中粒式改性沥青砼下面层AC20试验段施工方案.docx
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中粒式改性沥青砼下面层AC20试验段施工方案
中粒式改性沥青砼
下面层（AC-20）试验段施工方案
一、工程概述
省道303新线武夷新区岭至将口大道段公路工程A1标段施工项目，起于建阳市童游镇新岭村的武夷新区工业园区（桩号K17+100），路线终点止于将口镇仔头村光坑山隧道（桩号YK23+570（ZK23+561）），全长6.47km。
本项目为双向6车道一级公路，设计速度80km/h。
（1）、K17+100至K21+200段断面型式结合城市道路标准布设为：
3.25m非机动车道+1.5m边分带+12.25m主车道+8.0m中分带+12.25m主车道+1.5m边分带+3.25m非机动车道=42m。
（2）、K21+200至K22+300段公路整体式路基型式为：
行车道6×3.75m+硬路肩2×3.0m+中央分隔带8.0m+土路肩2×0.75m+左侧路缘带2×0.50m+绿化带2×1.5m=42m。
（3）、K22+300至K22+900段及K24+340至K25+885.653分离式路基型式为：
单幅宽度为21m，4.5m绿化带+0.75m土路肩+3.0m硬路肩+3×3.75m行车道+0.75硬路肩+0.75m土路肩。
（4）、K22+900至K23+570段分离式路基型式为：
单幅宽度为16.5m，0.75m土路肩+3.0m硬路肩+3×3.75m行车道+0.75硬路肩+0.75m土路肩。
（21米路基过渡到16.5米路基时，利用绿化带进行线性过渡，过渡桩号为K22+860～K22+900）
公路路面结构：
上面层、中面层、下面层、基层（15cm）、热沥青表处下封层（1cm）、底基层（5%水泥稳定碎石30cm）。
二、施工计划
1、施工计划
2015年11月20日计划在YK23+570-YK23+370段右幅进行6㎝厚AC－20C中粒式沥青混凝土路面中面层试验段的施工。
在取得试验数据后，全面展开AC－20C中粒式沥青混凝土路面中面层的施工，计划于2015年12月10日完成。
2、原材料的准备
路面施工所用的沥青、碎石、石屑、水泥等原材料在进场前先进行各种试验，各种材料的选用必须符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004和设计有关技术指标要求。
不合格的材料坚决不用。
①沥青：
采用厦门华特集团有限公司生产的SBS（I-D）改性沥青，检验结果表明该沥青符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）的技术要求。
②粗集料：
光坑山碎石场（10-20mm碎石、10-15mm、5-10mm）；
③细集料产地：
光坑山碎石场，（石屑0-5mm）;
④矿粉产地：
尤溪聚丰建材厂。
以上材料检验结果表明所用集料符合“公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）”中高速公路、一级公路沥青面层用集料质量要求。
现在各种原材料已备料充足，能满足大面积的施工用料的需要。
3、机械设备的准备情况：
全部的机械设备已进驻施工现场，并且全部均进行检修，各种设备均运转良好，能满足施工的要求，进场的机械设备见下表
机械设备一览表
序号
设备名称
型号或功能
数量
备注
1
沥青混合料厂拌设备
ZLZK3000
1套
2
沥青混合料摊铺机
三一重工
1台
3
沥青混合料摊铺机
三一重工
1台
5
沃尔沃双钢轮压路机
SW850
3台
7
徐工轮軚压路机
YP261
3台
8
洒水车
8吨
1台
9
沥青洒布车
8吨
1台
10
装载机
ZL50
2台
11
发电机组
175KW以上
1台
12
切缝机
2台
13
吹风机
3台
14
水平仪
2台
15
测温仪
3支
16
核子仪
1台
17
自卸车
20吨
15台
18
工具车
5台
4、人力资源的准备：
各施工人员已到位进驻施工现场，项目部也已对各种技术工人召开动员会及强化工程质量意识，并对设计规范的有关要求及试验段的有关技术指标进行了交底。
三、试验段施工方法和施工工艺
（一）试验段的目的
试验段生产配合比经监理工程师批准后，先进行试验段铺筑，在试铺现场取混合料试样进行马歇尔试验及检测有关数据资料，以验证沥青砼路面各项技术指标，由此确定生产用标准配合比。
通过试验路铺筑可以确定以下内容：
（1）确定拌和机上料速度、拌和数量、时间、拌和温度、机械组成方式、油石比。
（2）确定摊铺的操作方式、摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式等。
（3）确定压实机具类型与组合、压实顺序、压实温度、碾压速度及碾压遍数，沥青砼的松铺系数。
（4）确定施工缝的处理方法。
（5）验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用油量。
（6）确定施工进度，制订施工组织计划。
（7）确定原材料及施工质量是否符合要求。
（8）确定施工组织及管理体系。
试验路面完成后，写出试验段总结报告，报请监理工程师审查批准。
正式施工时，应按监理工程师批准的试验段的同样施工方法和施工工艺指导施工。
（二）试验段施工方法和施工工艺
