大于3米埋深沟槽施工专项方案.docx

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大于3米埋深沟槽施工专项方案

大于3米埋深沟槽施工专项方案

大于3m埋深雨污水管道专项施工方案

一、工程概况

XXXXX。

二、施工准备及施工总平面布置

2.1施工准备

2.1.1人员准备

将按计划调集人员、设备，做好施工前准备，按照业主的指定开工日期如期开工。

施工前做好以下动员工作：

1、选派有经验的项目经理，组织强有力的项目班子。

选择技术强、装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。

2、介绍本工程的特点，施工总体部署计划安排。

3、明确本工程施工中的质量目标、工期要求、安全意识，确保高速、优质、安全地完成施工任务。

4、通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有一个良好的开端，能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。

2.1.2技术准备

1、了解本标段工程的建设意义和概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。

2、进一步调查施工现场，加深对本工程实际的了解，为编制实施性施工组

主要施工方法及技术措施

3.1施工方法

根据实际施工图要求：

管线采用开槽埋管的施工方法。

对于埋深大于3米的开挖段采用钢板桩加临时水平支撑系统围护，大开挖施工。

对于埋深≤3.5m的基坑考虑采用人工降水，对埋深大于3.5m的基坑采用井点降水。

3.2施工工艺流程

3.3施工工艺及要点

3.3.1测量放线

在基槽开挖之前，应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点，放测现场的临时水准点，现场临时水准点必须闭合，且闭合差≤±12Kmm（K为两水准点间距，以KM计），临时水准点必须经监理和建设单位复核之后，方可进行施工，实测管道中心线，定好龙门桩，撒出挖边边缘灰线。

3.3.2井点降水

1、井点管的布置

当沟槽开挖深度大于3米时，一边采取轻型井点降水的方法施工。

管道施工过程中，钢板桩沟槽及管基座落在亚粘土下部夹砂层段上土性较差沟槽，为防止出现流砂、管涌等现象以及因软土层承载力不够而造成管道施工后的压缩沉降、变形，沟槽采用轻型井点降低地下水位。

轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距1.2m。

轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。

井点管孔径采用φ38mm，孔深比滤管底深50cm以上。

每套井点总管为50根井点管组成。

井点孔地面下1.0米深度内采用粘土封口。

井点安装必须经过计算。

2、井点安装计算

井点管埋置深度：

H≥H1+h+IL+L

式中：

H——井点管埋置深度（m）

H1——井点管埋设面至槽底的距离（m）

h——降低后地下水位至槽底的最小距离，取2m

I——降水曲线坡度，取1/4

L——滤水管长度（m）

3、井点降水施工要点

（1）采用套管冲枪成孔，同时在套管冲枪上增加喷高压空气动力，以加快成孔速度和泥浆排除速度。

在全部井点沉设完毕后，接通回水总管，并进行全面试抽。

井点工作过程中，对井点抽水质量进行全面跟踪监测。

（2）地下水位观测：

用井点管做观测井，在开始抽水时，每隔4~8小时观测一次，以观测整个系统的降水机能。

3天后，每日观测1~2次至地下水位降到槽底下0.5米。

每套总管设2个观测井。

（3）测定井点抽水量和真空部分：

用流量表观测，通过地下水量变化分析降水效果。

定时测定井点真空度，确保井点真空度正常工作。

3.3.3围护结构

主要施工围护为围檩板围护支撑，设置一道支撑。

为保证施工过程中开挖的沟槽一直处于无水状态，必须认真做好沟槽排水工作。

具体做法：

在沟槽底两侧设置排水明沟，在两端的窨井处均应设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。

排水沟深度比沟槽低0.4~0.5m，集水坑比排水沟低0.5~1.0m，并保持水流畅通。

3.3.4沟槽开挖

本工程采用人工与机械相结合的方法施工。

沟槽开挖深度小于3米时采用围檩板围护支撑，开挖深度3.0米至5.0米采用钢板桩支撑围护，开挖深度大于5.0米及邻近建筑物区域采用搅拌桩插槽钢支撑围护，支撑水平距离为2.5米。

随挖随橙，第一层土开挖至1.2米该采用围柃板和φ209钢管进行支撑。

为确保沟槽稳定，挖至沟槽底0.5米处，为设置最后一道临时支撑，待基础完成后，排管前拆除，支撑情况见附图2。

（1）采用机械（挖掘机）挖土，部分土方（回填土）堆置槽边，堆土离沟槽边距离不得小于2m，堆土高度不得大于1.5m。

多余土方机械外运。

（2）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

（3）挖掘机挖土采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。

（4）撑板法施工中，挖土深度至1.2m时，必须撑头挡板，若遇土层松软或天气变化，应提前撑板，以后挖土与撑板交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6~0.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。

