PCB设计指引.docx

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PCB设计指引

PCB设计指引

1.目的和作用

i.i规范设计作业，提高生产效率和改善产品的质量。

2.适用范围

1.1XXX公司开发部的VCD、超级VCD、DVD、音响等产品。

3.责任

3.1XXX开发部的所有电子工程师、技术员及电脑绘图员等。

4.资历和培训

4.1有电子技术基础；

4.2有电脑基本操作常识；

4.3熟悉利用电脑PCB绘图软件.

5.工作指导（所有长度单位为MM）

5.1铜箔最小线宽：

单面板0.3MM,双面板0.2MM，边缘铜箔最小要1.0MM

5.2铜箔最小间隙：

单面板:

0.3MM,双面板:

0.2MM.

5.3铜箔与板边最小距离为0.5MM,元件与板边最小距离为5.0MM,焊盘与板边最小距离为4.0MM。

5.4一般通孔安装元件的焊盘的大小（直径）为孔径的两倍，双面板最小为1.5MM,单面板最小为2.0MM,建议（2.5MM）。

如果不能用圆形焊盘，可用腰圆形焊盘，大小如下图所示（如有标准元件库，则以标准元件库为准）：

焊盘长边、短边与孔的关系为:

a

B

c

0.6

2.8

1.27

0.7

2.8

1.52

0.8

2.8

1.65

0.9

2.8

1.74

1.0

2.8

1.84

1.1

2.8

1.94

5.5电解电容不可触及发热元件，如大功率电阻,热敏电阻,变压器，散热器等•电解电容与散热器的间隔最小为10.0MM,其它元件到散热器的间隔最小为2.0MM.

5.6大型元器件（如：

变压器、直径15.0MM以上的电解电容、大电流的插座等）加大铜箔及上锡面积如下图；阴影部分面积肥最小要与焊盘面积相等。

5.7螺丝孔半径5.0MM内不能有铜箔（除要求接地外）及元件.（或按结构图要求）.

5.8上锡位不能有丝印油.

5.9焊盘中心距小于2.5MM的该相邻的焊盘周边要有丝印油包裹，丝印油宽度为

0.2MM（建议0.5MM）.

5.10跳线不要放在IC下面或马达、电位器以及其它大体积金属外壳的元件下.

5.11在大面积PCB设计中（大约超过500CM2以上），为防止过锡炉时PCB板弯曲，应在PCB板中间留一条5至10MM宽的空隙不放元器件（可走线）,以用来在过锡炉时加上防止PCB板弯曲的压条，如下图的阴影区：

rr^lOnn

5.12每一粒三极管必须在丝印上标出e,c,b脚.

5.13需要过锡炉后才焊的元件，焊盘要开走锡位，方向与过锡方向相反，宽度视孔的大小为

0.5MM至U1.0MM。

如下图：

5.14设计双面板时要注意，金属外壳的元件，插件时外壳与印制板接触的，顶层的焊盘不可开，一定要用绿油或丝印油盖住（例如两脚的晶振）。

5.15为减少焊点短路，所有的双面印制板，过孔都不开绿油窗。

5.16每一块PCB上都必须用实心箭头标出过锡炉的方向：

r

了

1

i

i

i

i

i

1

*w

i

5.17孔洞间距离最小为1.25MM（对双面板无效）

1.25mm

►

o

o

5.18布局时，DIP封装的IC摆放的方向必须与过锡炉的方向成垂直，不可平行，如下图;如果布局上有困难，可允许水平放置IC（SOP封装的IC摆放方向与DIP相反）。

5.19布线方向为水平或垂直，由垂直转入水平要走45度进入

5.20元件的安放为水平或垂直。

5.21丝印字符为水平或右转90度摆放。

5.22若铜箔入圆焊盘的宽度较圆焊盘的直径小时，贝嚅加泪滴。

如图:

