烟囱钢平台施工方案综述.docx
《烟囱钢平台施工方案综述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱钢平台施工方案综述.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
烟囱钢平台施工方案综述
一、编制依据
《河北某电建施工方案编制规定/程序文件》
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-96
《烟囱工程施工质量验收规范》GBJ78-86
《电力建设施工质量评定及验收规程（第一部分：
土建工程）》（DL/T5210.1-2006）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2003）200号
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2007]103号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2003
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-92
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-92
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-87
《建筑卷扬机安全规程》GB13329-92
《工程测量规范》GB50026-94
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2006
《电力建设安全工作规程》DL50091—2003
《电力建设安全管理规定》
《职业安全卫生与环境程序文件》
《建筑施工手册》
二、工程概况
本工程为某某能源项目二期2×600米W机组烟囱工程。
烟囱内共有七层钢平台，1～5号平台为检修平台，6号为检修维护吊装平台，7号为顶层平台。
标高分别为35.00米、70.00米、102.5米、135.00米、167.5米、202.00米、205.00米。
每个平台上有型钢主、次梁，梁与梁的连接采用高强螺栓，在主次梁上铺装55毫米厚热镀锌钢格栅，作为检修平台。
三、施工应具备的条件
3.1力能供应
施工用电为烟囱区域总的电源箱引线。
3.2施工道路
原有的烟囱外筒施工道路，用于钢梁及格栅和吊装工具运输及人员进出。
3.3施工材料
各种原材均已到场，经复试检验合格。
同时核定材料的规格、数量。
3.4技术准备
认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。
组织图纸会审，澄清设计图纸中存在的问题，同时办理图纸会审记录。
有针对性的编制施工技术措施，并经监理、业主审批。
在作业人员施工前向作业人员进行详细的施工技术交底，并办理签字记录。
3.5施工机械
各种施工机械已安装调试完成。
3.6施工人员
施工全体人员经安全教育、安全考试合格，特种作业人员全部持证上岗，参加特殊作业的施工人员经体检、培训合格。
四、施工主要机具及材料
4.1主要施工机具
机具名称
规格
单位
数量
用途
无齿锯
台
3
钢梁切割
角向砂轮机
180
台
5
钢梁打磨
电焊机
BX-500A
台
3
钢梁焊接
磁座钻
台
1
螺栓孔开孔
汽车吊
25吨
辆
1
钢梁运输
平板车
辆
2
钢梁运输
空气压缩机
L-10/8-1
台
1
喷砂
钢卷尺
50米
把
2
测量、放样
划针
个
2
放样号料
手锤
把
2
放样号料
钢卷尺
5米
把
3
放样号料
卷扬机
5吨
台
2
钢梁吊装
单轮滑车
8吨
个
7
钢梁吊装
吊钩
7.5吨
个
2
钢梁吊装
卡环
5吨
个
3
钢梁吊装
倒链
5吨
个
3
钢梁吊装
手动扭矩扳手
把
3
拧高强螺栓
4.2施工主要材料
名称
规格
单位
数量
焊接工字钢
Q235BBH900×400×16×20
米
32
焊接工字钢
Q235BBH500×400×16×20
米
25
焊接工字钢
Q235BBH700×400×16×20
米
49
焊接工字钢
Q235BBH500×400×12×20
米
37
焊接工字钢
Q345BBH1000×500×20×30
米
37
热轧H型钢
Q235BH米488×300×11×18
米
37
热轧H型钢
Q235BH米200×200×12×12
米
10
热轧工字钢
Ι25a
米
29
工字钢
Ι22a
米
319
工字钢
Ι45a
米
73
工字钢
Ι18
米
49
槽钢
[18a
米
28
槽钢
[16a
米
67
槽钢
[14a
米
103
角钢
L75×10
米
31
角钢
L140×10
