吹风气培训教材.docx
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吹风气培训教材
第一部分关联岗位知识
第一章、造气
一、造气岗位任务
1、本岗位的主要任务是采用间歇式固定层常压气化法制取合成氨生产所用的半水煤气（CO+H2与N2的比例为3：
1左右）。
即在煤气发生炉内，以无烟块煤或焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高温下，交替地吹入空气和蒸汽，以制取合格的半水煤气。
2、提高燃料和蒸汽的利用率，为后工段提供优质、足量的半水煤气。
二、煤气流程：
煤气发生炉→上行（下行）管→旋风除尘器（下行集尘器）→煤气总管→分离器→废热锅炉→洗气塔→总洗气塔→气柜
三、气体成份
1、半水煤气成分：
CO26.0-9.5%CO28-36%H240-48%N210-22%O2≤0.4%
2、惰性气体成份：
CO+H2≤5-7%CO215-17%O2≤0.5%
四、燃料层分区及特性
煤气炉内燃料层自上而下依次为干燥区、干馏区、还原区、氧化区和灰渣层。
氧化区和还原区统称为气化层。
此区域是产生气化反应的主要区域，其中还原区的化学反应是：
C+CO2=2COC+H2O=H2+COC+2H2O=2H2+CO2C+2H2=CH4
CO+3H2=CH4+H2O2CO+2H2=CO2+CH4CO2+4H2=CH4+2H2O
氧化区的化学反应是：
C+O2=CO22C+O2=2CO2CO+O2=2CO2
造气是间歇制造半水煤气，向煤气炉内交替地通入空气和蒸汽，自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。
吹风阶段：
利用风机从炉底鼓入空气，空气穿过炭层时，其中的O2与反应生成CO2和CO，同时放出大量的热，为蒸汽分解创造条件，吹风经上行煤气管道，经旋风除尘器后由烟囱放掉，或入吹风气回收岗位燃烧掉其中的CO，放出热量产生水蒸汽。
每个步序阀门起落（正常情况）
吹风
上吹
上行
下吹
下行
蒸总
煤总
烟囱
热收
吹风
热收
开
开
开
放空
开
开
开
回收
开
开
开
上吹
开
开
开
开
下吹
开
开
开
开
二上
开
开
开
开
吹净
开
开
开
停炉
开
开
第二章、锅炉
一、锅炉结构：
锅炉主要是由锅、炉和辅机设备三部分组成。
锅主要是容纳汽、水的容器，即汽水系统。
主要包括汽包、对流管、省煤器、过热器、减温器、下降管、联箱等部分。
1、汽包
（1）作用：
是汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形容器，是加热、蒸发过热三个过程的分界点。
（2）组成：
主要组成部分有旋风分离器、多孔板、排污管、加药管、压力表、安全阀等。
3．下降管和联箱作用是为对流管供水或汇集炉水送回汽包
4．省煤器
作用：
是利用烟气的热量加热锅炉给水的换热设备
5．过热器
（1）作用：
是将饱和蒸汽加热成一定温度的过热蒸汽的换热设备
（2）分类：
A对流式过热器
B辐射式过热器
C半辐射式过热器
6．减温器
（1）作用：
调节蒸汽蒸汽温度
（2）分类：
A表面式减温器
B喷水式减温器
炉主要是燃料燃烧的部分，即风烟系统。
包括炉膛、烟道、空气预热器等部分。
1．空气预热器
（1）作用：
是利用锅炉排烟的热量加热空气的换热设备
（2）分类：
A管式空气预热器
B热管式空气预热器
二、锅炉常识（名词解释）
1．蒸汽品质：
指单位重量的蒸汽中的含盐量，即蒸汽的纯洁度。
2．虚假水位：
由于负荷或压力突升或突降而造成水位突升或突降的现象。
