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葛洲坝施工方案

施工方案

一、工程概况

1、工程名称：

葛洲坝电站坝顶4#门机防腐。

2、工程内容及目标：

坝顶4#门机于2003年进行过防腐整修，现门机油漆已到防腐年限，局部油漆脱色严重，各主梁、花纹钢板均存在锈蚀较重的现象，影响门机的安全性能，需对坝顶4#门机进行整体防腐；葛洲坝其它门机局部亦存在锈蚀较重的现象，需对锈蚀部位进行局部除锈、防腐，使门机恢复正常。

3、工程性质：

手工动力除锈、刷漆。

4、施工地点：

湖北省宜昌市大江左安装场，葛洲坝坝顶4＃门机。

5、施工条件：

葛洲坝坝顶4＃门机退出运行。

6、施工工期：

进场之日起门机防腐60天。

7、安全要求：

无安全事故。

8、质量要求：

国家规定的合格标准及甲方技术要求。

二、编制依据

1、SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范

2、GB15052-2010起重机械危险部位与标志

3、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

4、SDZ014涂漆通用技术条件

5、JGJ130-2011扣件式钢管脚手架安全技术规范

6、GB50205－2001钢结构工程施工质量验收规范

7、JGJ80－91施工高处作业安全技术规范

8、GB/T1738涂膜粘度测定法

9、GB/T1725涂料固体含量测定法

10、GB/T1731漆膜柔韧性测法

三、施工现场组织机构

总工程师

项目经理

项目副经理

工

程

施

工

队

安

全

质

量

管

理

处

技术负责

各施工班组

施

工

技

术

管

理

处

施

工

质

量

管

理

处

材

料

管

理

处

科

工程质量目标：

合格

1、组织机构图：

2、为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。

3、公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。

4、如工程中标，在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：

工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。

5、公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。

6、项目部管理人员岗位职责：

本项目施行项目经理负责制、技术负责人、施工队长、五大员各司其职，各负其责。

由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员组成的项目管理班子配备齐全，持证上岗，分工明确。

6.1项目经理职责：

6.1.1认真学习和执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本工程的工作全面负责。

执行项目承包合同，搞好本工程的经济核算和竣工结算。

6.1.2确保实现本工程的工期，质量（或优良率）、成本，安全生产等目标。

6.1.3把握和监督本工程的执行情况，处理和解决本工程执行过程中出现的各种问题。

包括中标后的合同签订、组织编制各种施工文件，做好施工准备，健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划，组织施工，控制施工进度；处理有可能出现的例外事项；协调与贵方关系；组织竣工、交工等。

