大坝深层搅拌桩防渗处理.docx
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大坝深层搅拌桩防渗处理
水库除险加固工程
大坝深层搅拌桩防渗处理
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水库除险加固工程
大坝深层搅拌桩防渗处理工程
第一章工程概况
一、工程概况
（一）工程概况
水库位于村,为中小二型水库；主坝桩号为0+000至0+205,大坝坝顶高程为黄海高程126.60米,大坝坝底高程为116.0米。
（二）大坝防渗墙设计参数
水库除险加固工程,坝体防渗采用深层搅拌桩防渗墙进行处理,深层搅拌桩处理范围桩号0+000-0+205m,沿心墙布置一排,孔距0.30m,搅拌桩钻孔直径0.5m,水灰比1:
0.7。
采用渐变浆液水灰比,分为5、3、2、0.8、0.6六个比级。
浆液材料为32.5普通硅酸盐水泥。
（三）工程管理目标
质量目标:
国家验收规范合格标准。
工期目标:
日历天
安全、文明施工目XX市标化工地
第二章编制依据
1、提供的本工程《岩土工程勘察报告》；
2、本工程大坝防渗处理设计图纸（XX市水利水电建筑设计院）；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
4、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
6、《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）；
7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
8、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2002）；
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
第三章大坝防渗处理设计介绍
1、本工程大坝坪顶标高为126.60m,设计搅拌桩防渗墙墙顶标高为126.00m,搅拌桩施工在现有大坝坝顶进行深层搅拌桩施工。
防渗墙采用单轴水泥搅拌桩。
2、单轴水泥搅拌桩:
防渗墙采用单排ф500@400,有效桩顶标高126.00米,有效桩长1-9m,桩数约为512根,搅拌桩组内咬合100mm。
搅拌桩固化剂采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不小于12%,水灰比1:
0.7,要求全程复搅复喷。
第四章施工方案
一、施工顺序:
场地平整→测量放线→单轴水泥搅拌桩。
二、水泥搅拌桩
（一）施工工艺流程
施工程序框图如下:
（二）施工工艺
1、障碍物清理
因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理,以保证施工顺利进行。
2、测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、大坝防渗工程施工图。
按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好大坝心墙轴线及搅拌桩桩位点测量复核单,提请甲方及监理验收。
3、搅拌桩施工
（1）由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。
（2）就位对中:
移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于2cm,搅拌轴达到设计深度后,再将深层搅拌机边搅拌边提升,垂直度偏差不大于0.5%/L。
（3）预搅下沉:
启动深层搅拌机,使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不大于额定电流,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
（4）制备水泥浆:
a、深层搅拌机预搅下沉的同时,后台按设计确定配合比拌制水泥浆液,搅拌桩采用P.o32.5级矿渣水泥,水泥掺入比不小于12%,水灰比为1:
0.7,每次投料后拌合时间不得少于3min,待注浆前将浆液倒入集料斗中。
且浆液进行二次搅拌,防止浆液沉淀。
b、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔如果超过12小时需在原始记录中注明,间隔如果超过24小时需在搅拌桩外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。
注浆时通过1台注浆泵1条管路混合注入。
注浆压力:
1～2MPa,注浆流量:
11L/min/每台。
（5）喷浆、搅拌、提升:
深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口,严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
（6）重复搅拌:
深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵,集料斗中的浆液正好排空,为使软土和浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机边搅拌边下沉,至出地面。
（7）向桩芯内插入￠48*3mm钢管；￠14钢筋L=1.3米。
间距1500mm插入施工完成的搅拌桩内深度1000mm。
严格按设计图纸要求进行控制钢管和插筋标高及间距。
（8）清洗机具、管路:
向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（9）移位:
重复上述步骤进行下一根桩的施工。
施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确。
每天要求做一组70.7mm×70.7mm×70.7mm试块,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验,28天龄期无侧限抗压强度要求大于1.0MPa。
三、压顶梁施工
1、压顶梁施工前将土方先挖至-2.0m,施工压顶梁钢筋砼结构。
2、压顶砼强度达到100%,开挖计划中的第三阶段土方。
3、钢筋绑扎
施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单,班组严格按要求施工。
钢筋绑扎过程中要注意以下几点:
保持主筋的顺直及平直,固定好其位置,由于梁较长,要特别注意控制。
梁纵筋搭接位置要错开50%,节点位置严格按图、规范施工。
焊接接头必须将钢筋端部拗偏约4°,保证焊好后的钢筋同轴。
4、砼浇捣
压顶梁及连梁浇捣采用商品砼,标号C20,由于商品砼外掺剂较多,表面收缩会产生很多裂缝,对此,砼表面必须进行二次抹面,并用竹扫帚将表面拉成统一深度的细纹,以减少裂缝。
为保证砼的质量,必须进行七天的浇水养护,并在模板拆除后进行必要的成品保护。
砼留设二组试块,其中一组作为早期（七天）试压件,十天再进行一组试压件,以便我们了解砼的强度情况,确定基坑土方开挖时间。
5、施工中需注意事项:
为保证质量及施工进度,在施工过程中要注意以下几点:
原材料:
钢筋、电焊条、商品砼、级配等报验手续要及时办好。
质量管理员要严格履行职责,对每一道工序均要复核,尤其是标高、梁断面尺寸,钢筋规格、数量,钢筋绑扎细部质量等。
由于施工是在地表下进行,对钢筋绑扎好后要注意成品保护,防止泥、沙、石等杂物进入梁内。
砼浇捣前要进行书面技术交底,对人员及操作方法要有详细计划。
砼浇捣时管理人员要旁站监督施工,同时对一些必须的预埋件进行安放。
砼浇完后要专人养护一个星期。
第六章深层搅拌桩质量控制要点
1.工艺流程
搅拌桩施工采用搅拌桩机钻孔,然后进行喷浆搅拌土体。
采用四喷四搅施工工艺,其工艺流程:
2.施工方法
序号
工艺名称
施工方法
1
定位
启动搅拌机,移到指定桩位,对中。
同时应调整四只支腿的高低,使井架垂直度在桩的设计要求内。
要求对中误差不宜超过2.0cm,搅拌轴垂直度偏差不小于99%。
2
浆液配制
1）严格控制水灰比为0.8；
2）水泥浆必须充分拌和均匀；
3）为改善水泥和易性,可加入适量的外加剂。
3
送浆
将制备好的水泥浆经筛过滤后,倒入贮浆桶,开动灰浆泵,将浆液送至搅拌头。
4
钻进搅拌
证实浆液从钻头喷出,启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌,并连续喷入水泥浆液,以防堵塞钻头。
5
提升搅拌喷浆
将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌,并继续喷入水泥浆液,直至地面。
浆液从钻头喷出并具有一定压力后,启动桩机搅拌头向上提升搅拌,并连续喷入水泥浆液。
1）调整灰浆泵压力档次,使喷浆量满足设计要求。
2）在设计桩顶标高时,应原地喷浆搅拌30s。
3）向桩芯内插入￠48*3mm钢管；￠14钢筋L=1.3米。
间距1500mm插入施工完成的搅拌桩内深度1000mm。
严格按设计图纸要求进行控制钢管和插筋标高及间距。
6
重复4、5的步骤。
7
移位
成桩完毕,清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口,桩机移至另一桩位施工。
3.质量控制要点及相应技术质量保证措施
3.1严格控制桩位和桩身垂直度,以确保足够的搭接长度和整体性。
施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过2.0cm；
3.2水泥必须无受潮、无结块,并且有出厂质保单及出厂合格证,发现水泥有结硬块,严禁投料使用。
3.3水泥浆必须充分拌和均匀,分次拌和必须连续进行,确保供浆不中断。
3.4制备好的水泥浆不得停置时间过长,以水泥浆作固化剂时,拌制后应有防止浆液离析的措施。
3.5必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后,方可开始提升喷浆搅拌操作。
钻进必须到设计深度,并作好记录。
3.6布置灰浆制备系统应确保注浆压力。
泵口压力应保持在0.4～0.6MPa,防止压力过高或过小。
3.7压浆过程中不得发生断浆情况。
压浆速度与钻头的提升速度应该匹配,使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。