采用合顺沥青公司沥青搅拌站的LB3000的沥青混凝土拌和机进行拌和，用大型运输车运至施工现场，用二台摊铺机进行摊铺，热接缝一次完成。
AC-20C中面层施工工序为：
清扫路面----浇洒粘层（含土工布）----中面层施工----测量放样----沥青混合料拌和----沥青砼运输和摊铺----碾压成型----检测----开放交通
检验项目及频率
检测项目
规定值或允许值
检测频率
主要检测仪器及方法
权值
压实度
≥98%
每200米测一处
C类负压容器、马歇尔试验仪
3
平整度
5
每200米测2处×10尺
3m直尺
2
渗水系数
SMA路面200mL/min;其他沥青砼路面300mL/min
每200m测1处
渗水试验仪
2
厚度（mm）
代表值
总厚度：
-5%H；上面层：
-10%h
按附录H检查，每双车道每200m测1处
取芯机
3
合格值
总厚度：
-10%H；上面层：
-20%h
中线平面偏位（mm）
20
每200m测4点
经纬仪
1
纵断高程（mm）
±15
每200m测4断面
水准仪
1
宽度（mm）
有侧石
±20
每200m测4断面
50m钢尺
1
无侧石
不小于设计
横坡（%）
±0.3
每200m测4处
水准仪
1
（1）施工准备
铺筑沥青前，应检查人员、机械、仪器设备情况及沥青下面层的质量。
如发现沥青下面层被污染时，则用吹风机吹干净或用水车冲洗干净后风干情况下才摊铺。
（2）、洒布沥青粘层油
上基层清扫干净后在摊铺AC-20C沥青砼前，首先在沥青下面层洒布粘层油，粘层油采用改性乳化沥青，暂定试洒用量为0.6~1.0Kg/m2。
然后整幅洒粘层油，为了保证洒油的均匀性，洒布前在路上先行试洒，确定喷洒速度及洒油量。
乳化沥青采用沥青洒布车喷洒。
洒布车漏洒部分用人工局部补洒，浇洒粘层油后严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。
（3）、沥青混合料的拌和
沥青混合料应根据试验路确定的生产用标准配合比进行拌和。
我们准备采用江苏无锡华通公司生产的BL3000C型强制间歇式大型沥青拌和站拌和。
该拌和站具有全自动功能控制系统，整个控制过程全部在电脑上完成，可在屏幕上修改配比及作全功能控制，对沥青混合料有自动二次筛分功能，级配、称量准确、性能稳定可靠，能保证沥青混合料的拌和质量。
拌和时应注意以下几点：
粗、细集料应分类堆放和供料。
对每个材料的规格进行抽样试验，并经监理工程师批准。
拌和应将集料充分地烘干。
每种规格的集料、水泥和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。
沥青的加热温度应控制150℃-160℃范围内,石料加热温度宜为165-185℃，混合料的出厂温度宜为145℃-155℃，并应保证到施工现场摊铺的温度不低于145℃。
沥青混合料的拌和时间经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，每盘的生产周期不少于45s（其中干拌时间不少于5～10s），根据以往的施工经验，拌和时间暂定为48s。
所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应放弃。
拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。
沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单，并报请后场监理工程师批准。
（4）、沥青混合料运送
沥青混合料的拌和站位于建阳市新田镇，与沥青砼摊铺地点的距离约22公里，沥青拌和站实际生产能力为240ｔ/小时，确定运输车辆数量为20辆。
沥青混合料拌和好后，应尽快用自卸汽车运往施工现场，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。
以保证混合料运至摊铺地点的温度不低于规范要求。
对不符合技术规范要求或已经结成团块、雨水淋湿混合料，坚决不铺筑在道路上。
（5）、混合料的摊铺
AC-20C路面中层我们计划采用德国福格勒2100型（最大摊铺宽度12m）和ABG-325型（最大摊铺宽度9m）两台沥青摊铺机摊铺。
摊铺宽度为12.5m,摊铺时两台摊铺机前后相距不超过20米进行热接缝一次性完成，为保证沥青砼摊铺厚度和路面的标高，在摊铺前进行测量放样，打设可移动中桩和固定边桩，标出沥青砼的松铺厚度，按施工的AC-20C松铺系数为1.20-1.25，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
摊铺时要注意以下几点：
1）在铺筑混合料之前，应检查确认工作面的质量，当质量不符合要求时，不准摊铺。
在摊铺前应报请监理工程师批准。
2）摊铺前对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污染为止。
对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。
3）摊铺前应在所有结构物接触面上均匀地刷上一薄层乳化沥青或热沥青结合料。
4）为保证连续、均匀、不间断地摊铺。
开始施工时，在施工现场等候卸料的自卸运料车应不小于5辆。
5）运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。
