书
河南汇龙合金材料有限公司
项目部刘珍
2019年11月11日
编制
校对
审核
刘珍
1设计范围
本技术规格书规定了最高运行温度不超过70℃的油气管道工程所用辐射交联聚乙烯热收缩带/套（热熔胶型）、补伤片材料在制造、性能指标、检验与试验、包装与运输、售后服务、产品验收等方面的最低要求。
2名词定义
本技术规格书用到的名词定义如下：
业主：
项目投资人或其委托的管理方；
设计单位：
承担项目工程设计任务的设计公司或组织；
供货商：
是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备/材料的公司或厂家；
分包商：
负责设计和制造分包合同所规定的设备/材料公司或厂家；技术规格书：
业主和设计提供的完整的技术规定，包括技术要求等；
质保期：
是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。
3项目总体要求
3.1供货商资质要求
3.1.1供货商证书要求
所有主要材料的供货商均需具有与所提供产品相应的营业执照、ISO9001质量保证体系认证证书。
3.1.2供货商业绩和经验要求
供货商应提供近三年来在油（气）管线的应用业绩，供货商递交的热收缩带/套实际应用清单应是真实诚信的，需用国际单位制标出主要参数。
提供的参数应包括：
热收缩带/套型号、管道直径，用户名称和地点，联系电话，供货年份及使用情况等。
3.1.3强制技术条款
供货商应提供ISO9001质量保证体系认证证书，以及由通过国家计量认证的检测机构出具的12个月内的第三方检验报告，检测报告应包括本技术规格书规定的全部检测项目。
3.2投标承诺
3.2.1供货商职责
供货商应提供良好的售后服务和技术支持，包括现场安装演示、培训、技术咨询、现场应用指导、协助解决现场问题和为项目提供针对性服务和保障措施，国外供货商需在国内设有办事处，应有国内技术支持能力，并有国内的技术支持人员。
3.2.2提供资料
供货商应提交下列证书的复印件：
1）供货商简介；
2）为项目提供的材料、检验和试验、售后服务和技术支持等相关文件；
3）与产品相符合的营业执照；
4）第三方检测报告；
5）产品安全数据单及防护措施指导书；
6）ISO9001认证书；
7）近三年来的业绩及证明文件。
3.2.3质量承诺
本技术规格书意在指明辐射交联聚乙烯热收缩带/套及补伤片采购的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的辐射交联聚乙烯热收缩带/套及补伤片的设计、制造、装配、检测、试验、性能和安全所负的全部责任。
供货商应对提供辐射交联聚乙烯热收缩带/套及补伤片的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺。
业主使用时发生性能不合格等质量问题，供货商要赔偿由此带来的所有损失和费用。
要求供货商对上述情况做出保证。
在业主选用适当和遵守保管及使用规程的条件下，从供货商发货之日起12个月内，因制造质量而发生损坏和不能正常使用时，供货商应该免费为业主更换，如因此而造成业主人身和财产损失的，供货商应对其予以赔偿。
由业主和设计方签发的对辐射交联聚乙烯热收缩带/套及补伤片的提议或建议，并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。
3.2.4进度承诺
供货商应对辐射交联聚乙烯热收缩带/套及补伤片供货的进度与相关责任进行承诺。
该承诺被认为是合同需执行的内容。
3.2.5其他
本技术规格书应结合辐射交联聚乙烯热收缩带/套及补伤片数据单一起作为招投标的依据。
供货商对本规格书必须逐条做出明确答复，应逐条回答“满足”或“不满足”，并给出所提供产品的详细技术数据，对诸如“已知”、“理解”、“注意”、“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。
对有技术指标要求的，应写出具体技术数据、指标和做出详细说明，不得仅以“满足什么的标准”或“满足”为答复。
如有异于本规格书要求的，应论述其理由。
3.3对供货商应答的验证手段和欺诈处理