3．饱和温度：
水在一定压力下，沸腾时的温度。
4．自燃循环：
由于水和汽水混合物之间的重度差而形成的循环。
5．着火：
由缓慢的氧化状态转变到反应能自动加速到高速燃状态的瞬间过程。
二、基本常识：
1．燃烧必须同时具备的三个条件：
可燃物、氧化剂和着火热源
2．迅速完全燃烧的基本条件：
相当高的炉内温度、合适的空气量、燃料与空气的良好混合、充分的燃烧时间
3．在自燃循环吹风气余热锅炉中，蒸发设备由汽包、下降管、左、右联箱与对流管束组成。
4．蒸汽带水的主要因素是：
锅炉负荷，蒸汽压力，蒸汽空间高度和炉火含盐量。
5．提高蒸汽品质的途径：
汽水分离，减少蒸汽对水分的机械携带、蒸汽对盐分的选择性携带，锅炉排污和加药，降低炉水含盐量。
6．安全阀有重锤式、弹簧式、脉冲式三种，锅炉上已采用重锤式和弹簧式安全阀。
7．由于水的受热膨胀及汽化原理，点火前的锅炉进水常在低于汽包正常水位时即停止上水，一般把汽包水位计指数为-100㎜时的水位称为锅炉点火水位。
8．点火初期进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分积水，不但是杂质得以排出，保证炉水品质，而且使用受热较弱部分的循环停滞，使用水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少汽包上下壁温差。
9．水位表玻璃爆破的原因：
1、冲洗水位表时操作不当（如汽水旋塞开启过大）使玻璃管剧烈变化；2、玻璃管质量不好或在切割时，管端附有细微裂；3玻璃管安装不正确，上下接头没有对正或填料螺栓压的过紧；4、新安装的玻璃管未进行充分预热。
10．形成假水位的原因：
1、汽旋塞堵塞或泄漏，2、汽旋塞未打开3、汽连管内积聚污物；4、炉水含碱量大，起泡沫，造成汽水共腾；5、水旋塞或放水旋塞泄漏。
第三章PSA-CO2废气回收
一、目的：
为了回收PSA-CO2的解析废气，减少环境污染，降低可燃气体损失，回收热量，将PSA-CO2的解析废气送入1000m3小气柜，经萝茨风机加压后，送入吹风气燃烧炉燃烧。
二、流程简述：
PSA-CO2岗位来的解析废气送入1000m3小气柜，经吹风气岗位的1#、2#萝茨风机加压后，经防回火水封，气水分离器送至燃烧炉燃烧。
三、开车步骤：
1、开车前的准备工作：
（1）气柜水槽加至溢流堰高度，并对气柜进行全面检查。
（2）对照流程进行仔细检查阀门及盲板抽加情况
（3）1#、2#萝茨风机单体试车正常，变频调节正常。
（4）废气水封加至正常液位。
2、置换
（1）、PSA—CO2岗位关闭现场放空阀，用200#解析气含CO2:
60—70%置换PSA—CO2废气回收至小气柜管道，气柜进口取样点分析O2≤0.5%为合格。
（2）、关闭气柜进口放空阀，置换气柜，气柜合格后，关气柜顶部放空，排气柜出口水封，静压置换萝茨风机进口管道，分析合格后，关闭风机放空阀。
通过风机旁通阀置换风机出口至废气水封进口法兰处，取样分析合格后，抽挡板把紧法兰。
（3）、置换废气水封，分离器，合格后，关闭放空。
3、废气回收
系统全部置换合格后回收解析废气，待气柜升至500—800m3时，启萝茨风机，并缓慢开分离器出口废气回收阀，开始入炉回收。
注意气柜高度变化，调节萝茨风机变频，防止气柜抽负。
注意燃烧炉压力、温度变化，及时调节引风机变频，防止燃烧炉正压过大及炉温过高，并及时调节鼓风频率，保证氧含量2—8%，可燃气体充分燃烧。
四、吹风气岗位操作要点
1、吹风气依据气柜高度和炉温情况，通过变频调节萝茨风机打气量，气柜高度通过PSA—CO2放空调解。
2、PSA—CO2要稳定废气量，防止气柜高度波动较大，并注意气柜高度。