向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续不断工作吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。
如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。
6）摊铺底面层时采用两侧（或一侧）钢丝引导的高程控制方式，每10cm设一支架，严格控制支架上钢丝顶点标高。
7）摊铺机的行驶速度在2～4m/min之间，当发生特殊情况时应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。
8）摊铺时两台摊铺机前后应错开10～20m，两幅之间应有30～60mm左右宽度的搭接，这样就可以躲开了车道的轮迹带,上、下层的搭接位置应该错开200mm以上。
9）摊铺机采用自动找平方式，AC-20C中面层采用钢丝绳引导的高程控制方式。
（6）、沥青砼的压实
沥青混合料完成摊铺整形后应立即组织碾压，碾压程序为：
初压---复压---终压。
碾压时应注意以下几点：
1）在混合料完成摊铺和整平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。
2）碾压工作应严格按“JTGF40-2004沥青路面施工技术规范”中规定进行。
并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。
3）压路机应以均匀速度行驶，压路机速度和碾压遍数要符合下表规定：
压路机碾压速度
碾压阶段
压路机类型
初压
（km/h）
复压
（km/h）
终压
（km/h）
钢筒式压路机
2～3
3～5
3～6
轮胎式压路机
2～3
3～5
4～6
振动式压路机
不振2～3
振动3～4.5
不振3～6
压路机碾压次数
碾压阶段
碾压次数
初压
复压
终压
1～2遍
3～4遍
2～3次
3）控制好碾压温度。
压路机的碾压温度应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）的要求（见下表）
4）
沥青砼施工工序
沥青混合料的摊铺、碾压温度（℃）
AC-20C普通沥青砼
摊铺温度不低于
135
初压温度不低于
130
碾压终了表面温度不低于
70
开放交通路表温度不高于
50
5）压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。
6）碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。
压路机不得停留在温度高于50℃的已经压过的混合料上。
同时应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在堆放操作或停放期间掉落地路上。
7）初压采用三台日本酒井双钢轮压路机压2～3遍；并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度，必要时应予修整，复压然后用徐工YP261轮胎压路机压4遍（振动）。
碾压时长度控制在60～80m,每台压路机都应作全幅碾压，防止不同位置的压实度不均匀。
碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重叠宽度为1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度。
终压应采用宝马双钢轮压路机碾压2～3遍（不得振动），至无明显轮迹为止。
8）压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。
9）在沿着路缘石或压路机不到的其他地方，应采用小型压路机把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
10）现场检测：
A、摊铺后（未碾压），检测温度并记录。
B、日本酒井双钢轮压路机初压二遍，然后用核子仪检测压实度并记录，用测温仪测初压温度并记录。
C、徐工轮胎压路机振动复压四遍，再用核子仪检测压实度并记录，用测温仪测温度并记录。
D、宝马钢轮压路机终压二遍，用核子仪检测压实度检测并记录。
E、碾压成型后，经现场检测人员检测平整度并记录。
F、每层施工完后必须在现场按频率进行抽芯取样做试验，以验证施工的质量。
（7）、接缝的处理
1）沥青路面的铺筑工作的安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量。
必须使接缝紧密，连接平顺，接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。
接缝施工用3米直尺检查，确保平整度符合要求。
2）本路段采用两台摊铺机梯队作业联合摊铺，使纵向连接产生接缝，我们在施工中采用热接缝的方法，将已铺部分留下50～80cm宽暂不碾压作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压，直到消除缝迹。
上、下层的纵缝应该错开150mm以上。
纵向接缝应该是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。
