兰州理工大学834制造技术基础历年真题.docx
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兰州理工大学834制造技术基础历年真题
兰州理工大学2016年攻读硕士学位研究生入学考试试题
考试科目：
制造技术基础科目代码：
834考试时间：
月日
（注：
特别提醒所有答案一律写在答题纸上，直接写在试题或草稿纸上的无效！
）
———————————————————————————————
一、填空选择题
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。
2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
字母，数字，车床
8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
.附加运动，形成运动
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10.切削油，退火
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11．基准不重合，基准位移
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12.系统，二级
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级、三级）。
13.螺旋，圆偏心
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是
机构。
14．1，4
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？
绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）
外圆车刀的切削部分结构由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。
六个基本角度是：
ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？
变形规律：
ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓
积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓
四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min
五、什么叫刚度？
机床刚度曲线有什么特点？
刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。
机床刚度曲线特点：
刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。
六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差
七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。
Δ定＝0.022mm，定位装置可行。
八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。
工序1：
粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、端面B与端面C（车床）
工序2：
插槽（插床）
工序3：
钻6－Φ20孔（钻床）
九、工序4：
去毛刺（钳工台）
九、在六角自动车床上加工一批
mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。
1.20
1.25
1.30
1.5
F
0.3849
0.3944
0.4032
0.4332
九．
尺寸分散范围：
17.859－18.099mm
废品率：
17.3%
兰州理工大学2015年攻读硕士学位研究生入学考试试题
考试科目：
制造技术基础科目代码：
834考试时间：
月日
（注：
特别提醒所有答案一律写在答题纸上，直接写在试题或草稿纸上的无效！
）
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一、填空选择题
1．工序是指
1．一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。
。
2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。
3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
公制，英制，模数和径节
4．CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。
5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。
6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。
7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。
8．机床的基本参数包括尺寸，运动，动力、、。
9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
10．衡量已加工表面质量的指标有表面层几何形状特征，表面层物理机械性能
。
11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感
方向。
.相同，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质
13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。
14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。
15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。
二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？
绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。
前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖
三、金属切削过程的本质是什么？
如何减少金属切削变形？
被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。
要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。
四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。
五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。
六、磨一批d＝
mm销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，请分析改工序的加工质量。
如何加以改进。
1.00
2.00
2.50
3.00
F
0.3413
0.4772
0.4938
0.4987
七、滚斜齿时需要多少种运动？
列出每条运动链的首末端元件及计算位移。
八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：
45钢，圆料ф70，单件生产。
六．
废品率等于2.28％，改进措施：
将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ，
Δ＝0.0035mm。
七．
滚齿时需要四种运动：
1．主运动电动机（n电）－滚刀（n刀）
2．范成运动滚刀（1/kr）－工件（1/Zk）
3．进给运动工件（1r）－刀架（f）
4．差动运动刀架（L）－工件（1r）
八．
工序1：
粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面（车床）。
工序2：
铣键槽（铣床）
工序3：
钻4－Φ6孔（钻床）
工序4：
去毛刺（钳工台）
九．
用V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。
九．在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。
兰州理工大学2014年攻读硕士学位研究生入学考试试题
考试科目：
制造技术基础科目代码：
834考试时间：
月日
（注：
特别提醒所有答案一律写在答题纸上，直接写在试题或草稿纸上的无效！
）
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填空选择题
1．前刀面与基面的夹角（ro）2.增加，减少3.高速钢，YT5
4.退火，调质5.水溶液，软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高，拉刀8.成型运动，辅助运动
9.附加运动，成型运动10.63/100×100/7511.靠近，基准位置
12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位
15.单件，成批，大量生产
一、
1．刀具前角是指，用符号表示。
2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；
当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，调质）处理。
5．粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。
6．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、。
7．进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床的运动按其功用可分为成型运动，辅助运动
与两大类。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×100/75,100/100×100/100）。
11．
11．夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公差。
13．工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。
14．一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过定位）。
15．生产类型通常分为单件，成批，大量生产、、三种。
二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？
绘图表示切断车刀的六个基本角度。
三、量度切削变形的方法有几种？
各有什么特点？
能否全面衡量金属切削过程的物理本质？
量度方法有两种：
1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。
2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。
两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。
四、列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。
u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28
u5=19/14u6=20/14
六、填空选择题
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。