横撑板采用钢围檩，长度4m。

竖列板采用槽钢，长度不小于沟槽深度，撑柱套筒水平间距不大于2.5m（PH管不大于3m），垂直间距不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面应为0.6~0,8m。

（5）挖土深度至2m时，应先距地面0.6~0.8m处撑头道支撑。

钢板桩支撑的水平间距为：

PH管不大于3m。

支撑的垂直间距不大于2m。

（6）在槽底两侧挖出小排水沟，在30m左右设集水井一只并设泵排水。

集水井直径或宽度在0.6~0.8m，深度在0.7~1m，坑壁采用竹、木或砖头简易加固，并在井底铺上碎石滤水层。

（7）机械挖土严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm时改用人工挖除，边挖边修，并尽快进行基础施工。

（8）开挖沟槽质量标准：

沟槽内的松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持不侵水。

3.3.5管道基础

位于道路下检查井采用C25钢筋混凝土结构底板。

基础施工前必须复核高程样板的标高，基础的底层由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砾石砂回填至管基底标高，分层压实。

待沟槽开挖完毕并且无积水的情况下，开始制作管道基础，钢筋砼管道基础采用C25、厚200mm钢筋混凝土底板，管道采用预制管枕定位，底板下设100mm厚C10素砼垫层。

其他管道基础按上海市《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308-2002）及相应规定选用。

在基础上安放预制混凝土管枕时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部应保持在200~300mm。

然后由有测量员放出砼基础边线作为支设模板的控制线，模板用九夹板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振捣器振捣密室、、密实。

待砼表面硬化后，在上面弹出管道中心线。

3.3.6管道铺设

砼基础浇注完毕，强度达70%以上后方可开始排管，具体视气温情况而定。

（1）待用的沟管成品应按供应单位的设计标准进行质量检查，若不符合标准，不得使用。

（2）排管时应以管内标高为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。

（3）采用起重机吊管，一半情况下用16T~30T吊车，特殊地段采用50T吊车。

装卸过程中应使用钢丝绳穿过管底整体起吊，严禁用钢丝绳串心吊运。

起吊时应轻起轻落，防治碰撞损坏管端。

（4）UPVC排管方法

A、管材、管件运输储存注意事项：

a、装卸、运输和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，且免除阳光暴晒。

b、管材在出巡时应水平堆放在平整的场地上，当采用垫块支垫时，垫块宽度不小于75mm，间距不得大于1000mm，管道端部外悬不得超过500mm，堆置高度不应大于1500mm，堆放处应远离热源。

c、管材和管件均应存放于温度不超过40度，且有较好通风的库房内。

B、胶黏剂运输、储存注意事项：

a、胶黏剂不得有块状凝结物或分层现象，胶黏剂宜用管材生产厂与管材同时进货。

b、胶黏剂属易燃物，在存放、运输和使用时，应远离火源，存放处应安全可靠，使用时随取随用，不得在施工现场长时间放置。

c、橡胶圈储存在：

存放库房室温应不超过40度，且远离热源。

橡胶圈不得与其相作用的化学物质接触。

橡胶圈储存不得长期受挤压。

C、施工准备：

a、设计施工图和其他文件齐全，并已进行技术交底。

b、管道和附属构筑物坐标及管底标高在现场已确定。

c、进施工现场的产品有生产厂质量检验部门的合格证，具有明显标识，使用前发现有缺损、变形等应剔除。

D、管道铺设：

a、按程序进行管道断料、坡口、清理管道断面和表面。

b、检查管道承口和橡胶圈质量，清理材料的工作面。

c、将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向。

d、用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度的0.8%~0.85%。

e、用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。

f、保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标记处。

最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。

g、管道与窨井连接的部位采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。

E、管道闭水

a、污水管道必须逐节作磅水检验，磅水检验合格后才能进行管道坞膀，管道采用磅桶磅水。

b、管道磅水允许渗水量

管径（mm）

允许渗水量磅桶磅水（cm/10m分钟）

Φ300

1.5

Φ400

2.2

（5）钢筋混凝土承插管排管方法

a、管节铺设前应做好准备工作；

b、根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线；

c、管节合拢采用起吊设备吊排，手扳葫芦进行管节就位，φ600~φ800管节用二只1.5t手扳葫芦，φ1000管节用二只3T手扳葫芦。

管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确到位，不扭曲、不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。