米
21
角钢
L100×10
米
31
栓钉
Ф19
根
952
高强螺栓连接副
大六角米20
套
488
五、施工方法、步骤及工期进度
5.1施工流程
型钢进场检验→钢梁制作→钢梁验收→钢构件预拼装→除锈→刷漆→现场吊装
5.2施工方法
5.2.1钢梁制作
5.2.1.1制作流程
放样→号料→下料→焊接→平直
（1）放样工作包括：
核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：
1的大样放出钢梁节点，核对钢梁的尺寸，制作钢平台的样板作为下料、制孔依据。
放样时要考虑切割、焊接的收缩量。
钢梁放样时合理利用型材，接头位置布置在跨中1/3～1/4处，减少型材损耗。
（2）号料工作内容包括：
检查核对材料，在材料上划出切割、钻孔的位置，标出钢梁的编号。
号料时要合理利用型钢，尽可能的节约材料。
（3）下料时采用无齿锯高速摩擦而将型钢熔化，下料后用砂轮机将型钢断面的毛刺打磨掉。
本工程钢结构采取米20大六角高强度螺栓加焊接的连接方式，图纸制孔尺寸为22毫米，制孔时采用磁座钻。
高强螺栓孔属于C级螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不应大于25µ米，
螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（4）钢梁焊接：
焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。
焊工停焊时间超过5个月,应重新考试。
烟囱各层平台钢梁的焊接所用的焊条除平台6的GL-1F用大桥牌E5003型外，所有焊接焊条用大桥牌E4303型，焊条使用前，按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求用烘干箱进行烘干，E5003、E4303型焊条属酸性焊条，烘焙温度75℃～150℃，时间1～2小时，烘干后必须存放在110℃～160℃的保温筒内，随用随取。
焊条由保温筒取出到施焊的时间不超过4h。
不符上述要求时，重新烘干后再用，但烘干次数不宜超过二次。
焊缝的焊脚高度不小于连接板厚度。
为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免使用交流焊机。
焊接前清除施焊部位油污铁銹。
焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生銹的焊条。
焊接时，焊工应遵守方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。
角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10毫米。
当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。
焊缝同一部位返修次数不宜超过二次；当超过二次时，应按返修工艺进行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及二侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。
焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。
要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。
焊条直径的选择
工件厚度（毫米）
焊条直径（毫米）
2
2.0
3
3.2
4～5
3.2～4.0
6～12
4.0～5.0
≥13
4～6
手工焊接电流选择
焊条直径
焊接电流种类
碳钢焊接电流A
2.5
（AC或DC）
70--100
3.2
（AC或DC）
100--150
4.0
（AC或DC）
160--210
（5）平直
在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。
或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在预组装前进行矫正。
1）把需矫正的钢梁必须垫平
2）矫正可采用冷矫正或加热矫正，本工程钢梁采用混合矫正。
矫正方法是把钢梁需矫正的地方烤红，再用千斤顶配合矫正。
3）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过850℃。
低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；
4）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5毫米；