2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
字母，数字，车床
8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
.附加运动，形成运动
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10.切削油，退火
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11．基准不重合，基准位移
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12.系统，二级
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级、三级）。
13.螺旋，圆偏心
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是
机构。
14．1，4
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
。
七、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？
绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）
外圆车刀的切削部分结构由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖组成。
六个基本角度是：
ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
八、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？
变形规律：
ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓
积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓
九、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min
十、什么叫刚度？
机床刚度曲线有什么特点？
刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。
机床刚度曲线特点：
刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。
六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。
（8分）
Δ定＝0.022mm，定位装置可行。
十、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。
（12分）
工序1：
粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、端面B与端面C（车床）
工序2：
插槽（插床）
工序3：
钻6－Φ20孔（钻床）
十一、工序4：
去毛刺（钳工台）
九、在六角自动车床上加工一批
mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。
1.20
1.25
1.30
1.5
F
0.3849
0.3944
0.4032
0.4332
九．
尺寸分散范围：
17.859－18.099mm
废品率：
17.3%
兰州理工大学2013-2009年攻读硕士学位研究生入学考试试题
考试科目：
制造技术基础科目代码：
834考试时间：
月日
（注：
特别提醒所有答案一律写在答题纸上，直接写在试题或草稿纸上的无效！
）
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得分
评卷人
一、填空题
1．铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体。
2．有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变，这种转变称为同素异构转变。
3．ＨＴ２００牌号中“ＨＴ”表示灰铁，数字“２００”表示其最低抗拉强度为200mp。
4．在铜合金中，铜和锌的合金称为_黄铜，，而铜和锡的合金称为__锡青铜_______。
5．铸造合金的流动性与合金的化学成分、浇注温度和铸型条件和铸件结构有关。
6．锻造时，金属允许加热到的最高温度称始锻温度，停止锻造的温度称终锻温度。
7．机械加工中，轴类零件常用外圆柱面或两端顶尖孔作为定位基准。
8．焊接接头的基本形式有对接接头、搭接接头、角接接头和Ｔ形接头四种。
9．按误差的特点和性质，测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差。
10.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是1，主偏角是8，刀具前角是6，加工表面是3。
12.机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。
其中机床主轴回转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动和角向摆动三种基本形式。
13.根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件生产、成批生产和大量生产三种不同的生产类型。
14.夹具的基本组成部分有定位元件、夹紧装置、对刀和导向元件、夹具体和其它元件。
15.Ｃ6132机床：
Ｃ表示车床，６表示落地及卧式车床组，１表示普通车床系，32表示床身上最大工件回转直径为320ｍｍ。
得分
评卷人
二、判断题
１．硫是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格控制。
×
２．合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。
×
３．所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。
×
４．三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。
×
５．车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。
√
６．在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
√
７．牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的。
√
８．在零件图上标注尺寸时，作为依据的那些点、线、面，称为工艺基准。
×
９．工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。
√
10．工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制了。
×
11．定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般是不能重复的。
×
12．工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
×
13．为减少定位误差，应尽可能使较多的表面加工用同一精基准。
√
14．表面淬火、渗碳、氮化等属于最终热处理，一般安排在机械加工的最后一道工序。
×
15．工序集中，工件精度容易保证，生产率高，同时便于计划和管理，所以在一般情况下，应尽量将工序集中。
×
分
评卷人
三、选择题
1．热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成（C）组织。
A．珠光体B．渗碳体C．奥氏体D．莱氏体
2．铸件缩孔常产生的部位是（D）
A．浇口B．冒口C．初始凝固区D．最后凝固区
3．采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（D）
A．不锈钢B．碳素工具钢C．可锻铸铁D．低碳钢
4．切削脆性金属材料一般产生（C）切屑。
A.带状B.节状C.崩碎D.条状
5．磨削硬金属材料时，应选用（A）的砂轮。
A．硬度较低B．硬度较高C．中等硬度D．细粒度
6．为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行（C）热处理。
A．正火B．回火C．调质D．完全退火
7.Ｔ８牌号中的８表示其平均含碳量为（B）。
A.０.０８％B.０.８％C.８％D.0.008%
8.渗碳零件必须选择（A）制造。
A.低碳钢或低碳合金钢B.中碳钢中碳合金钢
C.高碳钢D.碳素结构钢
9.属于压力焊的是（A）
A．摩擦焊B．手式电弧焊C．自动氩弧焊D．气体保护焊
10.在车床最适于加工的零件是（B）
A．平板类B．轴类C．轮齿成型D．箱体类
11．刀具角度中影响切削力最大的是（A）。
A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角
12．在外圆磨削时，（A）最大。
A.切向力B.径向力C.轴向力D.摩擦力
13．加工尺寸精度为IＴ８，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用（B）加工方案。
A.粗车－精车B.粗车－精车－精磨
C.粗车－精车－细车D.粗车－精车－粗磨－精磨
14．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，表面粗糙度Ｒa３.２～１.６，应选用（C）加工方案。
A.钻孔－镗－磨B.钻－粗镗－精镗
C.钻－扩－机铰D.钻－镗－磨
15．机械加工安排工序时，应首先安排加工（D）。
A.主要加工表面B.质量要求最高的表面
C.主要加工表面的精基准D.主要加工表面的粗基准
得分
评卷人
四、简答题
1.为什么灰铸铁具有良好的铸造性能?
灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低，流动性好，又由于其结晶时析出石墨，所以收缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。
所以具有优良的铸造性能。
2.圆跳动和全跳动有什么区别？
圆跳动是在某个截面上测量的，全跳动是某段长度上的圆跳动。
3.①粗车的目的是什么?
②根据粗车的特点，对粗车刀应有什么要求?
①粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形状和尺寸接近图纸要求，为精车打下基础。
②因它吃刀深度大、走刀快。
所以粗车刀必须要有足够的强度，断屑条件要好。
4.选择钻削用量时应注意些什么?
钻大孔时，转速应低些，以免钻头急剧磨损，但进给量可适当增大，有利于生产率的提高。
钻小孔时，应提高转速，但进给量应小些，以免折断钻头。
5.何谓“基准先行”原则?
主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。
精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。
6.修配装配法有何特点？
修配环应如何选取？
特点：
组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。
但增加了修配工作,生产效率低,对装配工人技术要求高。
修配环选择：
（1）易于修配、便于装卸
（2）尽量不选公共环为修配环
（3）不能选择进行表面处理的零件
得分
评卷人
五、计算题
1．加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
2．某批环形零件在铣床上采用调整法铣削一缺口，其尺寸见下面零件图，要求保证尺寸430-0.1mm。
现采用900的V形块和支承板两种定位方案，试分别求它们的定位误差，并判断能否满足加工要求。
（已知铣削加工的ω=0.05mm）
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