3.8桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时,如果间歇太长,搭接质量无保证时,在连接处外侧补一根搅拌桩或旋喷桩加强处理措施。
3.9冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进水回水的温度,回水温度不应过高。
3.10做好每根桩的施工记录,深度记录误差不应大于10mm,时间记录误差不应大于5s。
3.11严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。
搅拌桩应提升搅拌至地面,桩底标高严格按照设计标高执行。
3.12搅拌桩检测要求:
在搅拌桩达到龄期后方可进行抽芯检测,比例为1%,且不少于5根。
3.13预拌下沉时不宜冲水,只有遇到较硬土层而下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水对桩身强度的影响。
3.14施工参数:
1）钻进、提升、喷浆次数各四次,两个回次,搅拌四次；
2）施工桩径500mm、间距350mm；
3）施工桩长按5.0m计；
4）水泥浆液配合比:
水泥:
水=1:
0.8；
5）灰浆搅拌机内每次投入量:
水泥量+水量=0.5t+0.4t；
6）水泥掺量每米不少于77kg；
7）深层搅拌桩允许偏差项目表。
项目
允许偏差
桩长
±50mm
桩径
50mm
桩的垂直度
1.0%
6.施工中易出现的问题及其处理措施
1）水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前,需经筛过滤,以防出浆口堵塞,并控制贮浆桶内贮浆量,以防浆液供应不足而断桩。
贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。
2）泵送水泥浆前,管路应保持湿润,以利输浆。
输送管路应清洗干净,严防水泥浆结块,每日完工后需彻底清洗一次。
喷浆搅拌施工过程中,如果发生事故停机超过半小时,宜先拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。
3）泵送灰浆前,管路应保持潮湿,以利输浆。
4）搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口,灰浆拌制机应高于集料浆池上口,以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。
5）搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大,钻进慢,钢丝绳松,钻进困难时,应增加搅拌机头自重,或启动加压卷扬机,或适当更改搅拌头叶片,不宜采用冲水下沉搅拌。
6）若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上,必须立即进行全面冲洗,防止水泥在设备用管中结块,影响施工。
7）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升、降速度或补给清水,一旦发生卡钻、停转现象,应切断电源,将搅拌机强制提起以后,才能重新启动电机。
8）遇到复杂地质情况钻头无法钻进搅拌施工时,若深度小于4米,用挖机清障再施工；若钻进深度超过4米而无法施工,则采用绕开施工措施；若无法绕开或绕开距离超过5米则采用旋喷桩处理；但是现场处理措施须及时通知甲方、监理确认办理并签证。
9）搅拌桩由于其他原因停留时间超过24小时,再施工时交接部位采用在
外排补桩的处理措施。
第七章质量目标及保证措施
一、施工质量目标
国家验收规范合格标准。
二、质量管理措施
（1）加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度
开工前落实各级人员岗位责任制,做好技术交底；施工中认真检查执行情况,做好隐蔽工程记录；施工结束后,认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定,做好技术档案管理工作。
（2）认真进行原材料检验
进场的钢材和水泥等材料,供货单位必须提供质量保证书等有关资料,工地按规定做好复检、抽检,待检验合格后方准投入使用。
（3）所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促,并做好技术交底和技术复核工作,在实施过程中加强跟踪检查。
（4）尊重设计,自觉听从业主、监理工程师的监督,对每一分项分部,均监理工程师认可签字后,方可进行下一道工序施工。
（5）严格按图施工,施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系,征得同意后,办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。
（6）严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工,认真做好工序交接验收,上道工序未验收,下道工序不得施工。
（7）质量检验标准.