管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持200~230mm；

d、排管时，管口内应放置水平尺板（托板），用水平尺调正水平，若水平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心线位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺上缺口向同一侧移相同距离。

e、排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核管底标高；

f、每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动；

g、排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。

（6）管节承插就位后，放松吊索和其他紧管工具，然后进行下列检查：

a、复核管节的高程和中心线；

b、检查承口与插口之间的间隙量不得大于9mm；

c、管节接缝处的承口周围不被涨裂；

d、密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象；

e、衬垫（垫块）不脱落；

f、放力放松后，管节无回弹现象。

上述检验如不合格时，应返工重排。

（7）管道铺设质量标准

a、管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水；

b、排管时，挤出面应无淤泥等杂物；

c、沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊形式的接口，应按设计要求处理；

d、坞膀回填粗砂应密实（砂的干重度不小于16KN./m3）；

e、管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。

（8）管道接口

管道接口cia用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度一机橡胶密封圈的几何尺寸、物理尺寸性能和操作环境要求均应符合质量标准。

3.3.7窨井制作

（1）窨井尺寸严格按照排通图纸和图纸设计尺寸，并在已浇筑好的砼垫层上进行。

土质较差时采用钢筋砼底板。

（2）窨井基础应与管道基础同时浇筑。

（3）窨井流槽可用C15砼浇筑，也可用砖砌筑，流槽的高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水，若采用砖砌筑，必须用1:

2水泥砂浆抹面，窨井砌至要求的高度后即可安放预制钢筋混凝土盖板，盖板安放应根据道路横坡调整砖墙高度，盖板安放时应先在砖墙顶面做1:

2水泥砂浆厚25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1:

2水泥砂浆坞牢，抹成45度三角接缝，接缝高度为50mm，安放铸铁盖座前应先在盖板的预留凹槽内座1:

2水泥砂浆，厚15mm，校正标高后安放盖座，盖座四周用200号细石混凝土坞牢。

（4）窨井上预留沟管的管径、方向和标高均应符合设计要求；预留沟管的顶端应与内墙接平，窨井与沟管的连接处应用1:

2水泥砂浆抹成三角接缝。

（5）质量要求

a、窨井内壁须互相垂直，灰缝砂浆灌足，粘结牢固，粉刷平整，不渗不漏，不起壳、不裂缝；

b、井内无垃圾，剩余砂浆等杂物；

c、不得残留施工时所作的临时措施；

d、盖座须完整，不破裂、不缺角。

3.3.8管道磅水

污水管必须逐节作磅水检验，雨水管道在粉砂地区至少必须每四节抽磅一节，磅水检验合格后才能进行管道坞膀。

直径≤800mm的管道采用磅筒磅水，直径≥1000mm的管道采用检查井磅水。

磅水时应按要求先加水试磅20分钟，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30分钟内水位下降的平均值。

磅水水头应为检验段上游管道内顶以上2米。

（1）磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度；

（2）磅水前，管道应先灌水24小时，使管道充分浸透；

（3）先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，再进行正式磅水，计算30分钟水位下降平均值。

3.3.9管道坞膀

管道坞膀应在管道磅水检验合格后进行，无磅水检验要求的管道应在管道接缝施工完成后进行。

（1）将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，混凝土基础面层不得有积水。

（2）管道胸腔覆土采用中粗砂坞膀，在管道两侧均匀同步分层振实回填至管中心高程，塑料管道坞膀回填至管顶平。

回填砂需对称均匀、分层夯实，密实系数≥0.95；

（3）覆土厚度不足0.7m，应采用C15砼外包加固或用等级的铸铁管代替。

3.3.10沟槽复土

（1）拆板复土：

拆板复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡已具备复土条件，均应立即复土。

复土前必须将槽底杂物清理干净。

（2）复土时沟槽内不得积水，拆板复土应按自下而上的顺序，逐层进行，每次拆板一半不得超过45cm，若遇上土质较差或支撑走动，则不得超过30cm。

（3）拆板后必须当天复土，复土时，不得回填淤泥、腐蚀土、冻土、有机物质一机大于10cm的石料等硬质杂物，大的你快应敲碎。

（4）管道两侧应同时均匀回填，两边高差不得超过30cm，复土时，不得将土直接邪在管道接口上，管顶以上50cm范围内的复土必须分层整平。

沟槽复土的密实度逐层进行检查。

（5）拆下的撑板、撑柱等设备应及时清理、保养并整齐堆放，做到工完场地清。

3.3.11拔钢板桩

板桩应在填土达到密实要求后方可拆除，拔桩时桩槽内带土应尽量少，板桩应间隔拔除，并及时灌砂，以保持土层密实，拔出的板桩应及时清理、保养，并按其长度和弯曲、损坏的程度分别堆放，一头并齐。

XXX有限公司

XXXX新建工程

X年X月X日