5.2.2除锈、刷漆
喷砂除锈：
所有平台钢梁，在加工场内喷石英砂除锈，喷砂机械选用L-10/8-1型空气压缩机，工作气压控制在0.6-0.7米Pa，石英砂粒径控制在2-4毫米。
喷砂时，枪口距构件表面保持一米左右的间距，并使枪口与构件表面成45°角度进行射流喷砂。
喷砂除锈级别达到Sa2.5。
刷漆:
进行喷砂除锈，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，底漆和面漆采用氯磺化聚乙烯，涂膜总干膜厚度不小于170μ米。
钢梁表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行。
涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到图纸设计要求。
涂装时，环境温度宜在6—37℃之间，相对湿度不应大于80%，，涂装后4h内不得淋雨。
图中连接高强螺栓的摩擦面部位不得涂装。
安装焊缝处应留出30—50毫米暂不涂装。
涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。
涂装时应留出构件编号，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷。
5.2.3钢梁吊装
5.2.3.1安装方法简述
汽车吊把钢梁吊到烟囱安全通道防护棚上，防护棚宽6.5米，长按钢梁的长度考虑16.5米，钢梁最重4.3吨，防护棚实际荷载为43.8kg/米2，根据规范实际荷载小于275kg/米2,符合要求。
利用布置在烟囱南侧的五吨卷扬机把钢梁拖进烟囱内，钢梁上的油漆有破损的地方，吊装就位后重新补刷。
吊到平台的标高处，以附着在筒壁上的三角架为作业人员的操作平台，使钢梁就位。
三角架在筒壁施工时电动提升平台提升前安装完毕，施工人员通过烟囱直爬梯到达三角架上，钢梁就位后，按照图纸设计与钢牛腿连接，次梁安装时，施工人员站在主钢梁上进行高强螺栓的连接。
5.2.3.2钢梁吊装前的准备
（1）操作三脚架安装完毕，上满铺脚手板，且有安全绳、扶手绳。
（2）钢牛腿已焊接，检测牛腿位置是否符合图纸设计。
（3）卷扬机及吊装钢丝绳需布置完毕，且做负荷试验。
（4）再次检查钢梁是否符合图纸设计，在钢梁上标注重心、吊装位置、方向。
5.2.3.3三角架的计算
每层平台共安装40组三角架，均匀布置，每个三角架上烟囱筒壁施工时预埋二个米16暗榫，三角架上满铺6厘米厚脚手板，三角架自重为每副1000N，三角架间距按烟囱周长最大的平台计算，为1.6米,三角架上最多有四个人操作，每人按800N计算
（1）三角架上荷载
人员荷载q1
q1=4×800/（1.6×1）=2220N/米2
三角架自重荷载q2
q2=1000/（1.6×1）=625N/米2
总荷载：
q=q1+q2=2220+625=2845N/米2
三角架上的荷载均匀分布，化为节点集中荷载则为
P=2845×1.6×1/2=2276N
（2）内力计算
按桁架进行计算内力，∠63×5的截面积为615毫米2
根据平衡条件ΣXi=0,ΣYi=0得
VAy+VBy+P=0VAy=VBy
∴VAy=VBy=P/2=1050.5N
VAX+VBX=0
∴VAX=-VBX=P/2=1050.5N
V2B=V2BX+V2By
∴VB=1486N
S1杆件的内力为-P/2=-1050.5N,S2杆件的内力为P=2101N,S3杆件的内力为1486N，
（3）截面验算
杆件S1为压杆，最大内力1050.5N，材料为∠63×5。
计算长度ι=1米，i=0.3b=0.3×63=18.9毫米
λ=ι/i=1000/18.9=52.9<[λ]=150
由《钢结构设计规范》附录三查的φ=0.886
δ=S1/φA=1050.5/0.886×615=1.92N/毫米2<204N/毫米2
杆件S2为拉杆，最大内应力为2101N，计算长度1米，i=0.3b=0.3×63=18.9毫米
λ=ι/i=1000/18.9=52.9<[λ]=150
δ=S2/A=2101/615=3.41N/毫米2<204N/毫米2
杆件S3为压杆，最大内力1486N，计算长度1.414米，i=0.3b=0.3×63=18.9毫米
λ=ι/i=1414/18.9=74.8<[λ]=150
由《钢结构设计规范》附录三查的φ=0.801
δ=S3/φA=1486/0.801×615=3.0/毫米2<204N/毫米2
经过上述计算，杆件的强度和容许长细比方面均满足要求
（4）支座强度验算
支座A、B采用米16螺栓，螺栓受拉计算
δ=VAX/A=1050.5/200.96=5.2N/毫米2<ƒ=215N/毫米2
螺栓受剪验算
δ=VAy/A=1050.5/200.96=5.2N/毫米2<ƒV=125N/毫米2