根据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范:
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
+20__-200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100~-50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
5
桩径
<0.04D
用钢尺量,D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
>200
用钢尺量
（8）测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格,在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。
（9）轴线定位、控制点要求严格保护,避免毁坏,在施工期间,定期复核检查定位是否位移。
（10）总标准控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。
（11）所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验,并建立挂牌制度,按规格、品种等分类堆放整齐。
另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。
三、施工技术、质量保证措施
施工质量保证措施:
⑴测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
⑵桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保证垂直度。
⑶浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
⑷为保证水泥土搅拌均匀,必须按要求控制好下沉提升速度。
若出现堵管、断浆等现象,应立即停,查找原因进行处理,待故障排除后将钻具提升1m重复搅拌注浆后再下钻,防止断桩。
施工技术措施:
⑴开挖面以上采用重复搅拌,保证开挖面以上止水效果。
⑵减慢下沉速度、减少偏位。
⑶严格控制定位及桩架的垂直度。
⑷适当提高浆液的水灰比,延长搭接处搅拌体初凝时间,减少钻杆偏位。
⑸派专人观察钻杆的偏向,如发现严重偏位时,则提杆重新搅拌。
⑹开挖沟槽及清障时,要控制好沟槽两边尺寸,以便设备的就位。
⑺桩架下的路基箱铺设要平整,地基土要密实,以防钻进时,桩架倾斜。
⑻搅浆系统要保持完好,准备好备用泵等设备。
⑼对开槽及溢出的泥土要及时清运,创造良好的施工环境。
4、应急措施
（1）遇孤石的处理措施:
在水泥搅拌桩施工过程中,对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分,取出孤石。
对埋深较深的大孤石,经现场确认无法施工时,采用补桩措施,补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
（2）垂直度控制及纠斜措施:
桩机就位时,确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上,其钻杆垂直度,符合施工要求,若在施工发生桩位倾斜现象,则应重新定位桩机,根据需要采取补桩措施。
（3）意外停机时的应急措施:
为防止施工中发生意外停机事件,自备一台发电机；施工中因故中断而续打时,为防止断桩或缺浆,应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm,待恢复供浆后再继续喷浆提升,对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的,则需采用补桩措施。
（4）断桩、开叉等的补救措施:
开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象,则立即采取补强措施:
在断桩、开叉部位的桩身处,采取在开挖面侧向桩内注浆,加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。
（5）水泥土强度及补救措施:
施工过程中应随时检查施工记录,并对每根桩进行质量评定,对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。
搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。
检验桩的数量不少于成桩数量的2%。
（6）在下列情况下尚应进行取样:
①、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样,制成试块并测定桩身强度。
②、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验,检验其承载力。
③、基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量,如不符规定要求,应采取有效补救措施。
第八章施工安全管理目标及保证措施
安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。
强化安全知识的宣传教育,提高施工人员的安全技术素质,加强现场的安全管理力度,加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。
一、施工安全管理目标
本工程的安全目标:
在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。
二、组织措施
⑴现场成立安全生产工作小组,设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作,各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作,现场建立安全生产保证体系。
⑵坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度,明确本工程的安全目标,落实各个岗位的安全职责。
⑶每周召开安全工作会议,进行安全工作的总结和布置。
⑷开展安全活动,在现场布置安全标语、横幅等,积极进行安全知识宣传教育。
⑸认真执行安全规程和操作要求,严禁违章作业,杜绝各类事故发生。
⑹对于各类安全违章行为坚决进行处理,限期整改。
⑺做好每天的安全生产记录,并填写安全日记。
⑻按照XX市安全监督站的要求,认真、如实、确切的填写安全管理资料。