在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。
碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。
3）在沥青施工过程中由于特殊原因产生纵向冷接缝时，我们采用的处理方法是：
在混合料尚未完全冷却后用切缝机作纵向切缝，纵缝切割必须顺直，在铺筑另半幅沥青砼路面前，应先将缝边缘清扫干净，并应涂洒少量粘层沥青，重叠在已铺层上50～100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中间碾压，留下100～150mm再跨缝挤紧压实。
当产生冷接缝时，上、下层的纵向接缝应该错开300～400mm以上。
4）当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。
横缝应与铺筑方向成直角。
横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。
横向工作缝采用平接缝。
具体做法是：
在当天混合料尚未接硬时，采用切缝机把端部厚度不够的部分切割掉，然后冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。
铺筑新的混合料时，摊铺机在端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，摊铺机在接缝处送出热沥青混合料后，应停留几分钟才向前摊铺，利用热料温度提高接缝处原沥青的温度，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。
四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施
严格按合同要求施工，各项指标均需满足设计技术标准和施工规范要求，提高全员质量观念，使全体施工人员养成严格执行各项检验制度的自觉性，对每道工序、每个部位进行自检，并经质检部门验收合格后，方能进行下道工序的施工，确保工程质量。
1.建立健全质量保证体系。
项目经理部设置由专业技术人员
组成的质检组，负责日常的检测工作。
2.认真进行技术交底，现场施工管理人员必须认真熟悉图纸，掌
握设计意图。
每道工序开工前，应进行一次简短的质量要求和技术交底，使人人做到心中有数，保证施工符合设计要求。
严格执行各项施工技术规范，对违反规范和操作规程的要坚决纠正。
3.严格执行有关工程的质量检验评定标准。
做好工程质量检查。
填写质量检查和原始记录，并收集完整的隐蔽工程检查记录。
按要求及时上报各种统计报表，及时整理竣工资料。
4.加强工序质量的监督控制。
设专职质检员，具体负责日常的质量检测工作。
每完成一道工序，必须自检，复检，合格后上报，经甲方监理及质检站验收合格后，方能进行下道工序。
不及格的坚决返工到合格为止，以保证工程质量。
5.工地试验室负责全标段的材料检验和有关项目的试验，保证工程材料和各工序符合技术规范。
设置专职的测量员，具体负责施工测量工作。
6．各分项工程要严格把关，确保工程质量，具体措施：
①沥青路面的低温施工质量保证的技术措施
沥青路面施工一般最好在高于+15℃时进行，当气温在+5℃～+15℃施工时，则需采取以下措施：
a.加强施工现场与拌和场的联系，认真计划。
严格控制掌握“三定一及时”（定时、定量、定车组织生产，及时供应）。
b.基层表面应保持干燥清洁，各工序应保持衔接紧凑。
②沥青路面的雨季施工质量保证的技术措施
沥青路面下雨时不能施工，雨季施工时除了加强与拌和场密切联系外，还应做好如下工作：
a.应缩小施工战线，各工序衔接紧凑，做到快铺快压。
b.应备好防雨设备。
下雨时应立即停止摊铺，没有经过压实即
遭雨淋的混合料，应全部铲除。
五、安全目标、安全保证体系及文明施工措施
安全目标：
无人员伤亡事故
为此，制订如下保证措施，在施工中认真落实执行。
1、认真贯彻国家安全生产和各类安全法规，经常对施工人员进行安全生产教育，增强安全法制观念，树立安全为了生产，生产必须安全的思想。
2、项目经理部设置安全组，负责全标段的安全工作。
成立安全小组，设置专职安全员，负责日常安全生产的检查和监督。
安全生产实行谁主管谁负责。
谁出事谁负责的制度，做到责任明确。
3、安全员负责具体工地的安全日常工作，要经常检查安全生产情况，发现隐患及时处理，并做好检查记录，遇有险情，有权指令停止施工。
并应在技术交底会议上或布置任务时，对安全工作进行交底，讲安全操作规程，使施工人员保持警惕，防止事故发生。
4、施工机电设备，设专人负责保管、检查、修理。
保证机械设备的正常运转。
各种机械使用前，要仔细检查，进行机械运转，严禁带病投入作用。
各类机械人员必须有上岗证。
并严格执行有关技术操作规程。
对违反操作规程的要加以纠正，并批评教育。
5、要做好防火、防盗、防台风工作，指派专人轮流值班，发现问题及时报告处理，应配备灭火器材及其他安全器材。
6、避免翻浆及尘土扬；配备洒水车，对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘；如要夜间施工必须控制噪音。
沥青砼施工工艺流程图
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