经验算整个三角架满足使用要求。
安全系数比较高。
5.2.3.4钢梁吊装
（1）吊装流程简述
烟囱1～7号平台中最重的钢梁为4.3吨，卷扬机选用五吨、容绳量为400米，布置在烟囱0米处的南侧，钢丝绳为Ф26、6×37钢芯、公称抗拉强度1700N/毫米2，
在0米处布置一个八吨导向滑轮，在辐射梁上布置一个八吨天轮，钢丝绳通过导向滑轮，穿过天轮，反到地面，在钢丝绳的端头按一个八吨吊钩，以方便吊装。
吊装时以卷扬机为主，电梯扒杆为辅。
吊装时从2号平台往上进行，吊完7号平台后，再吊装1号平台。
吊装时遵循“先大后小，先主后次”的原则。
平台钢梁安装完毕后，铺设钢格栅。
烟囱整个钢平台施工完毕后，拆除吊装设备。
（2）钢丝绳和电动卷扬机验算
钢丝绳所受最大拉力ƒk=41.16kN，取安全系数K=8，钢丝破断拉力为426.5kN
钢丝绳允许拉力为
[Fg]=ɑFg/K=0.82×426.5÷8=43.7kN>41.16kN
钢丝绳满足要求。
经过二个导向滑车后，引向卷筒时的拉力为
q=ƒkƒ2=41.16×1.022=42.8kN<49kN
卷扬机符合要求。
（3）负荷试验
1）静负荷试验：
卷扬机额定载荷五吨，用相当于1.1倍额定载荷的钢梁作为试验载荷，钢梁悬空10米in，观察天轮的辐射梁有无大的变形，以检验辐射梁的刚度和强度。
2）动负荷试验：
应在静负荷试验合格后进行，用相当于额定载荷1.1倍重量的钢梁作为试验重量，试验时上下反复移动，检查各部件运行情况。
（4）吊装
5吨卷扬机布置在烟囱筒壁外侧，距导向滑轮15米,使倾斜夹角α大于2º，以免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过分的摩擦。
卷扬机用槽钢[16抱箍固定于除灰控制楼的框架柱上，焊死。
八吨导向滑车固定于钢内筒的施工进人孔上，八吨天轮用Ф26的钢丝绳固定于电动提升平台的辐射梁上。
吊装时先吊每层平台的主梁GL-1，再吊次梁。
先利用25吨吊车把钢梁吊到烟囱安全通道防护棚上，防护棚必须稳定、牢固，再用倒链把钢梁拖入烟囱内，用卷扬机采用二点吊装就位，吊装时卷烟机操作人员和其他施工人员必须信号统一，密切配合。
钢梁采用钢丝绳捆绑大吊，在钢梁吊装位置用半圆钢管内夹角钢做包角以防止钢丝绳刻断。
吊装时由于有电梯附着，整根梁不能平行上升，需要调整钢梁倾斜一定得角度，在某一个吊点处加一个五吨倒链，调整角度，在另一点也加一个五吨倒链，勾住钢梁防止钢梁滑落。
钢梁就位后焊牢，吊装下一根，安装次梁时，以主梁为操作面进行焊接或高强螺栓连接。
（5）大六角头高强螺栓施工
本工程连接方式为摩擦型大六角高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数µ=0.45（Q235B）、µ=0.50（Q345B）。
高强螺栓有二个级别8.8S、10.9S，平台6的GL-1F采用10.9S级高强螺栓，其余全部用8.8S级。
施工运入现场的高强螺栓，应按包装箱配套供应，包装上必须有生产批号、规格、数量及生产日期。
出厂时分别随箱带有扭矩系数和禁固轴力（预拉力）的检验报告，连接副外观表面应涂油保护，不应出现生銹和沾染赃物，螺纹不应损伤。
在同批产品中，每批随机抽取8套进行复验。
从出厂至运入现场前，严禁随意开包，储运过程中轻拿轻放，防止螺纹损伤。
运至现场的高强度螺栓，应保存在干燥、通风的库房，不应直接堆放地面，应用防潮材料垫好，堆放高度不超过1米。
入库前，应按规格分类存放，用多少、领多少，严禁现场随地放置。
施工过程中，高强度螺栓不得淋雨、接触泥土、油污等脏物。
施工工具选用手动扭矩扳手。
施工扭矩和检查扭矩计算如下：
8.8S级
施工扭矩为Tc=k·Pc·d=0.19×120×20=456N·米
检查扭矩为Tch=k·P·d=0.19×109×20=415N·米
10.9S级
施工扭矩为Tc=k·Pc·d=0.19×170×20=646N·米
检查扭矩为Tch=k·P·d=0.19×155×20=589N·米
大六角头高强度螺栓安装工艺
工艺流程（略）
高强度螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行敲打或扳手强行拧入螺孔，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺柱群中央顺序向外施拧，分初拧和终拧，为防止高强度螺栓连接副的表面涂层发生变化影响预拉力，一般情况下应在当天终拧完毕，且扭矩检查应在螺栓终拧1h后，24小时之前完成。
高强螺栓外漏丝扣2～３扣，有10%的允许有1扣或4扣。
5.3工期要求
序号
项目名称
计划完成节点时间
1
烟囱70米平台
2010.07.17-2010.07.23
2
烟囱102.5米平台
2010.07.24-2010.07.29