3、吹风气岗位停车时，及时通知PSA—CO2岗位，将其废气回收阀关闭，现场放空阀打开。
吹风气封气柜进出口水封及废液水封。
4、PSA—CO2停车时，要提前与吹风气岗位联系，防止气柜抽负，并停止废气回收，根据情况封气柜进出口水封。
5、吹风气岗位停车检修时，置换合格后，要在水封进口加盲板。
五、操作规程：
1、小气柜操作规程
（1）、在向气柜送气前，必须对气柜进行全面检查（水封、水位、导轨、导轮等）。
（2）、接到向气柜送气的通知后，有副操负责排气柜进口水封。
（3）、水封排完后，方可通知PSA—CO2向气柜送气。
（4）、刚开始送气时，气柜不易过高，在300—500m3，在此范围内要升降三次以上，保证气柜置换彻底。
（5）、升降三次后，取气柜出口分析CO2≥85%,O2≤0.5%视为气柜置换合格，然后由副操负责关闭气柜放空。
（6）、放空关闭后，气柜高度必须保持在500m3以上，保证萝茨风机抽气量。
（7）、正常生产中，气柜保持一定高度（500—800m3），并保证每小时巡检一次。
（8）、正常停车时，通知PSA—CO2停止送气，停萝茨风机，根据需要气柜保持一定的高度，然后封气柜进、出口水封。
2、萝茨风机开停操作规程
（1）、开机程序：
a、排气柜出口水封，打开风机进口阀门和底部倒淋阀门对风机置换。
b、检查萝茨风机油箱油位，打开冷却水阀，盘车2－3圈，确认转子与机壳，转子与转子之间无摩擦、碰撞。
c、打开风机进、出口旁通阀。
d、启动电源，待电流回落正常后，开风机出口阀，同时关进出口旁通阀（专人负责出口压力）。
（2）、停车程序：
a、首先打开旁通阀使风机进出口压差减小。
b、关闭风机出口阀门使风机与系统隔绝。
c、断电。
d、关闭风机进口阀门、打开底部倒淋阀排水后关闭。
六、有关工艺指标及工艺参数
1、废气流量：
4500-5500m3/h，成分：
CO2：
70-80%H2：
3.0-4.0%
CO%：
4.0-5.0%CH4:
1.0%O2%:
1.0-1.5%
2、气柜静压：
400mm水柱
3、萝茨风机打气量：
118m3/min
4、萝茨风机出口压力：
≤49Kpa
5、萝茨风机电流：
≤297.9A
第二部分本岗位知识
第一章基础知识
第一节岗位任务
一、本工段的主要任务
本工段的主要任务就是回收造气岗位来得吹风气和合成的弛放气以及脱碳废气等可燃气，通入空气，在燃烧炉内燃烧产生高温烟气，加热余热锅炉内的水蒸发成饱和蒸汽，供汽机工段发电使用或外供。
二、名词解释：
1、容量：
锅炉的容量又称锅炉的出力，是锅炉的基本参数，蒸汽锅炉用蒸发量表示，热水锅炉用供热量表示，蒸汽锅炉长期连续运行时，每小时产生的蒸汽量，称这台锅炉的蒸发量。
用符号“D”表示，常用单位：
t/h。
2、压力：
垂直作用在单位面积上的力，称之为压强，人们事把它称为压力，用符号“P”表示，单位是MPa。
测量压力有两种标准方法：
一种是以压力等于零的作为测量起点，称之为绝对压力。
用符号“P绝”表示；另一种是以当时当地的大气压作为测点起点，也就是压力表测量出来的数值，称之为表压力，或称之为相对压力，用符号“P表”表示，通常我们锅炉上所用的压力都有表压力。
3、温度：
标志物体冷热程度的物理量，称之为温度，用符号“T”表示，单位是℃。
二、锅炉常用术语：
1、受热面：
从放热介质中吸收热量并传递给受热介质的表面称之为受热面。
2、蒸汽品质：
表示蒸汽纯结度称为蒸汽品质。
一般饱和蒸汽中或多或少地带有水分，通常把带水量超过标准要求的蒸汽称为蒸汽品质不好。
3、排污量：
排污时的排污水流量称之为排污量
4、过热蒸汽：