3用电措施
⑴所用配电箱采用安全、合格的配电箱,实行一机一闸一漏电保护装置。
主要配电箱均作接地,以防止感应电伤人。
⑵照明线路不能与动力线路混用,钻机、输浆泵等使用的拖缆,必须严格检查,不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
⑶机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电操作,并挂上警示牌。
移位时,须有专人指挥,专人照看电缆,防止电缆压坏损伤。
⑷移动电器、修理电器由专业电工进行,非专业人员严禁操作。
⑸所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查,并在相应表格上记录。
⑹施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
4消防安全措施
⑴由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组,具体负责落实防火安全工作,以备突发情况下迅速采取行动,减小影响程度。
⑵健全消防制度,施工现场安排专人、专职负责,一旦发现隐患,立即进行消除。
⑶钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器,并由安全员检查落实到位。
⑷酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养,定期调换药剂,标明换药时间,确保灭火器效能正常。
⑸场区或生活区,禁止私接电线,私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。
⑹进行电焊、气割作业人员必须持证上岗,并实行动火申报制度,动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
⑺现场电焊、气割作业必须符合防火要求,严格执行“十不烧”规章制度。
⑻工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定设置,妥善保管。
⑼调查清楚施工现场周围道路两侧XX市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅通,宽度不小于3.50m。
⑽加强警卫人员上岗责任心,每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡查,消灭事故隐患。
5施工现场防护措施
⑴搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩,空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。
⑵上钻塔操作必须配带安全带,塔上作业,塔下禁止站人,塔上作业时必须有人监护。
⑶吊车作业时,起重臂下严禁站人,并有专人统一进行指挥、调度。
⑷栏杆材料选用脚手架或Φ16以上钢筋,防护高度应有1.20米左右；并用黄黑油漆进行标注,设置醒目的安全标志。
⑸搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角漆防护带。
6操作措施
⑴搅拌桩第一次下沉预搅时,必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况,遇到障碍物后,不得强行下钻,应注意操作方法,可通过转动一根钻杆来避开障碍物。
如仍不行,则停钻,分析原因,查明情况后再进行处理。
⑵起重、吊放必须采用无损钢丝绳,并用U形环十字卡牢固定部位,以防止滑扣。
⑶上塔进行动力头维修时,必须将刹车抱闸卡死,以防松动造成事故。
⑷忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁,必须采用撬棍、麻绳等工具,以防压伤。
钻孔桩施工搬运、拆卸导管,必须采用套圈（车胎或三角皮带）。
⑸搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品,如草包、塑料袋等,以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。
⑹施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。
⑺灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品,扎紧裤口、袖口和领口,以免粉尘粘附皮肤。
7交通措施
⑴现场材料运输车辆出入口设立专人指挥车辆进出,以免交通事故的发生。
⑵施工现场特别是水泥仓库出入口周围,应有一块比较大的空地,以利于材料运输车辆转弯、调头、进出。
⑶混凝土车辆进入现场后,必须先观察好行进路线,将影响通行的物品搬开,同时铺好路基钢板,确保畅通。
8夜间施工措施
⑴在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具,使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。
⑵进行夜间施工前由甲方到环保局办理《夜间施工许可证》,办好后再安排夜间作业。
⑶在夜间施工期间,注意降低噪音,杜绝使用空气压缩机,避免机具猛烈撞击,严禁大喊大叫等。
第九章文明施工管理目标及保证措施
文明施工是建设单位、施工单位共同企望的,也是社会各界所关注的,是评判施工企业整体素质和管理水平的重要依据。
一、文明施工管理目标
本次工程施工,将严格执行国家、XX市有关现行法规,确保符合当地的文明施工规定要求。
二、场容场貌、文明建设保证措施
⑴工地进行围墙围设,实行封闭式施工管理。
⑵在施工现场主要通道附近设置“五牌一图”,包括工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等名称、现场主要管理人员名单、安全宣传标语、安全警示牌、安全管理规定、现场规章制度、安全、文明施工和场地平面布置图等。
由专业人员进行设计、美化,并保持清洁。
⑶建筑材料划区域按规格堆放整齐,施工区域与生活区域分隔,场容场貌保持整洁、有序、文明。
⑷施工现场设置环通的排水沟,如需通行车辆,则盖上铁盖板、钢筋盖板或混凝土盖板,以确保场地内无大面积积水。
现场设置沉淀池,以便对排入下水道的污水进行沉淀处理。
⑸在现场四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方,设置反映企
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