在开标以后的所有时间内，业主保留对供货商提供的投标资质、认证等证明文件进行验证的权力，如发现与事实不符，可立即废除该标书；对于已经授予中标函的，招标方有权取消授标函，并将视对工程的影响保留索赔的权利；对于已经签订合同的，招标方将保留索赔的权利。
4采用规范、标准及法规
在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准规范都会被修订，使用本技术规格书的各方应探讨、使用下列标准规范最新版本的可能性。
本技术规格书指定辐射交联聚乙烯热收缩带/套及补伤片应遵循的标准规范主要包括但不仅限于以下所列范围：
GB/T1040.2
塑料拉伸性能的测定第2部分：
模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T1408.1
绝缘材料电气强度的试验方法第1部分工频下试验
GB/T1410
固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T1633
热塑性塑料软化点（VST）的测定
GB/T1725
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T1842
塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法
GB/T5210
色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T5470
塑料冲击法脆化温度的测定
GB/T7124
胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）
GB/T15332
热熔胶粘剂软化点的测定环球法
GB/T8923
涂覆涂料前钢材表面处理
GB/T20027
橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测定
GB/T23257
埋地钢质管道聚乙烯防腐层
SY/T0414
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
SY/T0447
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
其它未列出的与本产品有关的标准规范，供货商有义务主动向业主和设计提供。
所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。
5供货范围及界面
在合同规定的时间内提供的供货范围应包括但不限于以下内容：
1）带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩带/套；
2）定向钻穿越专用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩带；
3）补伤片；
4）热熔胶；
5）底漆涂刷工具。
供货商认为需要配套提供的其他附属专用工具（如有）和材料，供货商有义务加以说明，以供业主选择。
6热收缩带/套技术要求
6.1一般规定
（1）产品出厂时应有使用说明书、合格证、质量检验报告、安全数据表等技术资
料。
（2）产品应包装完好，包装上应注明产品型号、批号、生产商名称、生产日期和
储存有效期。
（3）应按照供货商提供的说明书要求储存防腐材料。
（4）每种型号（牌号）的防腐材料均应由通过国家计量认证的质检机构，按照本规定对材料及其所形成的防腐层进行检验。
（5）产品使用寿命不低于30年。
6.2规格尺寸
6.2.1热收缩套
（1）管径≥D508：
正常操作下在相应管道上收缩后的最小长度≥520mm；
（2）管径＜D508：
正常操作下在相应管道上收缩后的最小长度≥450mm；
（3）收缩前的最小直径为管道外径+40mm。
（4）厚度：
按表1执行。
6.2.2热收缩带
1）正常操作下在相应管道上收缩后的最小宽度≥520mm；
2）长度：
管径≤700mm时，收缩前的最小长度按式
（1）计算：
L=π×D×1.07+120（mm）
（1）管径＞700mm时，收缩前的最小长度按式
（2）计算：
L=π×D×1.07（mm）
（2）
式中：
D—管道外径（mm）；
L—热缩带的总长度（mm）。
表1一般线路用热收缩带/套的厚度
序号
适用管径（mm）