6.1.4向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。

6.1.5对本项目具有独立的指挥权和决策权，有权制定各个单项工程管理的实施细则，在项目执行过程中实施。

6.1.6接受贵方对本项目执行情况的监督、指导及合理化建议。

6.2技术负责人职责：

6.2.1认真学习和执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本工程的技术工作全面负责。

督促施工组织严格按规范施工。

6.2.2预先熟悉并了解工程概况，技术要求，施工现场具体情况，组织有关人员讨论技术方案、施工中将会出现的技术重点和难点、怎样克服等。

6.2.3参与本工程的施工组织设计编制工作，负责安排并审核施工工艺，参与施工人员的资格审查，对施工班组进行技术交底。

6.2.4深入现场，掌握工程动态，督促帮助施工班组搞好自检、互检、参加工序交接检查，发现问题及时解决。

6.2.5经常督促施工工班组并亲自检查班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。

6.2.6协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。

6.3施工员职责：

6.3.1学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程。

保证严格按照规范和规程施工。

6.3.2热情支持工地安全、技术管理人员的工作，不搞违背技术安全管理规定的行政干预。

6.3.3合理使用场地，搞好文明施工。

6.3.4对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工并提出处理意见。

6.3.5深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。

6.3.6接受贵方监理的都督指导，认真做好现场的施工协调。

6.4材料员职责

6.4.1深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好与甲方的料具采购、运输、供应的配合工作。

6.4.2熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，对原材料作出小样试验，否则禁止使用。

6.4.3实行定额储备、计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。

6.4.4掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每月用书面向甲方呈报材料的储备情况。

6.4.5调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。

6.4.6及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。

6.5采购员职责：

6.5.1积极开展调查研究，掌握商品信息，熟悉供应渠道，探索物资供求规律，主动了解防腐材料的质量和使用情况。

6.5.2负责汇总编制工程施工用材料的采购计划。

6.5.3按时完成审定计划的采购供应工作，做到准确及时，保证供应。

采购材料要货比三家，坚持质量第一，并严格按计划采购，个别项目需要调整时，需征得用户同意方可执行。

采购工作要在由业务领导，技术人员、采购员组成的采购小组指导下进行采购。

6.5.4负责整个施工用材料的及时提运、开箱验收、索赔、退货或调试工作。

6.5.5做好防腐资料及信息的收集、整理、保管等工作，努力熟悉经管材料的名称、型号、规格、性能、和价格变化、对整个项目起参谋和指导作用。

做到“管供、管用、管节约”的要求。

6.5.6负责防腐材料的验收及入库、开单、填卡、登记、分类编号等工作。

6.5.7负责订货合同的整理、装订及合同副本的保管工作。

6.5.8负责催货、订货及往来的函电的联系及整理装订等工作。

6.5.9完成领导交办的临时工作任务。

6.6质检员职责：

6.6.1参加图纸会审、技术交底、工程验收及技术评定工作。

6.6.2坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。

6.6.3按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。

6.6.4参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录，对防腐前复查作出记录。

6.6.5对原材料、半成品、涂料的配合比进行检查，对不符合质量标准的要禁止使用。

6.6.6协助施工技术负责人试验工程中的新材料、新技术工作，并整理有关的技术资料。

6.6.7执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。

6.7安全员职责：

6.7.1执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作，新工人经培训后才上岗。

6.7.2按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。

6.7.3监督职工坚持使用“三宝”。

6.7.4经常检查施工现场搭设的脚手架、用电及机械设备、防护装置的情况，有防护装置须经验收合格后方可使用。

6.7.5坚持安全第一原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。

6.7.6发生安全事故，要立即保护现场及时上报，并积极参加调查和处理。

6.7.7积极开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。

四、各分项工程施工方案

（一）主项施工方案

施工准备计划图

施工准备

公共关系准备

技术准备

施工现场准备

与主管部门协商相关事宜

开工报告

施工作业许可证

职工培训

技术措施用料购置

施工用具准备

清理平整材料堆入场地

训

绘制施工网络图

编制施工方案

参加业主、监理工程师技术交底

施工技术、质量、安全、环保交底

1、人员准备计划：

1.1落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。

选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。

1.2由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。

1.3组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。

在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全监督技术过硬的专人负责。

2、机械、工器具准备计划：

2.1在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

2.2准备好施工过程中所需的各种检测仪器、并检查仪器是否能够正常使用。

3、材料准备计划：

3.1施工前应购置备齐所用的涂料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。

涂料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，涂料存放时，应注意防潮、防雨措施，涂料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外，涂料下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。

以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。

（1）施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。

本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。

（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。

（3）涂装材料使用前的技术要求

a）检查

主控项目：

门机及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。

检查数量：

全部。

检验方法：

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

一般项目：

检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。

检查数量：

抽查。

检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。

检验方法：

观察检查。

b）开桶

开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。

开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

c）搅拌

涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。

d）配比

双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。

e）熟化

双组份涂料都有熟化时间的要求。

将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。

f）稀释

应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5％。

4、施工场地的准备：

4.1我公司中标后，在施工前考察线路的位置确定临时设施位置。

4.2在进驻现场后依靠当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理解和支持，使得此项工作得以顺利进行。

4.3项目部设立政策处理专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时解决施工中的有关政策问题。

5、主要施工工序：

室内：

手工动力除锈醇酸底漆醇酸磁漆面漆质量验收。

室外：

手工动力除锈环氧富锌底漆环氧云铁中间漆丙烯酸聚氨脂面漆质量验收。

内腔：

手工动力除锈醇酸铁红底漆两遍质量验收。

5.1表面处理等级：

根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，采用手工除锈方式的St3质量等级。

门机结构表面除锈应达到St3级要求，彻底清除所有附着的旧漆膜、锈蚀层和其他杂质。

应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

5.2表面处理的保护：

5.2.1表面处理后应尽快刷涂第一层底漆，应在4小时内刷涂环氧富锌底漆，外表除锈后不许过夜，环氧富锌底漆涂膜表干以后，实干之前刷涂环氧云铁涂料关闭针孔。

5.2.2表面处理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

5.2.3除锈后能用肉眼看到腐蚀的小凹点，露出金属表面的本色，没有松动的氧化皮，没有脱落的漆皮，基体表面完全处理干净。

5.3防腐涂料涂刷工艺

5.3.1本次工程采用手工涂刷

5.3.2对特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。

5.3.3涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂或点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

5.3.4第一道底漆涂刷：

涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

后道漆必须在第一道底漆实干后再涂刷第二道漆。

5.3.5第二道中间漆的涂刷：

等上道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工，第一道底漆表干时间一般为4小时，即可涂刷第二道中间漆，第二道中间漆的涂刷方法同第一道底漆，特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。

涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先难后易、先次后要的分段进行，垂直方向最后一次自上而下，水平表面最后一次沿光线照射方向涂刷。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

5.3.6第三道面漆的涂刷：

等第二道中间漆表干后（一般为2小时）即可涂刷一道面漆，一道面漆的涂刷方法同底漆，特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。

涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

5.3.7漆膜厚度的要求

室内：

底漆厚度≥80μm；面漆厚度≥80μm；涂层总厚度≥160μm。

室外：

底漆干膜厚度≥100μm；中间漆干膜厚度≥60μm；面漆干膜厚度≥100μm；涂层总厚度≥260μm。

内腔：

底漆厚度≥80μm。

5.3.8注意事项

底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。

由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀使用，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。

刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。

配好的漆料，在必要时可加入5%（m/m）的稀释剂。

超过使用期的漆料严禁使用。

6、材料配制

6.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。

6.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。

6.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。

6.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。

7、油漆涂刷注意事项

7.1油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。

7.2刷涂底漆：

待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。

7.3刷涂面漆：

底漆刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。

7.4施工技术要求：

要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。

7.5涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。

特别注意交叉及阴角处。

应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

7.6摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。

为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

7.7多层涂刷时，必须上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。

7.8施工过程中设防腐专业人跟随各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。

防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

7.9涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。

工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。

7.10使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。

涂料开桶后，必须密封保存。

7.11使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

7.12遇阴雨，大雾和湿度大于85%的潮湿天气，不得进行防腐施工；乙方自备温度湿度仪供施工观察。

7.13涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。

7.14涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

7.15为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。

7.16所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

7.17每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

7.18技术要求：

对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。

养护：

自然养护7-10日，即可交付使用。

7.19危险部位与标志

黄黑相间标志和红白相间标志的条纹宽度比例为1：

1。

条纹宽度为50～100mm，每种颜色应不小于二道，斜度宜与水平成45°角，倾斜方向宜以设备部位中心线为轴呈对称形。

8、涂装后要求

8.1要对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。

涂装到位，无漏涂；颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂；涂层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现象。

8.2质量检查：

外观检查：

涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。

涂膜均匀，颜色一致。

涂层完整，无损患，无漏涂。

8.3涂膜附着力检查：

在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。

8.4涂膜弹性检查:

用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断,如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。

8.5涂膜硬度的检查:

用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹,即可认为涂膜有硬度。

8.6涂膜表干性检查:

手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。

8.7固化性检查:

膜表干燥后如粘手,则证明漆膜不成膜,不固化。

8.8涂膜厚度的检查:

采用测厚仪测定。

平均每1.0㎡测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。

9、竣工验收：

9.1验收准备：

9.1.1清理施工现场，准备验收资料。

9.1.2整理施工技术资料，准备并检查测量工具，绘制记录表格。

9.2交工验收：

经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。

经验收合格后，填写交工验收证明书。

然后交甲方使用。

9.3竣工验收是对防腐工程的总检查，是对施工过程中质量检测的认可，是防腐工程质量的总评价，也是防腐施工的安全总结。

（二）脚手架搭拆技术方案：

1、施工准备

1.1我单位工程负责人按有关《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，向架设和使用人员进行技术交底。

1.2按《安全技术规范》的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不得使用。

经检验合格的构配件应按品种、规格分类、摆放整齐、平稳、摆放场地不得有积水。

清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

1.3脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平、整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

1.4搭设全铺（满堂）脚手架，外面铺设阻燃安全网和密目网，里面用彩条布全部封闭。

搭设脚手架之前，乙方应提供有结构师盖章的脚手架方案由甲方安监人员审批。

1.5脚手架钢管及扣件、竹跳板均由乙方提供。

2、脚手架材料准备:

2.1钢管：

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。

其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级的规定。

脚手架钢管的尺寸符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中表3.12的规定。

（附下表）每根钢管的最大质量不应大于25㎏，采用Ø48×3.5钢管。

2.2扣件：

扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定：

（a）扣件规格必须与钢管外径（Ø48或Ø51）相同。

（b）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N..m,且不应大于65N..m,

（c）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

（d）对接扣件开口应朝上或朝内。

2.3脚手板：

脚手板采用竹子制作，脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的钢板；不得使用腐蚀破裂脚手板。

搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。

并应有防滑措施。

捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

2.4脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

如有下列情况禁止使用:

钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

3、脚手架搭设:

3.1搭设顺序:

铺垫板→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安装第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆。

3.2纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合本行业标准的规定。

纵向水平杆的搭设应符合下列规定：

纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500ｍｍ；搭接长度不应小于1ｍ，应等间距设