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质量通病防治方案

XX工程

质

量

通

病

防

治

方

案

XX项目部

2010年6月24日

第一章工程概况

本工程为XXX开发兴建，XX有限公司承建，XXX司实施监理。

一）结构概况

本工程基础形式为桩基础上梁板式筏基础，结构体系为剪力墙结构，结构按七度抗震设防，建筑结构安全等级为二级，合理使用年限50年。

±0.000相当于黄海标高9.000m。

防水等级为二级。

二）建筑概况

1、墙体工程：

±0.000以下外墙采用钢筋砼外墙，内隔墙采用砼多孔砖。

±0.000以上外墙采用砼多孔砖，内隔墙采用砼加气块。

2、屋面工程：

防水等级为二级，4厚SBS防水卷材。

3、楼地面工程：

水泥砂浆、聚合物砂浆、细石砼、防滑地砖、聚合砂浆

4、装修工程：

内外立面涂料、石材；天棚批腻

5、节能工程：

EPS保温、铝合金窗。

质量等级：

合格。

第二章地基基础工程

此子分部工程由桩基单位落实

 一、地基基础产生较大沉降、不均匀沉降

1  施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。

2  施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。

3  施工中采用的钢材、水泥、砂子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。

4  采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。

设计等级为甲、乙级的建筑物，单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载力特征值fspk应按规范根据静载荷试验确定。

试验数量不少于总桩数的1%且不少于3根（处）。

5  桩基（地基处理）工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。

当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制时，预制桩应严格控制压力值（电流值、锤击数），来确保进入持力层和进入持力层深度。

6  桩基（地基处理）施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。

7  桩基（地基处理）工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量（地基强度）、承载力检验。

检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算出具处理方案进行加固处理。

二、桩身质量（地基处理强度）不符合要求

     1  桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于0.5%；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度的一致；施工中遇大块石等障碍物导致桩身（管）倾斜时，应及时予以清除或处理。

     2  对预制桩进场检验结果有怀疑时，应进行破损和抗弯试验（管桩，同一生产厂家、同一规格的产品，每进场300节必须各抽一节做破损检验和见证取样抗弯验），对桩身开裂等超过规定的不合格桩不应使用。

第三章 地下防水工程

一、 防水混凝土结构裂缝、渗水

1防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。

   2浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取覆盖或浇水等措施。

   3防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。

固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。

拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

   4采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

    5混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

6防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

二、变形缝渗、漏水

1本工程除超前止水带处采用橡胶止水带，其余采用3mm止水钢板。

2地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。

    3金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密，不小于10cm，高度为30cm。

      4采用聚乙烯泡沫塑料板作填缝材料。

      5埋入式橡胶止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部。

止水带不留接头。

第四章砌体工程

一、砌体裂缝

1 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

2  加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜大于45d。

3填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

    4 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋宜采用预埋法留置。

    5加气混凝土砌块填充墙，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。

    6通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

    7砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。

8 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

   9 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

   10宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

   二、 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求

1砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32的规定。

加气混凝土砌块宜使用专用砂浆。

  2砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

    3应严格控制砖砌筑时的含水率。

应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：

     1）粘土砖：

10%-15%。

2）加气混凝土砌块：

≤15%。

 4 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

 三、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差

  1  砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

    2  装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

3室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：

 1）净高度为±18mm。

 2）室内垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。

 3）楼板水平度：

5mm/2m。

第五章混凝土结构工程

一、混凝土裂缝

1  水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

2  混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。

掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。

3  现浇板的混凝土应采用中、粗砂。

4  预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。

5  预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。

高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

 6模板和支撑的选用按模板工程专项方案施工，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

7现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。

8 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

9现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

10楼板、屋面混凝土浇筑前，搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人整理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

11现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

13应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

     本工程采用浇水养护，以保持湿润

15混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

     1） 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

2） 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

 16现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 Mpa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10 Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

二、混凝土保护层偏差

1严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层选用塑料垫卡支垫钢筋；底板、顶板（梁）采用砂浆垫块，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。

    2梁、柱垫块应垫于主筋处。

3当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。

马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制做；当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

三、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

1施工过程中的测量放线由施工员专人进行，各种测量仪器已在使用前校验。

 主体混凝土施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

2 模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。

4楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

5模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。

浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

6 根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

7模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

第六章楼地面工程

一、 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

1  宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2  选用中、粗砂，含泥量≤3%。

3细石混凝土面层，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1%。

 4浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

    5严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

    6水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。

7掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

8地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。

二、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

（1）踏步阳角开裂或脱落

1） 踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

2） 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

3） 砂浆稠度应控制在35mm左右。

抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

4） 踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

5） 抹面（或底糙）完成后应加强养护。

养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。

正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

（2）踏步尺寸不一致

1）楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。

2）计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。

3）统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

4）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

（3）  厨、卫间楼地面渗漏水

1） 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。

2）PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。

3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

4） 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

5）地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。

6） 厨卫间地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。

7）  烟道根部向上300mm范围内采用柔性防水层。

8）卫生间墙面用防水砂浆分2次刮糙。

（4） 底层地面沉陷

1）顶板上回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。

2）回填土内不得含有有机物及腐质土。

3）回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。

第七章 装饰装修工程

一、外墙空鼓、开裂、渗漏

1 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。

2 粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润（内湿面干）。

3  混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等 措施来增强基层的粘结力。

4  外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

5  不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

二、外墙抹灰空鼓、开裂、渗漏

1刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；宜为7-10mm。

2外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。

严禁使用石粉和混合粉。

  3混凝土砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1∶1∶6防水混合砂浆。

  4每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

5抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

6外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

三、 外墙饰面板空鼓、开裂、渗漏

1采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。

2饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。

3后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。

4干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。

5湿做法饰面板应采用不锈钢丝或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。

6湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1∶3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。

四、顶棚裂缝、脱落

（1）顶棚粉刷

　本工程采用免粉刷工艺，直接批腻。

   2） 抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

   五、 门窗变形、渗漏、脱落

1 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2  门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3  门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4  门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5  门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

6  打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。

7为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

六、栏杆

（1）栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差

1  金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。

2 预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：

   3主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚 筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯钩。

当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

  4主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥找平层）后才能安装后置埋件。

  5碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆。

（2） 玻璃安全度不够

1临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。

试验方法详见附录A。

     2）栏杆玻璃的镶嵌深度：

两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。

   2螺栓固定：

每块玻璃不小于四颗，螺栓直径不小于8mm，且是不锈钢或铜质螺栓。

安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。

（3）门窗玻璃

 1玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。

  2玻璃不得直接与各种接触，必须设置橡胶尖支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。

  3固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。

 4采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。

第八章屋面工程

一、找平层起砂、起皮

     1  水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于15min，随拌随用。

     2  水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

     3  水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

 4  施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

二、屋面防水渗漏

1屋面工程施工前，我方将编制详细施工方案，经监理确认后组织施工。

（1 ） 卷材防水层

 1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

    2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

    3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

4）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

5）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。

6）相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。

7）叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

8）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。

管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

（2 ）刚性防水屋面

     1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

     2）细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1∶3石灰砂浆。

     3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

     4）在梯间寺号防水层之间应设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。

5）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求：

  ①钢筋网片应采用焊接型网片。

  ②混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

  ③格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。

待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

  ④混凝土养护不小于14d。

（3 ） 屋面细部构造

 1）天沟、檐沟

   ①天沟、檐沟应增设附加层，高聚物改性沥青防水卷材施工前，采用防水涂膜增强层。

   ②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收