5.23物料编码和设计编号要放在板的空位上。

5.24把没有接线的地方合理地作接地或电源用。

5.25布线尽可能短，特别注意时钟线、低电平信号线及所有高频回路布线要更短

5.26模拟电路及数字电路的地线及供电系统要完全分开。

5.27如果印制板上有大面积地线和电源线区（面积超过500平方毫米），应局部开窗口如图：

5.28电插印制板的定位孔规定如下，阴影部分不可放元件，手插元件除外，L的范围是

50〜330mm,H的范围是50〜250mm,如果小于50X50则要拼板开模方可电插，如果超过330X250则改为手插板。

定位孔需在长边上。

5.29横插元件（电阻、二极管等）脚间中心，相距必须是7.5mm,10.0mm及12.5mm。

（如非必要，6.0mm亦可利用，但适用于IN4148型之二极管或1/16W电阻上。

1/4W电阻

由10.0mm开始）铁线脚间中心相距必须是5.0mm，7.5mm，12.5mm，15mm，17.5mm，

20mm，22.5mm，25mm。

5.30电插印制板的阻焊丝印油如下图所示：

5.31横插元件阻焊油方向：

（内向）

5.32直插元件阻焊油方向：

（外向）

5.33电插元件孔直径：

a）横插元件孔直径为:

1.1+0.1/-0.0mmb）直插元件孔直径

为:

1.0+0.1/-0.0mmc）铆钉孔直径--2.0mm铆钉孔直径=2.25+0.1/-0.0mm--3.0mm铆钉孔直径=3.25+0.1/-0.0mm5.34PCB板上的散热孔，直径不可大于3.5MM5.35PCB上如果有

①12或方形12MM以上的孔，必须做一个防止焊锡流出的孔盖，如下图:

（孔隙为1.0MM）

5.36电插印制板横插元件（电阻、二极管）间之最小距离X如下表:

相对位置

1/16W电阻

1/4W电阻

跳线

|_\_|

Hr■■Tai

X=2.83

X=2.83

X=2.83

OCOOt

X=2.5

X=2.5

X=2.5

OCOO—r

X=3.0

X=3.2

X=3.0

9

X=3.2

X=3.4

X=3.2

5.37直插元件只适用于外围尺寸或直径不大于10.5MM之元件。

5.38直插元件孔之中心相距为2.5MM或5.0MM.5.39电插板直插元件间之最小间隙要符合下图X及Y的要求：

A

B

X—

Y

A<9.2

B<5.0

不适用

8.0

A<9.2

55.5

不适用

9.2B<5.0

不适用

A/2+3.4

左右放置

9.25A/2+0.9

不适用

5.40测试焊盘：

测试焊盘以①2.0MM为标准，最小要①1.3mm开模后的测试焊盘不能移动，非不得已事先要与生产部门商量。

5.41当无维护文件时，PCB板上的保险管、保

险电阻、交流220V的滤波电容、变压器等元件位置附近，面丝印上应有符号及该元件的标称值.5.42交流220V电源部分的火线与中线在铜箔安全距离不小于3.0MM，交流220V线中任一PCB线或可触及点距离低压零件及壳体之间距应大于6MM,并且要加

丝印线分开，以警告维修人员该处为高压部分，要小心操作.

5.43在用贴片元件的PCB板上，为了提高贴片元件的贴装准确性，PCB板上必须设有校正标记（MARKS），且每一块板最少要两个标记，分别设于PCB的一组对角上，如下图：

5.44一般标记的形状有:

A=（0.5〜1.0mm）±0%

5.45最常用的标记为正方形和圆形，标记部的铜箔或焊锡从标记中心方形的5mm范围

内应无焊迹或图案；标记部的铜箔或焊锡从标记中心圆形的4mm范围内应无焊迹或图

案。

如下图：

不能有焊迹或图案

1-2miri

4nun

5.46对于IC（QFP）等当引脚间距小于0.8mm时，要求在零件的单位对角加两个标记，作为该零件的校正标记，如下图所示：

5.47在一块板上有相同的多块板时，只要指定一个电路的标记或零件的标准标记后，其它电路也可以自动地移动识别标记，但是其它的电路有180角度（调头配置）时标记只

限用圆形（实心或空心）。

5.48贴片元件的间距：

0.5-n

5.49贴片元件与电插元件脚之间的距离，如图:

5.50SMD器件的引脚与大面积筒箔连接时，要进行热隔离处理，如下图:

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热隔离带

错误正确

其中A满足5.2的要求,B最小满足5.1的要求,最大不超过焊盘宽度的三分之一。