温度高于相同压力下饱合蒸汽的温度，过热蒸汽与相同压力下饱合蒸汽的温度差值称为“过热度”。
过热蒸汽在被冷却或膨胀做功时，不致立即引起凝结，蒸汽动力装置使用过热汽，可以获得较多的热效率。
6、燃烧：
物质发生强烈的氧化反应，同时发生热和光的现象，燃烧的三个特征：
发热、发光、有新的物质生成。
燃烧的三要素：
可燃物，助燃物，着火源。
7、煤气：
泛指一般可燃气体，通常指由固物燃料（或重油）经干馏或气化等过程而得的气体产物，主要产物分为可燃有：
例如H2，碳，氢化合物；并含有氧（N2），CO2等不可燃气体，可作为工业原料，按工业原料可分为：
空气煤气，水煤气混合煤气，半水煤气。
1）、空气煤气：
以空气为气化剂制取的煤气，又称为吹风气。
2）、水煤气：
以水蒸汽（或水蒸汽与氧的混合气）为气化剂制取的煤气。
3）、混合煤气：
以空气和适量的水蒸汽为气化剂制取的煤气（一般作为燃料使用）
4）、半水煤气：
是混合煤气组成中符合（CO+H2）/N2=3.1~3.2%的一个特例，可用蒸汽与适用的空气或蒸汽与适量的富氧空气为气化剂制得，也可以用半水煤气与吹风气混合配制。
8、爆炸：
物质由一种状态迅速地转变成另一咱状态，并在瞬时间内以机械功的形成放出大量的现象。
㈠、爆炸的三个条件：
1）、有可燃易爆的物质。
2）、爆炸物质与氧气混合达到了一定的爆炸范围。
3）、达到爆炸范围的爆炸性混合物遇到明火或达到着火点的温度。
㈡、分类：
物理爆炸、化学爆炸
因部件压力超过了机械强度所能承受力的限度，而引起的爆炸称之为物理爆炸。
几种物质在瞬时间经过化学变化变成另外一种或几种物质，并在极短时间内产生出大量的热和气体产物而引起的爆炸称之为化学爆炸。
㈢、注释：
1）、着火点温度：
是指能使可燃性混合物着火或急剧氧化的最低温度。
爆炸范围：
是指与空气组成的气体混合物中，可燃性气体或蒸汽可能发生爆炸的范围浓度，其最高浓度称之为爆炸上限，最低下限称之为爆炸下限。
化学爆炸与物理爆炸往往是相伴发生的，例如：
炸弹便是化学变化（爆炸）而引起的物理爆炸的明显例子：
由于金属片的飞散和气体的突然膨胀
造成巨大的破坏和杀伤力，空器内爆炸性混合物的爆炸便与此类似。
爆炸的同时发生可燃气体的着火燃烧。
第二节生产反应原理
一、化学反应：
本岗位的主要化学反应是吹风气、解析气、施放气等气体燃烧，放出热量，放出光。
其化学反应方程式如下：
1、吹风气2CO+O2=2CO2+Q
2H2+O2=2H2O+Q
2、弛放气CH4+2O2=CO2+2H2O+Q
2H2+O2=2H2O+Q
4NH3+3O2=2N2+6H2O
3、解析气2H2+O2=2H2O+Q
CH4+2O2=CO2+2H2O+Q
注：
在解析气中H2%占90%CH4%占6%
二、物理反应：
我们岗位物理变化主要体现在热传递上，热传递的主要方式有三种，分别是传导、对流、辐射。
例如，锅炉内的水就是通过对流管与吹风气进行传导而被加热的。
列管内的水是通过水的对流来传递热量的。
对流与传导的区别：
传导是热沿着物体传递的，物体并不流动。
对流是靠物体的流动来传递热的，所以说对流是液体和气体所特有的传热方式。
第三节主要工艺技术参数
一、工艺指标
A类指标：
过热蒸汽温度（汽机进汽）：
455～480℃
主蒸汽压力（汽机进汽）：
4.6～5.1MPa（表压）
过热蒸汽硅酸根：
≤20ug/L
燃烧炉炉温：
850～1000OC
B类指标：
炉水碱度：
600-1000umol/L
炉水PH值：
9-11
饱和气Na+：
≤15ug/l
过热汽碱度：
≤80ummol/l
C类指标：
炉水CL-：
≤20mg/L
蒸汽流量：
≤45T/h.
汽包液位：
1/2-2/3（±50mm）.