普通型（mm）
高密度型（mm）
基材
胶层
基材
胶层
1
≤400
≥1.2
≥1.2
≥1.0
≥1.5
2
＞400
≥1.5
表2定向钻穿越用热收缩带厚度
序号
类型
基材厚度
胶层
总厚度
1
纤维增强型
≥1.8
≥1.2
≥3.0
2
普通型
≥1.8
≥1.2
≥3.0
6.2.3固定片
热收缩带固定片的规格应符合表3的要求。
表3热收缩带固定片的规格
序号
项目
指标
1
宽度
管径≥219mm
≥100mm
管径＜219mm
≥50mm
2
长度
等于热收缩带收缩前宽度
6.2.4穿越用牺牲带：
正常操作下在相应管道上收缩后的最小宽度≥200mm。
6.3产品外观
产品的基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、无疵点、无裂口及分解变色，胶层厚度应均匀，不应有杂质。
6.4收缩率
1）热收缩带：
周向自由收缩率（200±5℃，5min）：
≥15%；轴向收缩率：
≤10%
（在管道上实测）；
2）热收缩套：
周向自由收缩率（200±5℃，5min）：
≥50%；轴向收缩率：
≤10%
（在管道上实测）；
3）固定片：
固定片收缩率≤5%。
6.5性能指标
6.5.1无溶剂环氧底漆
无溶剂环氧底漆的性能应符合表4的规定。
表4无溶剂环氧底漆性能指标
序号
项目
单位
性能指标
试验方法
1
不挥发物含量
%
≥95
GB/T1725
2
吸水率
%
≤0.6
SY/T0447
3
剪切强度
MPa
≥10
GB/T7124a
4
阴极剥离b
65℃，48h
mm
≤6
GB/T23257
23℃±2℃，30d
mm
≤15
5
附着力
23℃±2℃
MPa
≥10
GB/T5210-2006
最高运行温度
热水浸泡，28d
MPa
≥7
a：
拉伸速度2mm/min。
b：
试件涂层厚度为300μm～400μm。
6.5.2一般线路用热收缩带/套性能指标
1）热收缩带聚乙烯基材的性能应符合表5的规定。
表5基材的性能指标a
序号
项目
单位
性能指标
试验方法
低中密度基材
高密度基材
1
拉伸强度
MPa
≥17
≥20
GB/T1040.2
2
断裂标称应变
%
≥400
≥400
GB/T1040.2
3
拉伸屈服强度（50℃）
MPa
≥7
≥7
GB/T1040.2
4
维卡软化温度（A50，9.8N）
℃
≥90
≥100
GB/T1633
5
脆化温度
℃
≤-65
≤-65
GB/T5470
6
电气强度
mV/m
≥25
≥25
GB/T1408.1
7
体积电阻率
Ω·m
≥1×1013
≥1×1013
GB/T1410
8
耐环境应力开裂（F50）
h
≥1000
≥1000
GB/T1842
9
耐化学介质腐蚀b
（浸泡7d）
10%HCl
%
≥85
≥85
GB/T23257附录H
10%NaOH
%
≥85
≥85
10%NaCl
%
≥85
≥85
10
耐热老化
（150℃，21d）
拉伸强度
MPa
≥14
≥17
GB/T1040.2
断裂标称应变
%
≥300
≥300
GB/T1040.2
11
热冲击（225℃，4h）
/
无裂纹、无流
无裂纹、无流
GB/T23257
.,Beijing
技术规格书
单位：
河南汇龙合金材料有限公司
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淌、无垂滴
淌、无垂滴
a：
除热冲击外，基材性能需经过200℃±5℃、5min.自由收缩后进行测定，拉伸试验速度为50mm/minb：
耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
。
2）
3）热熔胶性能应符合表6的规定。
表6热熔胶的性能指标a
序号
项目
单位
性能指标
试验方法
1
软化点（环球法）
℃
≥最高运行温度+40且不
小于90
GB/T15332
2
搭接剪切强度
（底漆钢/底漆钢）
23℃±2℃
MPa
≥1.0
GB/T7124b
最高运行温度
MPa
≥0.07
3
搭接剪切强度
（PE/PE，PE对PE
表面底漆a）
23℃±2℃
MPa
≥1.0
最高运行温度
MPa
≥0.07
4
脆化温度
℃
≤-15
GB/T23257
5