3
烟囱135米平台
2010.07.30-2010.08.06
4
烟囱167.5米平台
2010.08.07-2010.08.12
5
烟囱202米平台
2010.08.13-2010.08.18
6
烟囱209米平台
2010.08.19-2010.08.21
7
烟囱30米平台
2010.08.22-2010.08.26
六、施工应达到的质量标准及工艺要求
6.1质量目标
确保电力行业优质工程，争创国家级优质工程
6.2质量指标
单位工程优良率100%分项工程优良率≥98%
分部工程质量验收合格率100%
分项工程质量验收合格率100%
6.3质量体系（略）
6.4质量标准及工艺要求
6.4.1质量标准
放样和样杆的允许偏差：
序号
项目
允许偏差（毫米）
1
平行线距离和分段尺寸
±0.5
2
对角线差
1.0
3
宽度、长度
±0.5
4
孔距
±0.5
5
加工样板
±20”
号料的允许偏差
序号
项目
允许偏差（毫米）
1
零件外形尺寸
±1.0
2
孔距
±0.5
螺栓孔的允许偏差：
序号
项目
允许偏差（毫米）
1
直径
0.0__+1.0
2
圆度
2.0
3
垂直度
0.03T且不大于2.0（T为工件厚度）
序号
项目
允许偏差（毫米）
≤500
501--1200
1201--3000
>3000
1
同一组内任意孔距离
±1.0
±1.5
__
__
2
相邻二组的端孔距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
6.4.2工艺要求
本工程中容易出现的质量通病主要有：
焊接变形大、金属构件端部毛刺和棱边等质量通病。
焊接变形过大的防治措施
（1）避免低温下施焊；如果不能避免，则应采取预热和缓冷措施。
（2）合理确定焊接顺序。
有条件时，采取对称施焊。
（3）当局部焊位的焊接量很大时，应采取分步或者分阶段焊接，避免局部温度过热，造成变形超标。
（4）焊接过程中，保持合理的焊接电流。
（5）焊接过程中，注意对相关控制尺寸的动态监测。
金属构件端部毛刺和棱边的防治措施
加工金属构件出厂时，对其端部的毛刺和棱边处理情况进行专项检查，促使在运至现场进行安装时已将其处理。
现场下料的构件，在安装前，用砂轮机将构件的端部打磨倒角处理。
施工阶段质量控制措施
（1）施工阶段，首先应定位和测量放线工作质量，保证尺寸、标高、方位、数量均正确无误。
（2）严格执行我公司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化管理制度，以管理制度监控工作质量的提高，以良好的工作质量保证工程质量的提高，最终实现质量目标。
（3）认真执行建安施工验收规范及质量检验评定标准，按照甲方（监理）审批后的施工方案进行施工，杜绝质量通病现象的发生。
（4）严格按照施工图纸、设计说明、随机文件以及规程规范进行施工作业，决不允许随意变更施工图纸。
（5）钢结构安装工程确保达到优良，整个工程应横平竖直、美观大方、整齐统一、观感良好。
七、国家工程建设标准强制性条文
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.4.1钢结构连接用高强度螺栓大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出场时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准的规定。
6.3.1钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。
14.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：
室外应为150µ米，室内应为125µ米，其允许偏差为-25µ米.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µ米。
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
3.0.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
4.4.2严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。
5.1.1凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
1国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；
2国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；
3设计规定的钢材类
升级会员 