烟气中的O2%：
2～8%
给水硬度：
30umol/L
二、工艺流程：
（一）吹风气流程：
吹风气经造气炉后除尘器除尘后，由吹风气总管进入吹风气岗位的旋风除尘器，经过二级除尘后，和来自余热锅炉中温预热器的空气在燃烧炉顶部的预混器中混合后沿管径向燃烧炉的燃烧室内进行燃烧。
（二）合成弛放气流程：
自提氢工段来得合成弛放气经过弛放气缓冲罐后进入组合水封，安全水封后，进入燃烧炉喷燃器与来自余热锅炉低温空气预热器的空气进行混合后，进入燃烧炉的燃烧室进行燃烧。
（三）空气流程：
助燃空气来自于鼓风机，在低温空气预热器、中温空气预热器中分别被高温烟气加热后，与合成弛放气、吹风气等可燃气进入燃烧炉内进行燃烧。
（四）脱盐水流程：
来自锅炉岗位给水泵的水经过上水自调后，进入本工段的水加热器，然后进入余热锅炉的汽包，经过下降管进入下联箱，然后进入余热锅炉对流管束。
（五）蒸汽流程：
脱盐水在余热锅炉内经过加热后生成饱和蒸气，然后进入低温蒸汽过热器，减温器，高温蒸汽过热器，生成过热蒸气后，供发电或供造气使用。
（六）高温烟气流程：
吹风气或合成弛放气（必要时还有半水煤气）同时（或单独）在燃烧炉上部的燃烧室燃烧后，生成的高温烟气在炉内下行，经过蓄热段的格子砖及其托拱，在托拱下部空间分离出煤沫后，由烟气出口依次经过蒸汽过热器、余热锅炉、中温空气预热器、水加热器、低温空气预热器，由引风机引出经水膜除尘、烟囱排入大气中。
第二章操作规程
第一节开、停车方案
一、原始开车方案
（一）、准备工作：
1、对照安装图纸及工艺施工图，检查各阀门、设备、管道、盲板、人孔、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。
2、与供水、供电部门联系做好开车准备。
3、检查座板阀是否与吹风气配风阀同步起降。
4、鼓风机、引风机试运转。
5、余热锅炉加至正常液位。
6、各水封加至开车时液位。
（二）、开车前的检查
A、检查汽包水位计，应符合下列条件：
1.汽水连通管保温良好。
2.水位计严密、清晰、且就地有良好照明。
3.汽、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
4.水位计的安装位置及标尺正确，在正常及高、低限水位有明显的标志。
5.备有冲洗时防止烫伤工作人员的保护罩。
B、仪表电气检查：
1.汽水系统各压力表均处于工作状态，压力表的一、二次门应开启，就地压力表盘清晰，试验合格，贴有检验标志。
表针指示应在零位，铅封完好，汽包和过热蒸汽压力表工作压力处画有红线。
2.通知电工对电机绝缘测验合格。
C、检查安全阀，应符合下列条件：
1.排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。
2.重锤安全阀的配置完整，装设牢固。
3.装有防止烫伤工作人员的防护罩。
（四）、开车步骤：
1、启动引风机、鼓风机对系统置换5分钟，在引风机出口取样点连续取样三次，分析O2%≥19%为合格,合格后调整引风机、鼓风机频率，燃烧炉上人孔、点火孔，处于微负压状态（-0.25KPa）。
2、通知变压吸附岗位送弛放气，对可燃气系统置换5分钟。
3、组合水封加水加压置换。
1）首先把组合水封和安全水封加满水，从放空管溢流出。
2）关闭组合水封，可燃气管道上放空阀。
3）打开组合水封排水阀及可燃气管道导淋。
4）用弛放气（或煤气）加压排组合水封及可燃气管道内的水，组合水封排至正常液位。
5）打开可燃气管道放空把组合水封压力降至常压。
注：
a、加压排水时，压力应保持在≤0.06MPa，b、四个喷燃器可燃气阀门应处于关闭状态。
4、打开火枪阀门，对火枪进行置换。
5、点燃一支火枪，从燃烧炉上部点火孔插入喷燃器喷射口方位，开启入燃烧炉喷燃器可燃气阀门，点燃后并缓慢调节入炉可燃气阀门，通过人孔观察火苗燃烧正常后，封闭人孔和点火孔。
6、按照50℃/h的升温速率进行升温。
7、燃烧炉热点温度得到800℃时，按程序置换吹风气总管与旋风除尘器合格后，投送一台吹风气。
8、等待一台吹风气投运正常后，方可逐步投运，并关闭总管蒸汽置换阀，旋风除尘器置换阀。
二、计划停车方案
1、将格子砖温度升至950～980℃时，通知造气停送吹风气，通知脱碳停废气。
2、关闭可燃气入组合水封阀门，并打开可燃气管线上放空阀。