氧化诱导期（200℃）
min
≥10
GB/T23257
6
吸水率c（23℃±2℃）
%
≤0.1
SY/T0414-2007附录B
a：
PE对PE表面底漆搭接剪切强度测试适用于在3PE搭接部位涂刷底漆的产品。
b：
拉伸速度为10mm/min。
c：
试件包括基材和胶，试件规格50mm×50mm×产品厚度。
4）热收缩带/套安装系统性能应符合表7的规定。
表7安装系统的性能指标a
序号
项目
单位
性能指标
试验方法
1
抗冲击强度
J
≥15
GB/T23257
2
阴极剥离
最高运行温度，48h
mm
≤5
GB/T23257
最高运行温度，28d
mm
≤15
3
剥离强度
23℃±2℃
对底漆钢
N/cm
≥50内聚破坏
GB/T23257
对PEb
≥50内聚破坏
最高运行温度
对底漆钢
N/cm
≥5内聚破坏
对PEb
≥5内聚破坏
4
耐热水浸泡（最高运行温度30d）后
剥离强度保持率c
23℃±2℃
对底漆钢
%
≥75内聚破坏
GB/T23257
对PEb
5
耐热水浸泡后
（最高运行温度120d）剥离强度保持率c
外观
/
热收缩带无鼓泡、无剥离
膜下无水
、
GB/T23257
，
23℃±2℃
对底漆钢
%
≥60
对PEb
≥60
6
耐热老化（最高运行温度+20℃，100d）
剥离强度保持率c（P100/P70，对底漆钢、对管体涂层）b
%
≥75
GB/T23257
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a.应按厂商产品书的规定进行热收缩带的安装。
b.对PE是指对PE或对底漆PE表面。
c.宜在同一试件上进行初始剥离强度与老化后的剥离强度测试。
6.5.3定向钻穿越用热收缩带
1）定向钻穿越用热收缩带基材的性能应符合表8的规定。
表8穿越用热收缩带基材的性能指标a
序号
项目
单位
指标
试验方法
纤维增强型
热收缩带
普通型
热收缩带
1
顶破强度
N
≥2000
/
GB/T20027-2005
方法A
2
拉伸强度
MPa
/
≥17
GB/T1040.2
3
断裂标称应变
%
/
≥400
GB/T1040.2
4
拉伸屈服强度（50℃）
MPa
/
≥7
GB/T1040.2
5
维卡软化点（A50,9.8N）
℃
≥100
≥90
GB/T1633
6
脆化温度
℃
≤-65
≤-65
GB/T5470
7
电气强度
MV/m
/
≥25
GB/T1408.1
8
体积电阻率
Ω·m
≥1×1013
≥1×1013
GB/T1410
9
耐环境应力开裂（F50）
h
≥1000
≥1000
GB/T1842
10
化学介质浸泡后的顶破强度
（浸泡7d）
10%HCl
N
≥1700
/
GB/T23257
GB/T20027-2005
方法A
10%NaOH
10%NaCl
11
耐化学介质腐蚀
（浸泡7d）
10%HCl
%
/
≥85
GB/T23257
10%NaOH
≥85
10%NaCl
≥85
12
热老化后的顶破强度
（150℃，7d）
N
≥1700
/
GB/T20027-2005
方法A
13
耐热老化
（150℃，21d）
拉伸强度
MPa
/
≥14
GB/T1040.2
断裂标称应变
%
/
≥100
14
热冲击（225℃，4h）
/
无裂纹、无流
淌、无滴垂
无裂纹、无流
淌、无滴垂
GB/T23257
a：
除热冲击外，基材性能需经过200℃±5℃、5min.自由收缩后进行测定，拉伸试验速度为50mm/min。
2）穿越用热收缩带热熔胶性能应符合表9的规定。
表9穿越用热收缩带热熔胶的性能指标
序号
项目
单位
指标
试验方法
1
软化点（环球法）
℃
≥最高运行温度
+40且不低于90
GB/T15332
2
搭接剪切强度a
23℃±2℃
MPa
≥1.8
GB/T7124b
最高运行温度
≥0.3
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3
脆化温度
℃
≤-15
GB/T23257
4
氧化诱导期（200℃）
min
≥10
GB/T23257
5
吸水率c（23℃±2℃）
%
≤0.1
SY/T0414-2007附录B
a：
搭接剪切强度包括钢/钢、PE/PE或PE/PE表面底漆。