3、关闭四个喷燃器助燃气阀。
4、停鼓风机、引风机。
5、加满水封液位，打开水封放空。
6、关闭入余热锅炉上水阀门及减温水阀，打开水加热器再循环阀。
7、调整引风机挡板在停车时的位置。
8、关闭可燃气管线上所有阀门。
三、紧急停车步骤：
1、关闭入组合水封可燃气阀门；
2、关闭入燃烧炉的助燃气阀门；
3、关闭废气入炉阀门；
4、打开组合水封、可燃气管线上放空阀门；
5、关闭入余热锅炉上水阀门，打开水加热器再循环阀；
6、调整引风机挡板在停车时的位置；
7、关闭可燃气管线上所有阀门。
四、紧急停车后的开车步骤：
1、按方案置换组合水封；
2、调整引风机挡板在开车时的位置；
3、开启引风机、鼓风机；
4、开启一个喷燃器；
5、打开可燃气入组合水封阀门；
6、待炉温回升后，逐步开启其它喷燃器；
7、燃烧炉热点温度得到800℃时，按程序置换吹风气总管；
8、等待一台吹风气投运正常后，方可逐步投运，并关闭总管蒸汽置换阀，旋风除尘器置换阀。
第三章事故处理
1、合成放空气突然中断
在运行中如发现合成弛放气突然中断，应开煤气补充，在保持炉温的情况下投送吹风气，迅速与变压吸附岗位联系，查明原因后，再决定是否停炉；如果炉温低于750℃，应该马上停送吹风气。
弛放气恢复后，根据情况按开车步骤开车。
2、余热锅炉故障
在正常工作中，当余热锅炉出现下列情况之一时，必须采取紧急停车措施：
1）、余热锅炉气压迅速上升，压力表指针超过规定压力，虽然安全阀已经自动排泄，但压力表的指针仍然呈上升趋势。
2）、余热锅炉缺水，虽然经过“叫水”，但是仍然看不见水位。
3）、不断向余热锅炉加水和采取其它措施，但水位仍然呈下降趋势。
4）、给水设备全部失效，不能正常给余热锅炉供水。
5）、水位计或安全阀全部失效，不能保证余热锅炉安全运行时。
6）、余热锅炉炉墙倒塌或余热锅炉构架被烧红，严重威胁人身或设备安全时。
3、余热锅炉满水
锅内满水就是锅内的水超过了最高许可水位线，严重时蒸汽管内发出水冲击声。
发生锅内满水时，应即及时打开紧急放水或排污阀，放出锅内过量的水，使液位维持正常的许可范围内。
4、汽水共腾
汽水共腾的特点是水位计水面发生剧烈上下波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重时发出水冲击声。
发生汽水共腾的主要原因就是锅内的水含盐量太高。
因此，防止汽水共腾的主要措施就是控制锅水含盐量在临界含盐量之内。
加强水处理及加强大排污量，也是防止汽水共腾的有效措施。
6、燃烧炉温度下降：
造成温度下降有以下几种原因造成：
合成弛放气压力低或全无、吹风气中可燃成份下降。
处理方法：
1、检查弛放气缓冲罐内是否带水，并与变压吸附提氢岗位联系，加强弛放气缓冲罐排放。
2、吹风气多台炉重风时，要通知造气炉进行重新排队，正常后再开车。
第十节：
事故预案
一、厂用电中断：
（一）、征象
1、交流照明灯突然熄灭；
2、给水泵、引风机、鼓风机电流指示到零，泵出口压力到零；
3、各电动阀指示灯熄灭；
4、主蒸汽流量、汽包液位迅速下降，主蒸汽压力、主蒸汽温度上升；
（二）、职责分工：
1、主操作负责室内微机及炉况（液位、炉温、）；
2、副操作负责关闭助燃气管线上的阀门（主操协助）；
（三）、处理方法：
应该马上按照紧急停车方案（闪电停车步骤）进行停车处理
1、主操立即通知东、西造气断开吹风气回收阀开关，通知脱碳关闭废气回收阀,同时关闭弛放气（煤气调节阀），并立即下楼。
2、关闭入组合水封可燃气阀门，并打开入水封放空阀（副操）。
3、关闭废气水封回收阀并打开放空阀（副操）。
4、关闭入燃烧炉喷燃气阀（主操）。
5、关闭罗茨风机进、出口蝶阀（主操）。
6、关闭可燃气管线上所有阀门（副操）。
7、视主蒸汽压力情况，开关对空排汽（主操）。
8、打开水加热器再循环阀（副操）。
（四）、电源恢复后的开车（接调度指令）。
1、电源恢复后，关闭水加热器再循环阀，联系锅炉启动给水泵，余热锅炉进行上水，保持水位略低于正常水位（主操）。
2、按方案置换组合水封（主操）。
3、打开燃烧炉一个喷燃器（副操）。
4、启动引风机、鼓风机（主操）。
5、打开入组合水封可燃气阀门，待炉温回升后逐步打开其它喷燃器（副操）。
6、燃烧炉热点温
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