b：
拉伸速度为10mm/min。
c：
试件包括基材和胶，试件规格50mm×50mm×产品厚度。
3）穿越用热收缩带安装系统性能应符合表10的规定。
表10穿越用热收缩带安装系统的性能指标a
序号
项目
单位
性能指标
试验方法
1
抗冲击强度
J
≥15
GB/T23257
2
阴极剥离
最高运行温度，48h
mm
≤5
GB/T23257
最高运行温度，28d
mm
≤15
3
剥离强度
23℃±2
℃
对底漆钢
N/cm
≥70
内聚破坏
GB/T23257
对Peb
≥70
内聚破坏
最高运行温度
对底漆钢
N/cm
≥10
内聚破坏
对PEb
≥10
内聚破坏
4
耐热水浸泡
（最高运行温度
30d）剥离强
度保持率c
23℃±2
℃
对底漆钢
%
≥75内聚破坏
GB/T23257
对PEb
5
耐热水浸泡
（最高运行温度，120d）剥离强度保持率c
外观
/
热收缩带无鼓泡、无剥离、膜下无水
GB/T23257
23℃±2
℃
对底漆钢
%
≥60
对PEb
%
≥60
6
耐热老化
（最高运行温度+20℃，100d）剥离强度保持率c（P100/P70，对底漆钢、对管体涂层）
%
≥75
GB/T23257
a：
应按厂商产品说明书的规定进行热收缩带的安装。
b：
热收缩带与主管PE的剥离强度，是对PE或对PE表面底漆。
c：
宜在同一试件上进行初始剥离强度与老化后的剥离强度测试。
6.5.4热收缩带用固定片
热收缩带用固定片应有良好的高温粘结性能，在正常操作下，固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不超过5mm（产品工艺评定时，在管道上实测）。
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7补伤片技术要求
7.1一般规定
产品出厂时应有使用说明书、合格证、质量检验报告、安全数据表等技术资料。
产品应包装完好，包装上应注明产品型号、批号、生产商名称、生产日期和储存有
效期。
应按照供货商提供的说明书要求储存防腐材料。
每种型号（牌号）的防腐材料均应由通过国家计量认证的质检机构，按照本规定对材料及其所形成的防腐层进行检验。
7.2外观
基材与胶层边缘应平直，表面应平整、清洁、基材无气泡、疵点、裂口及分解、变色，胶层厚度均匀。
7.3性能指标
基材厚度：
≥0.7mm；胶层厚度：
≥0.8mm；宽度：
250mm；收缩率：
≤5%。
7.3.1基材主要性能应符合表11的规定
表11基材的性能指标
序号
项目
单位
性能指标
试验方法
1
拉伸强度
MPa
≥17
GB/T1040.2
2
断裂标称应变
%
≥400
GB/T1040.2
3
拉伸屈服强度（50℃）
MPa
≥7
GB/T1040.2
4
维卡软化温度（A50，9.8N）
℃
≥90
GB/T1633
5
脆化温度
℃
≤-65
GB/T5470
6
电气强度
MV/m
≥25
GB/T1408.1
7
体积电阻率
Ω·m
≥1×1013
GB/T1410
8
耐环境应力开裂（F50）
h
≥1000
GB/T1842
9
耐化学介质腐蚀a
（浸泡7d）
10%HCl
%
≥85
GB/T23257附录H
10%NaOH
%
≥85
10%NaCl
%
≥85
11
耐热老化
（150℃，21d）
拉伸强度
MPa
≥14
GB/T1040.2
断裂标称应变
%
≥300
GB/T1040.2
12
热冲击（225℃，4h）
/
无裂纹、无流淌、无垂滴
GB/T23257附录L
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a：
耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
7.3.2补伤片热熔胶性能指标应符合表12的要求
表12补伤片热熔胶性能指标
序号
项目
单位
性能指标
试验方法
1
软化点（环球法）
℃
≥110
GB/T15332
2
搭接剪切强度
（钢/钢）
23℃
MPa
≥1.8
GB/T7124a
最高运行温度
MPa
≥0.3
3
搭接剪切强度
（PE/PE）
23℃
MPa
≥1.8
最高运行温度
MPa
≥0.3
4
升级会员 